【正文】 繼 電器。 將標簽貼至電器元件的右上角，要求標簽貼正。將二次線從穿線孔中穿越接至燈座相應接 點上，最后用螺釘將燈座固定。 FC 雙層標準柜為 4 個，轉換柜為 2 個。 b) 手車柜照明燈采用 MD1， 220V， 15W。電壓互感器二次分線典型實例見附表 8。 電壓互感器接線 a) 極性：電壓互感器的一、二次線圈的同極性端子也有明確的標注，接線時要注意連接極性要正確。接線時，對于未被使用的二次線圈輸出端要短接。在搞清楚電流互感器的安裝形式，明確其一次電流流向后，才有進線二次接 線。螺釘穿越方向應從立柱 外側向內側穿越。 行程開關接線 (KYN□ 10， JYN□ 10) a) 行程開關線同電流互感器的線一起捆扎。 b) 插頭所穿金屬蛇皮管 (規(guī)格φ 35)長度見表 9，插座所穿蛇皮管長度為 350mm。 f) 端子排用方母固定于柜體端子架上。 表 8 端子厚度 20 端子型號 (S) G (S)G 端子厚度 10 12 （ 2） 6 10 e) 端子排豎直布置時，排列自上而下，水平布置時，排列自左而右。 b) 對于無序號的端子，每隔 5 個對端子進行標號。此插針端頭靠彈片夾緊，插針和底座間不易脫落。常見使用實例見表 7。 配線順序應從上至下，從里向外。 導線過門處緊固時應加彈簧墊。 行線過程中如果發(fā)現(xiàn)所安裝的元件與二次接線圖及材料明細表上的元件的型號、規(guī)格與圖紙不相符，應及時反饋至工藝人員進行解決。 開關柜門板裝有視窗時，線束應在視窗下方 20mm以下敷設。電阻與電阻之間應有 90mm 的距離，特殊情況下，線束可平行或向下傾斜走線， 小母線走向方式按圖十 (a)進行。對于多股導線，用冷壓鉗壓線鼻子（冷壓端頭），所剝去的絕緣層長度應大于與線鼻子（冷壓端頭）壓接部分長度~。分線部分可根據實際情況增加尼龍扎帶。板后繼電器采用板前接線時，線束從繼電器下方穿越。 表 5 過門軟連接長度 單位： mm 產品型號 軟連接位置 上 門 下 門 上 大 門 下 大 門 左 小 門 右 小 門 JYN□ 10 500 430 JYN□ 10（ FC） 雙層 75 700 500 460 KYN□ 10 800（ 560） 630 KYN□ 10（ FC） 并 列 柜(500) 并 列 柜(630) 雙 層 (630) 630 500 500 JYN135 均為 230 斷路器配電磁機構時視接觸器線圈額定電壓來選擇合閘大線的線徑。 柜體 小母線根據用戶需要可選用φ 60 銅棒或絕緣導線制作。 凡裝有帶電顯示裝置的高壓配電柜，高壓帶電顯示裝置的線束應單獨敷設，盡量不和其他二次線捆扎在一起。 對于柜后二次配線 (如互感器線、行程開關線、照明接線等 )在下線時，應注意柜體的寬度、深度，因柜體結構的不同，其走線方式不一樣。 根據二次接線圖上注明的元件符號正確地找出電器元件。 資料準備 16 準備工程施工通知，工程系統(tǒng)圖、電氣原理圖、接線圖、材料明細表、元件布置圖及合同相關的其它技術要求資料。要求字跡清晰，間隔均勻，字不得打斜，且保證所打印回路編號與圖紙相符。此截面的導線長期使用電流不得小于串聯(lián)回路中電器元件的最小額定電流，常用大線選擇見表 3。 所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、 (螺母 )進行緊固。導線芯與母線之間可不加平墊圈。 線束與帶電母線，電器出線端或帶電裸線間有大于表 2 規(guī)定的距離。 當懸掛線束未固定長度超過 300mm時，應固定導線。 線束穿越金屬孔或在過門處、轉角處，應在線束穿越部分纏上膠帶。號碼的視讀方向在裝配位置以開關板維護面為準，字的順序自下而上，自左而右。 e) 以上兩種線鼻子壓接后用力拔一下線鼻子， 線鼻子不允許松動或脫落。 a) 用剝線鉗剝去導線絕緣層 ,鉗口與線徑配合適當不得損傷線芯。導線根數超過 35 根時分兩股捆扎，超過 70 根時分三股捆扎。 電流回路采用 導線，其他回路為 ，對于電子元件回路采用焊錫連接時，在滿足載流量和 電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于 截面的導線。 12 二次線裝配工藝 1 適用范圍 本工藝守則適用于各種 ~35kV 開關電器設備的二次配線制作。 對以上各項工藝執(zhí)行情況檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴格進行返工或更換。 檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。折彎線與油漆分界線是否均在同一水平線上。（次項主要檢查母線搭接面的平面度）。 絕緣母線的制作，應按母線走向將絕緣母線手工進行彎曲成型。 鉆孔時，應先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據電器元件的位置劃出另一端的孔。 母線的制作過程 看清圖紙，根據一次元件的參數，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質量。決不允許用截缺所配母線的方法直接連接（如圖六）。 表五 螺栓規(guī)格 力矩值（ N*M） 螺栓規(guī)格 力矩值（ N*M） M8 9～ 11 M14 51～ 61 M10 18～ 23 M16 79～ 98 M12 31～ 39 M18 98～ 127 緊固后的螺栓長度宜露出螺母平面 23 扣，不得低于或者高出螺母平面太多。 銅 母線的長度如超過 800 毫米以上，在母線上應加絕緣固定點，絕緣母線的長度如超過 400 毫米以上也有絕緣固定點。 2． 11 銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定（根據 GB2681） 母線做好后應按規(guī)定噴（涂），漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側各相母線端的涂漆界線，應無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處 10 ㎜以內不準涂漆，連接處不準有沾漆。 90176。 90176。 銅母線在制作過程中 ，除必要的彎頭斜度外，不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象，母線表面不得有明顯的錘痕，母線的排列應層次分明、整齊美觀、橫平豎直。 母線制作安裝工藝 適用范圍 本工藝適用于本廠生產的 高、低壓成套開關設備等 柜內母線的制作。 5 8 安全注意事項 注意電器元（配）件的領取、存放、保管達到文明生產的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元（配）件。 各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求，也是在電器安裝過程中應該注意掌握的（斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說明書）。 凡是禁產驗收合格的元器（配）件，一律不準對其進行再改制加工，以免損壞其電氣性能、結構、強度、絕緣質量和電鍍被覆層。 裝配時所用的緊固件均應有良好的鍍層，一般不允許對緊固件進行截短、鉆孔改制、破壞鍍層，特殊情況必須截短或需要加工的，應重新鍍覆處理。 5. 裝配完后的清理與檢查 1 元件裝配后，進行外觀檢查， 表面應清潔，面漆如有劃傷破損處應補漆，顏色應保持一致。 7 垂直安裝的安裝板應保證所裝元件的中心線和水平垂直，其傾斜度不超過 1 度。 3 元件擺放時同時類元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線。 2 往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。 安裝工藝過程： 5. 準備工作 ，然后按圖中要求到材料庫領取電器元件及其輔助材料。 柜內所有電器元（配）件、刀開關、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線因柜內所裝 電器元（配）件的安裝而影響接線工作，應先將部分接線工作完成后在進行安裝。 根據一次方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺設備的要求堆放于各有關框架內或附近。 2 檢查柜體規(guī)格和質量，前后門的靈活性、開啟角度是否大于 90 度，門縫是否符合要求，表面噴塑是否有損傷，裝配所需要的安裝板、安裝梁等是否適合柜架（箱殼）規(guī)格。 活動扳手 套筒扳手 死扳手 螺絲刀 （包括十字口與平口） 鉸手 銼刀（板銼、半圓銼、圓銼）。 相關工藝標準 銅、（鋁）母線制作、安裝工藝守則 主、輔電路配線工藝守則 工具設備 手槍鉆、電鉆 麻花鉆頭 絲錐 木榔頭。 按設計技術規(guī)范檢查核實柜體和配套的電器元（配）件型號、名稱、規(guī)格是否符合要求，是否具有出廠合格證和檢驗報告。 5 工藝過程 固定式低壓開關設備的裝配工藝過程。 按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關手柄、轉換開關、標簽框等按規(guī)定部位安裝準確，要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直，力求整齊美觀，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，調整完畢后逐個將螺母緊固。 對應配套元（配）件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔斷器手柄等，應存放在柜內空襲處固定 ，以免丟失和損壞，或者備件、附件箱妥善放置。通常情況下，大元件安裝在上面，小元件安裝在下面。 2 元器件裝配過程中應注意保護，不得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。 6 底部要求同時安裝零線、地線排時鉆孔要錯開 。 11 有漆層的安裝板或骨架，安裝時必須加接地墊圈，以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。 6 電器元（配）件安裝工藝要求 在安裝過程中對元（配）件的排列位置要整齊、美觀。 金屬板上有穿線孔時，應安裝大小適宜的橡膠護圈。 對發(fā)熱元件（如管型電阻、散熱片、熱熾燈泡等）的安裝，應考慮散熱情況，避免與附近元（配）件靠得太近而影響該電器元件的性能甚至損壞。 7 質量檢查 低壓開關設備的出廠檢驗 對于開關柜來說，每一運輸單元都應在出廠前進行試驗，低壓產品按照要求應在出廠前對關鍵項目進行 100%檢驗，其出廠檢驗（或試驗）項目按照《例行檢驗規(guī)程》要求執(zhí)行。 對安裝所使用的工具、量具，防止亂丟亂放，經常保持生產場地環(huán)境整潔。 本廠低壓抽出式開關柜 ,除采用銅線外允許采用絕緣母線。 兩電器元件用銅母線連接時，銅母線應避免急劇的銳角彎折，彎曲角度不得小于 90176。 90176。 30 ㎜ A 30 ㎜ 銅母線與電器元件連接的接觸面應平整光潔，連接處的邊緣及孔口應無毛刺及 凹凸不平現(xiàn)象。