【正文】 母線間的距離 15 額定電壓 (kV) 3 6 10 35 距離 (mm) 15 75 100 125 300 二次回路的裸露帶電部件 (位 )間或裸露帶電部件 (位 )與金屬骨架間的電氣間隙應(yīng)不小于 4mm， 爬電距離應(yīng)不小于 6mm 。 (如達(dá)不到表 2 規(guī)定距離要求時，過門轉(zhuǎn)角等處 間距應(yīng)縮短 )。過門處膠帶要求纏 2~3 層，長度約 60mm， 其他位置則視情況而定，應(yīng)保證孔的兩側(cè)膠帶各留有 20mm以上的裕量。 各導(dǎo)線號碼管長度應(yīng)基本一致。 單股導(dǎo)線用螺釘固定時，單股導(dǎo)線應(yīng)曲圓，曲圓內(nèi)徑比接線螺釘直徑大 ~1mm。 b) 將線芯穿上線鼻子，線芯穿過線鼻子壓接部位后，線芯外露長度為 ~1mm，如 14 圖二所示 ,用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規(guī)格的接線鼻或冷壓端頭應(yīng)用冷壓鉗上對應(yīng)規(guī)格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。用于連接固定不動單元上的電器元件的導(dǎo)線可采用單股導(dǎo)線或多股軟導(dǎo)線。 導(dǎo)線與電器元件采用螺栓連接、插接、焊接等，導(dǎo)線的芯線應(yīng)無損傷。 2 使用材料 銅芯聚氯乙烯絕緣電線 (簡稱導(dǎo)線 ) 聚氯乙烯絕緣塑料帶 (簡稱膠帶 ) 聚氯乙烯異型管 (簡稱號碼管 ) 冷壓端頭 線卡、尼龍扎帶 標(biāo)簽紙 (元件標(biāo)簽、地線標(biāo)簽 ) 瓷質(zhì)套管 標(biāo)準(zhǔn)緊固件 塑料蛇皮管、金屬蛇皮管、尼龍螺旋管、 PVC 波紋管φ 1φ 1φ 2φ 35 塑料行線槽 膠墊、軟墊 (防震墊 )橡膠圈 線夾 絕緣紙 (δ =)、黃臘管 松香 焊錫 酒精 3 設(shè)備及工具 號碼打印機(jī) 活動扳手 6 寸、 8 寸 平頭螺絲刀、十字螺絲刀 (3 寸、 6 寸、 8 寸 )以及電訊螺絲刀 斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、圓嘴鉗 電烙鐵 25W、 100W 冷壓線鉗 ~(mm)； 1， 4， 6(mm) 電池試燈 絲錐 M M M M8 13 卷尺 (2m) 自制套管 M3~M6 4 二次回路配線的一般要求 按二次接線圖進(jìn)行施工，接線正確。 5 安全注意事 項 嚴(yán)格遵守各項設(shè)備的操作規(guī)程。 檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾正。 檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。 按本工藝 要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及以錯位情況進(jìn)行抽查，同時按 工藝要求對螺栓直徑進(jìn)行抽查。 11 工藝檢查 按本工藝 2 中規(guī)定各項工藝要求檢查母線的安裝是否正確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應(yīng)達(dá)到 、 的工藝要求。 清洗母線制作后應(yīng)進(jìn)行去油清洗。 母線在制作前應(yīng)先在校直機(jī)上校直。 母線接頭跨 度過長或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動而造成短路現(xiàn)象。螺栓規(guī)格必須一致。 銅 母線與電器元件相連接及 銅 母錢之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿足下圖要求： 9 3 3 電器元件 母線連接時 ,不準(zhǔn)三根母線在一處連接。 絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長度應(yīng)按 表中 A 的尺寸加上 5 毫米。 7 銅母線彎曲后不得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象，銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度（或?qū)挾龋┑膬杀丁? 90176。 同一平面上母線的連接按下列規(guī)定開孔： （ 1） B/2 d 當(dāng) A 和 B50 ㎜ ,時需開四孔 A A/2 B (2) d ○ A A/2 當(dāng) A≥ 50 ㎜而 B≤ 40 ㎜ ,時開兩孔 6 ○ B d (3) A ○ 當(dāng) A 和 B≤ 40 ㎜時 ,可開一孔 B (4) A 向 當(dāng)所選的母線比斷路器的出線寬度小 ○ ○ 時，如斷路器出線端四個孔，允 ○ ○ 許在母線上開兩孔與斷路路出線 端連接。 工藝要求 制作母線所用的材質(zhì)為 TMY， BVR 型銅芯塑料絕緣線作母線（簡稱絕緣母線） 選用母線時銅排本身不應(yīng)有凹坑、氣孔、起波、裂紋等現(xiàn)象，絕緣母線的絕緣層不得開裂、老化或損傷。 采用合理方法進(jìn)行安裝工作，防止因硬行敲打、硬壓等不合理做法致使元（配）件的損傷。 成套電氣開關(guān)設(shè)備不同極性的裸露帶電導(dǎo)體及它們與金屬外殼間的電氣間隙、爬電距離、隔離距離不應(yīng)小于表 1 規(guī)定。如技術(shù)有特殊要求時應(yīng)與制造廠家協(xié)商改制，經(jīng)試驗后符合要求時，方可驗收使用。 緊固件在緊固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允許超過 3～ 5 牙，更不允許低于螺母端面。 2 產(chǎn)品內(nèi)部要清理干凈，做到無灰塵、無雜物。 8 裝卸螺絲、螺栓、螺母時，必須選用合適的扳手，螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口，緊固件壞應(yīng)立即更換，禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。 4 首排元件的擺放可是具體情況，上方應(yīng)留有方便電纜進(jìn)出的空間。 3 固定銘牌 、指示牌、標(biāo)簽框 4 安裝門鎖和插棍及其他附件 5 自檢、調(diào)整、清理箱（柜）內(nèi)雜物。 、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特 3 殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證，使用說明書。 電器元（配）件安裝后，進(jìn)行一次母線和二次行線制作和安裝工作。 如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框，應(yīng)按裝配要求進(jìn)行，門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動小于 2 毫米，否則再進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。 檢查各電器元（配）件外觀，如有碰傷、破損 、銹蝕、規(guī)格不符合、無生產(chǎn)許可證的一律不準(zhǔn)安裝，若型號、規(guī)格需代用的必須辦理代用手續(xù)。 卷尺： 直角尺（劃線用）。 1 高低壓開關(guān)柜 裝配 工藝守則 電氣元件 裝配工藝 適用范圍 本守則制定了本廠所生產(chǎn)的 高、 低壓成套開關(guān)設(shè)備等 電器成套設(shè)備的裝配工藝，使其符合有關(guān)工藝規(guī)定和要求，以求產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4 工藝準(zhǔn)備 安裝前首先熟悉一次方案圖與裝配圖和技術(shù)要求，詳細(xì)閱讀所安裝的元（配）件使用說明及安裝要求。 準(zhǔn)備好所需的附件（如線夾、母線柜、絕緣子、標(biāo)簽框、端子板、視察窗等）及各種所需的緊固件（螺釘、螺母、平墊、彈簧墊圈等）。 將應(yīng)安裝元（配）件的各類條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。 按設(shè)計（裝配圖）工藝技術(shù)要求對安裝的電器元（配）件進(jìn)行全面自檢，然后報請車間質(zhì)量檢驗人員檢測，并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進(jìn)行安裝各部位防護(hù)板及有關(guān)附件（如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號紙、接地符號、母線序號符號）等。 5. 裝配程序 1 選用標(biāo)準(zhǔn)的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。 5. 安裝要求 1 元件應(yīng)按照制造廠的說明書進(jìn)行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。 5 可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護(hù)檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過高或過低。 10 產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng)，且同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線要在同一水平或垂直線上。 3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進(jìn)行全面自檢與調(diào)整，自檢確認(rèn)無誤后，方可配線。 4 安裝接地螺栓時，必須 用紗布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安裝接地螺栓及接地符號。 對電瓷和膠木原料壓制的電器元件，因其材料易破碎，（例如：熔斷器、熱繼電器、斷路器、交流接觸器等），除應(yīng)輕拿輕放外，并須在組裝時于安裝支架（板）與電器元（配）件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制 的墊圈，并掌握擰緊力度不應(yīng)過猛，以免造成破碎，損壞元（配）器件事故。 表 1 電氣間隙、爬電距離和隔離距離 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 電氣間隙 mm 爬電距離 mm 隔離距離 mm 10 20 10 / 6 8 / GB/T15576 10 14 / 注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙、爬電距離和隔離距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定 在電器安裝或調(diào)整過程中拆卸的零部件（如刀開關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷路器殼蓋、手柄等）必須保存和放置妥當(dāng)，裝配工作結(jié)束收尾時應(yīng)按原位置安裝好，個別零部件如刀開關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€帶捆扎牢固，避免在運輸中震落遺失。 對安裝大件電器元（配）件時，應(yīng)盡可能運用機(jī)械工具或兩到四人配合工作，行動統(tǒng)一，防止失手跌落碰傷 損壞元件。 本廠低壓抽出式開關(guān)柜一般采用銅母線。 (5)開孔尺寸見表 A B d 螺栓 ≥ 100 ≥ 100 φ 17 M16 100A60 100B60 φ 13 M12 60A≥ 40 100B≥ 40 φ 11 M10 ≤ 50 ≤ 50 φ 9 M8 (6)螺栓的選擇 螺栓的長度加防