磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施-全文預覽
【正文】 1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。掃縫應順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。(6)外清水墻勾凹縫，凹縫深度為 4～5mm，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷面。腳手眼堵塞前，先將洞內(nèi)的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用磚擠嚴。砂漿的配合比應符合設計要求。墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內(nèi)砂漿的粘結，日久后脫落。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少 0．5m。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。(2)所砌的墻體長度超過 20m，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(5)在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。(2)調(diào)整同一墻面標高誤差時，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。原因分析：砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)。(5)在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角lm 處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。(2)砌清水墻前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。原因分析：(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣 “三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 20mm 以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。(5)拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存， 使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。 現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤。(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。原因分析：(1)強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。(7)試塊的制作、 養(yǎng)護和抗壓強度取值， 應符合規(guī)范要求。(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。(6)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。(3)無機摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銑憑經(jīng)驗計量。原因分析：(1)影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當， 微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴重地降低了砂漿的強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調(diào)整水泥預算用量。5％以內(nèi)。人工攪拌應有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時， 用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)， 同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。(2)水泥混合砂漿中的塑化材料， 應符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。(4)灰槽中的砂漿， 使用中應經(jīng)常用鏟翻拌、 清底， 并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼
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