【正文】 支撐系統(tǒng)加以固定。 ⑸母線與母線間、母 線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。緊固后要求用 毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)大于 20MΩ。 ⑵支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套口板加工，不許斷絲。 3 支架安裝： ⑴支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。為防止樓板上的水流入母線，預(yù)留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板 50mm～ 100mm 的防護(hù)臺。 ⑤敷設(shè) 過程中不要對分支線施加張力。 ⑶分支電纜敷設(shè) ① 分支電纜其主干電纜在電氣豎井內(nèi)沿垂直鋼制橋架敷設(shè)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。 ④水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5～ 10m 處設(shè)固定點。架 設(shè)時 ， 應(yīng)注意 電纜軸 的 轉(zhuǎn)動 方向， 電纜 引出端 應(yīng) 在 電纜軸 的上方。 ⑸ 電纜的搬運 及支架安 裝 ： ① 電纜 短距離搬 運 ，一般采用 滾動電纜軸 的方法。 ② 電纜搖測完畢須進(jìn) 行放 電處 理。 電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地（ PE）可靠。 5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開。 3 電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接， 焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。 ③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。 ③管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 ②管與盒、箱連接： 采用螺紋接頭。在地面敷設(shè)時由 于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。 2 預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 ⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。管路敷設(shè)完后每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于 5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 焊接鋼管連接做法示意圖： 絲扣連接 套管連接 ⑵管路超過一定長度 需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時 30m；有一個彎時 20m；有兩個彎時 15m；有三個彎時 8m。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。 ⑵切管： 準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ⑷在調(diào)試期間，派專人 24 小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。 、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行。 。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 ①試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3 的硬質(zhì)空心塑料小球。消毒后在進(jìn)行沖洗。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 給排水調(diào)試方案 1 調(diào)試前的試驗 ⑴水壓試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，不小于 。 。色和機(jī)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 3mm。 ，允許偏差177。 消 火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端 部縮口與小管對焊。 ⑻管道最大支承間距應(yīng)注意： ①橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 ⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜 54 的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。 ②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去 6～ 8mm斷料，每個連接口之間有 3～4mm 間隙并用鋼印編號。 ⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 (5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切 削； ②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10176。 A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： ①切割應(yīng)采用金屬鋸； ②套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)； ③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)； ④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。 5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封 管槽及粉刷或貼飾面層施工。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。 3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點： 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以 ～ 的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于 的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn) 行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面 1m。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。 管道安裝 1 工藝流程 ⑴給水管道工藝流程 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐 → 保溫 → 管道沖洗 → 配件安裝 ⑵排水 管道工藝流程 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水、通球試驗 2 給排水管道安裝： ⑴給排水干管安裝： 安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。 ④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 ④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 ⑸小便器安裝 ①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例 1： 5）。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心 距后墻面最小為：陶瓷水封 660mm，鑄鐵水封 620mm，左右居中。 ④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。 ④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差 如下表： 項 目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 單排 10 成排 5 標(biāo)高 單排 ?15 器具水平度 成排 ?10 器具垂直度 3 ⑶洗滌盆安裝 ①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。 ⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核 定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。 A 衛(wèi)生間給排水管道安裝 ⑴做好樓板預(yù)留洞。 ⑴安裝的工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 衛(wèi)生器具及配件檢驗 → 衛(wèi)生器具的安裝 → 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 → 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 → 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 → 衛(wèi)生器具外觀檢查 → 通水試驗 ⑵施工要點 ①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn) 行衛(wèi)生器具的安裝。 ③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。 ③托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。 ⑷大便器安裝 ①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。 ④安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。 ③角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。 ⑹洗臉盆安裝 ①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼 ，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正， 將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。排水管應(yīng)用兩個 45 度彎頭連接。安裝 時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過