鋼結(jié)構(gòu)輕型廠房的施工總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 緊固時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計(jì)值。 12)高強(qiáng)螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。8) 立柱和橫梁之間用臨時(shí)螺栓連接，臨時(shí)螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點(diǎn)數(shù)量的1/3，且不少于3個(gè)。6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。1) 劃線、定位: 對構(gòu)架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標(biāo)高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標(biāo)記（拉鋼絲）2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時(shí)鋼板，基礎(chǔ)打麻點(diǎn)并清理干凈。11)準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、 作業(yè)條件1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4) 高強(qiáng)螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強(qiáng)螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。2mm 柱子相應(yīng)對角線: ≦20m 5mm 20m 8mm2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。4. 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5—38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料涂。（四）成品保護(hù)1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照《鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范》進(jìn)行施工。2. 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。f．梁：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）1長度（名義）0000≤1000mm41001∽300063001∽50008＞5000102旁彎度≤1‰板梁長且≯103扭曲值≤1‰板梁長且≮104板梁托架標(biāo)高177。3相鄰兩組的端孔間177。 根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔。15) 劃線鉆孔a．端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。采用對稱焊接法加焊加固肋。號料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.12) 校正: 焊接檢驗(yàn)合格后, 應(yīng)對H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。 ≤≤ ≤1177。8平行線距離和分段尺寸177。2零件劃線用樣桿長度177。工廠制作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購計(jì)材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣自動切割機(jī)計(jì)下料構(gòu)件組裝焊接計(jì)校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測發(fā)運(yùn)編號包裝鋼板厚度6782526303234364042455260負(fù)偏差5）鋼板對接坡口的加工及拼接: 由于鋼板難以做到定尺供料, ，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作1) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程 （見下頁）2）制作工藝路線: 樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→組裝(“H”型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝。材料進(jìn)場前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；b. 保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。3配套車間為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1264m2，地上二層。4，建筑占地面積為：。2) 物質(zhì)準(zhǔn)備a. 編制材料采購計(jì)劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b. 對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、,. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.7）放樣下料: 當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1