(更新)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計課題(1至19)-全文預(yù)覽
【正文】 課題十八 數(shù)控車組件加工一、設(shè)計條件：零件圖如圖所示：技術(shù)要求如下：（1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。,45176。（6）、材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36二、設(shè)計具體要求：1．繪制各零件的二維圖和三維實體圖。（3）、未注倒角145176。（5）、端面允許打中心孔。（2）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（4）、未注公差尺寸按 GB1804M。2．零件的分析3．毛坯的設(shè)計4．零件工藝規(guī)程的設(shè)計1）制訂一張工藝過程卡2）制訂加工工序卡3）制訂數(shù)控刀具明細(xì)表4）制訂數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片5．?dāng)?shù)控加工程序的編制1）繪制進(jìn)給路圖2）編制加工程序3）對程序進(jìn)行模擬仿真4．制訂一張裝配工藝卡片5．制訂一張質(zhì)量檢驗卡片6．制訂一張裝配工藝卡片三、附加工圖樣：課題十四 數(shù)控車組件加工一、設(shè)計條件：零件圖如圖所示：技術(shù)要求如下：（1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。,45176。（6）、材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36二、設(shè)計具體要求：1．繪制各零件的二維圖和三維實體圖。（3）、未注倒角145176。（5）、端面允許打中心孔。（2）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（4）、未注公差尺寸按 GB1804M。2．零件的分析3．毛坯的設(shè)計4．零件工藝規(guī)程的設(shè)計1）制訂一張工藝過程卡2）制訂加工工序卡3）制訂數(shù)控刀具明細(xì)表4）制訂數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片5．?dāng)?shù)控加工程序的編制1）繪制進(jìn)給路圖2）編制加工程序3）對程序進(jìn)行模擬仿真4．制訂一張裝配工藝卡片5．制訂一張質(zhì)量檢驗卡片6．制訂一張裝配工藝卡片三、附加工圖樣：課題十 數(shù)控車組件加工一、設(shè)計條件：零件圖如圖所示：技術(shù)要求如下：（1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。,45176。（6）、材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36二、設(shè)計具體要求：1．繪制各零件的二維圖和三維實體圖。（3）、未注倒角145176。2．零件的分析3．毛坯的設(shè)計4．零件工藝規(guī)程的設(shè)計1）制訂一張工藝過程卡2）制訂加工工序卡3）制訂數(shù)控刀具明細(xì)表4）制訂數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片5．?dāng)?shù)控加工程序的編制1）繪制進(jìn)給路圖2）編制加工程序3）對程序進(jìn)行模擬仿真4．制訂一張裝配工藝卡片5．制訂一張質(zhì)量檢驗卡片6．制訂一張裝配工藝卡片三、附加工圖樣：45176。,45176。（6）、材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36二、設(shè)計具體要求：1．繪制各零件的二維圖和三維實體圖。（3）、未注倒角145176。（5）、端面允許打中心孔。（2）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（4）、未注公差尺寸按 GB1804M。 2．零件的分析3．毛坯的設(shè)計4．零件工藝規(guī)程的設(shè)計1）制訂一張工藝過程卡2）制訂加工工序卡3）制訂數(shù)控刀具明細(xì)表4）制訂數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡片5．?dāng)?shù)控加工程序的編制1）繪制進(jìn)給路圖2）編制加工程序3）對程序進(jìn)行模擬仿真4．制訂一張裝配工藝卡片5．制訂一張質(zhì)量檢驗卡片6．制訂一張裝配工藝卡片三、附加工圖樣：零件圖一零件圖二零件圖三零件圖四裝配圖課題四 數(shù)控車組合軸一、設(shè)計條件： 零件圖如圖所示：技術(shù)要求如下：（1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。,45176。（5）毛坯尺寸：?60x150。（5）、端面允許打中心孔。課題一 車削零件的數(shù)控加工工藝編制一、設(shè)計條件： 零件圖如圖所示：技術(shù)要求如下：（1）、以小批量生產(chǎn)條件編程。3）、加工進(jìn)給路線圖 將走刀路線用規(guī)定的線條表達(dá)出來，既方便編程又能防止刀具與工件、夾具碰撞。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊結(jié)合經(jīng)驗選定。批量大時可采用各種量規(guī)等高效專用檢具。 2）、選擇工藝裝備 主要包括夾具、刀具、量具的選擇。為方便編程，應(yīng)畫好重要工序的工序簡圖，畫上走刀路線軌跡。車削基準(zhǔn)一般是外圓、軸端、中心孔等；銑削基準(zhǔn)一般是基準(zhǔn)平面、定位孔等。也可以利用繪圖軟件的坐標(biāo)查詢功能，采集各基點坐標(biāo)。 2）將尺寸標(biāo)注改編成集中坐標(biāo)式標(biāo)注。 要分析其結(jié)構(gòu)是否合理？夾緊是否方便可靠？有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以便在一次安裝中加工盡量多的表面？ 編程尺寸的確定 編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。 學(xué)會使用各類設(shè)計手冊及圖表資料。通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運用過去所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生通過設(shè)計訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件
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