水電站機(jī)械試題庫(kù)-全文預(yù)覽
【正文】 流量 C、 機(jī)組檢修時(shí)靜水落閘，切斷水流 D、 防止反水錘抬機(jī)5調(diào)速器的永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)與（ B ）有關(guān)A 、局部反饋機(jī)構(gòu) B、 硬反饋機(jī)構(gòu) C、 軟反饋機(jī)構(gòu) D 、機(jī)組轉(zhuǎn)速5微機(jī)調(diào)速器機(jī)械柜中，緊急停機(jī)電磁閥直接控制（ B ）實(shí)現(xiàn)事故停機(jī)。A、轉(zhuǎn)輪主軸吊入、頂蓋安裝好后 B、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)輪主軸聯(lián)軸后 C、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝好后 D、機(jī)組軸線調(diào)整合格及推力軸承受力調(diào)整好后4混流式水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻水壓一般要求在（ B ）Mpa左右A、 B、 C、 D、4壓縮空氣系統(tǒng)壓力為（ A ）MpaA、 B、 C、 D、4推力軸承受力調(diào)整時(shí)，應(yīng)在主軸和機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分分別處于（ B ）位置時(shí)進(jìn)行A、水平、靜止 B、垂直、中心 C、靜止、垂直 D、水平、中心4使用塞尺，一般不應(yīng)超過(guò)（ A ）片A、2 B、3 C、4 D、54下列各項(xiàng)中，（ C ）不屬于水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)對(duì)象。A、12 B、23 C、34 D、563機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、負(fù)數(shù)3回裝主配活塞時(shí)，活塞上要涂一層（ B ）A、凡士林 B、透平油 C、機(jī)械油 D、汽油3壓油罐中氣與油的體積之比為（ B ）A 、1：1 B、 2：1 C、 2：3 D 、3：23鋼管的實(shí)際內(nèi)徑、外徑與公稱直徑大都不相等,但其( A )均接近于公稱直徑A、內(nèi)徑 B、中徑 C、外徑3水泵葉輪表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，葉片無(wú)嚴(yán)重沖刷及( C )。( √ )3推力瓦的受力調(diào)整可在機(jī)組軸線調(diào)整之前進(jìn)行。（ √ ）3閘門液壓系統(tǒng)濾油器清洗方法是將濾油器端蓋旋下，拔除濾芯，用汽油進(jìn)行清洗，或者用壓縮空氣由內(nèi)向外進(jìn)行吹掃。推力軸承采用具有良好的調(diào)節(jié)性能的多波紋彈性油箱支承結(jié)構(gòu)，14個(gè)彈性油箱間油路互相連通，以保證軸瓦受力均勻。（ √ ）2油槽蓋板采用的是迷宮式密封，在與推力頭側(cè)面相接觸的部分開(kāi)有幾個(gè)環(huán)槽，槽內(nèi)裝有毛氈，增加了甩油阻力又可對(duì)外防塵。（ √ ）2內(nèi)甩油的處理方法按原理分為疏通法和阻止法。（ ）2游標(biāo)卡尺使用時(shí)，可以不檢查游標(biāo)卡尺的立尺與副尺零線是否對(duì)齊及內(nèi)外卡腳量面是否貼合。（ √ ）1剛性支柱式推力軸承承載能力較低，所以各瓦受力調(diào)整也容易。( )1為保證空壓機(jī)安全運(yùn)行,在每級(jí)壓縮系統(tǒng)都設(shè)有止逆閥。( √ )壓縮機(jī)的氣缸中應(yīng)無(wú)余隙。渦殼水壓上升δH ＜145米水柱（），機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率β＜47%。( √ )水泵更換新葉輪，裝配前要進(jìn)行校靜平衡工作，以降低振動(dòng)。3機(jī)組盤車的方法主要有人工盤車、機(jī)械盤車和電動(dòng)盤車三種。3機(jī)組在工作密封下方設(shè)置主軸檢修密封，采用壓縮空氣的橡膠密封結(jié)構(gòu)形式，在機(jī)組停機(jī)和檢修時(shí)用。3每臺(tái)機(jī)在蝸殼進(jìn)口段鋼管的最低位置設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)操作的Φ400排水閥，尾水管設(shè)有兩臺(tái)Φ500液壓操作排水閥。3水輪機(jī)主軸工作密封采用端面水壓式密封，密封塊為耐磨橡膠。2主軸與轉(zhuǎn)輪法蘭面把合后，深度不大于100mm。2HLPO140LJ485水輪機(jī)的額定出力是190 MW， MW，額定轉(zhuǎn)速是150 r/min， m3/s。透平油的作用是潤(rùn)滑、散熱和液壓操作。1立式裝置的水輪發(fā)電機(jī)，按其推力軸承的裝設(shè)位置不同，分為懸式和傘式兩大類。1部件分解時(shí)，一般應(yīng)按“先上后下，先外后內(nèi)，先拆銷子，后撤螺絲”的拆卸順序進(jìn)行，回裝順序相反。空氣圍帶在裝配前， MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。上導(dǎo)冷卻器作耐壓試驗(yàn)， Mpa,保持30 min不得滲漏。機(jī)組檢修后頂轉(zhuǎn)子，頂起高度一般為6—8 mm，最大不超過(guò)15mm，最小不少于 5 mm，頂起時(shí)間不少于10min。下導(dǎo)軸承油槽正常油位在下導(dǎo)瓦中心線上。甩去25%額定負(fù)荷時(shí)，接力器不動(dòng)時(shí)間Ｔq不大于 S?！?mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa。1大修前、后均需對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行空氣間隙測(cè)定，轉(zhuǎn)子與定子間上、下端平均間隙之差不應(yīng)超出平均間隙值的10％。11刮削的導(dǎo)軸承瓦的瓦面接觸面積應(yīng)達(dá)到整個(gè)瓦面的70% 以上，接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到13點(diǎn)/cm2 。2 m ， 額定水頭是100 m ，最小水頭是 m。2每個(gè)導(dǎo)葉均設(shè)有剪斷銷裝置，剪斷銷裝有氣動(dòng)信號(hào)保護(hù)裝置，當(dāng)氣剪銷剪斷時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。3水導(dǎo)軸承采用楔子板調(diào)整的油浸式非同心分塊瓦軸承，軸瓦高度595mm，軸瓦瓦面與滑轉(zhuǎn)子接觸高度540mm，軸瓦寬度556mm。～。在軸承體適當(dāng)位置裝有一只目測(cè)液位器，均有接點(diǎn)報(bào)警。3制動(dòng)加閘過(guò)程中，制動(dòng)閘表面溫度急劇升高，因而產(chǎn)生熱變形，有的出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。葉輪與軸的配合都應(yīng)有間隙。( )甩負(fù)荷時(shí)，水壓、速率的上升值均不得超過(guò)調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)值。( )零件圖是直接用于指導(dǎo)零件制造和檢驗(yàn)的依據(jù)。( )1葉輪的損壞都是由于汽蝕造成的。（√）1水輪發(fā)電機(jī)的型號(hào)，是其類型和特點(diǎn)的簡(jiǎn)明標(biāo)志。（ ）推力軸承是承受水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量的滑動(dòng)軸承。（ √ ）2冷卻器在檢修工作中，必須要經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)這一工序。( )2～。( )3軸承共設(shè)有14塊瓦，下導(dǎo)18塊瓦，推力瓦采用東方型彈性金屬塑料瓦。（ √ ）3制動(dòng)器裝配后以15Mpa油壓試驗(yàn)30min，不得滲漏油。( √ )3水泵轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，葉輪流道的出口中心與導(dǎo)葉的進(jìn)口中心應(yīng)一致，不一致時(shí)可調(diào)整葉輪之間的軸套長(zhǎng)度。A、水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量 B、水輪發(fā)電機(jī)的總重量 C、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的重量 D、水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪部分的重量1對(duì)水電站的供水，說(shuō)法正確的是（ A ）A、包括技術(shù)供水、消防供水和生活用水
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