論文資料-合成氨廠脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)說明書[1]-（word）可編輯-全文預(yù)覽
【正文】 H g? ? ? ? ? ? ? 第七節(jié) 主要設(shè)備及其工藝參數(shù) 填料一旋流板脫硫塔的設(shè)計(jì) 1. 1 變換氣脫硫塔改造設(shè)計(jì)工藝技術(shù)參數(shù) 變換氣成分 (體積分?jǐn)?shù)， %):H2:， N2:， CO： ， CO2： 2:27，CH4。==180。= = =創(chuàng) 取 D=600mm 實(shí)際空塔氣速 0 23 0 3 3 .4 8 2 .9 8 2 /0 .7 8 5 0 .6 3 6 0 0 msv ==創(chuàng) (1)靜止床層高度 H0 為 300。 h 液體用 量 W= 180。℃ H2 ? = N2 ? = CO ? = CO2 ? = 13 O2 ? = CH4 ? = 合計(jì) ℃ 干煤氣熱含量 ? 35=40524 kcal=? 105 KJ 出口混合煤氣水蒸氣量 ? ?0 . 0 5 7 3 3 1 6 0 . 3 7 3 7 . 2 0 21 . 0 2 4 1 0 . 3 1 0 . 0 5 7 3 3 k m o l???? 水蒸氣熱含量 57 . 2 0 2 6 1 2 . 6 1 8 7 9 4 1 5 3 . 3 2 5 1 0k c a l k J? ? ? ? ? 所以混合煤氣帶 出熱 54 0 5 2 4 7 9 4 1 5 1 1 9 9 3 9 5 .0 2 2 1 0k c a l k J? ? ? ? ? （ 2） 氨水帶出熱 16200kcal 合計(jì) 119939+16200tkcal 平衡 730857=119939+16200t t=℃ 所以氨水出脫硫塔的溫度為 ℃ 脫硫塔的熱量衡算簡(jiǎn)圖見下圖 氨水帶入熱 氨水帶出熱 混合煤氣帶出熱 混合煤氣帶入熱 14 脫硫塔的熱量衡算簡(jiǎn)圖 第六節(jié) 設(shè)備尺寸計(jì)算 一、除塵塔塔徑的計(jì)算 ].已知條件 (1）處理干氣量 3592. 382 = 標(biāo)準(zhǔn) rn3/h (2)操作壓方 31 00mmH2O 全塔壓力降為 100mmH2O (3)操作溫度 3 4 C（塔內(nèi)平均溫度 ) (4)計(jì)算基準(zhǔn) .：每小時(shí)產(chǎn) 910kgNH3 設(shè)進(jìn)塔氣體被水蒸氣飽和由手冊(cè)附表 241 查得 35℃的飽和水蒸氣分壓 2 mmHg? 980. m m H g?進(jìn) ＝ ＝ 30007 5 3 9 7 3 .5 8 81 3 .6p m m H g?出 ＝ ＝ 98 0. 94 1 97 3. 58 8 97 7. 26 52 mmHg???平 均p 塔氣體中 水蒸氣量 22HOHOPvv Pp?干水 汽 平 均＝ 34 2 .1 73 2 6 9 .0 7 1 4 7 .4 3 /9 7 7 .2 6 5 4 2 .1 7v m h=? 水汽 標(biāo)準(zhǔn) 15 操作狀態(tài)下的氣體量 ( ) 327 3 34 76 032 69 .0 7 14 7. 43 29 97 .7 93 /27 3 97 7. 26 5v m h++ 創(chuàng)操 ＝＝ 按上海東?；S、南京化肥廠用湍球塔除塵經(jīng)驗(yàn)，選用 w0=,液體噴淋密度 40m3/m2可見，用氨水直接排放，脫硫效果很好，但氨消耗大。 mmHg 查氨在純水中的亨利系數(shù)表， 33℃ 時(shí)， H0= （ 3）為了簡(jiǎn)化計(jì)算起見，不考慮再生氣回收氨后其余成分的變化，以 及一次脫硫后 CO2 成分的變化。 （ 1）原料為炭化煤球，采用銅洗流程，產(chǎn)品為碳酸氫銨。 從脫硫塔底排出的溶液 經(jīng)富液泵壓至噴射再生器吸入空氣在再生槽再生 ,析出硫磺后的溶液再循環(huán)使用 ,從二次脫硫塔底的 次脫硫 ,這樣既減少貧液量 ,又能使溶液中吸收的少量 CO2 在常壓下解吸 ,減少CO2 損失。 (2)加強(qiáng)化學(xué)采樣流量的監(jiān)視 ,保證采樣數(shù)據(jù)真實(shí)性。表 2是關(guān)閉備用電動(dòng)給水泵入口采樣手動(dòng)門后的數(shù)據(jù)。當(dāng)水處于關(guān)沸騰狀態(tài)時(shí) ,水中含氧量約等于零。變換氣脫硫流程如圖 32 所示。國(guó)外以天然氣（輕油）為原料的醇氨廠，通常在鈷鉬加氫后用氧化鋅脫硫，而以煤（重油）為原料的廠家，則采用低溫甲醇洗脫硫，可脫至總硫小于 *106。 以煤（焦）為原料的合成氨變換氣中， H2S 含量通常在 80~200mg/m3 之間，為使后繼工序穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，需將其脫除。 物理吸收法常用有機(jī)溶液為吸收劑，其吸收完全是物理過程，當(dāng)富液降低壓力時(shí)，硫化氫能放出，如聚乙二醇二甲醚法（ Selexol 法）和冷甲醇法等，而今年來發(fā)展的環(huán)丁砜法是屬于物理與化學(xué)吸收相結(jié)合的方法。濕法脫硫按溶液的吸收于再生性質(zhì)，又可分為氧化法，化學(xué)吸收法，物理吸收法三類。此外，硫本身也是一種 重要的資源，應(yīng)當(dāng)予以回收。重油 .輕油中的硫含量亦因不同的石油產(chǎn)地而有極大的差異。一般說來，以焦碳或無煙煤制的的水煤氣或半水煤氣中，較高者，硫化氫達(dá) 46 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3,有機(jī)硫 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3（主要為硫氧化碳；其次為二氧化碳，約占百分之十幾）；較低者，硫化氫 12 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3，有機(jī)硫 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3。原料氣中的硫含量，可以認(rèn)為于燃料只能 跟 硫含量成正比。天然氣中硫化氫的含量，則因地區(qū)不同有極大的差異，約在 克 /標(biāo)準(zhǔn)米 3的范圍內(nèi)變動(dòng)，有機(jī)硫則以硫醇為主。原料氣中碳化物的存在，會(huì)增加氣體對(duì)金屬的腐蝕并使催化劑中毒。 第二節(jié) 脫硫方法 的選擇 脫硫氣體中硫化氫的方法很多，一般 可 分為濕法與干法兩大類。 化學(xué)吸收法系以弱堿性溶液為吸收劑，與硫化氫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而形成化合物，當(dāng)富液溫度升高 .壓力減低時(shí)，該化合物即能分解，使硫化氫放出，這類方法中有烷基醇胺法，堿性鹽溶液法等。鈷鉬催化劑加氫脫硫等。變換氣CO2 分壓較高 （變換氣中 CO2 含量近 28%，變換氣脫硫壓力多數(shù)廠為 ，少數(shù)為 因此，從變換氣中脫除 H2S 有其自身的難度和特點(diǎn)，現(xiàn)有濕法變換氣脫硫效率僅 60%80%。 靜點(diǎn)除焦器 冷卻清洗塔下部 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 脫硫塔 冷卻清洗塔上部 壓縮 圖 31 半水煤氣脫硫流程圖 變換氣脫硫 從
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