【正文】 用推土機推土整平光輪壓路機壓實 6 遍再用震動壓路機壓實 6 遍 5 土方回填控制 土方回填過程中根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量攤鋪厚度碾壓及夯實遍數(shù)對填筑過程進行嚴格控制推土機鋪土時對邊坡處要進行開蹬處理開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度壓路機碾壓采用進退錯距法碾跡搭接寬度應大于 20cm對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不 到位的死角均采用人工夯實方法進行補救分段碾壓時接茬處應作成大于 13 的斜坡碾壓時碾跡應重疊 05m 上下層錯縫距離不應小于 1m 在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除合格后方可繼續(xù)填筑在整個回填過程中設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行并保護所埋設的儀器和測量標志的完好 6 質量檢查 a 填筑前首先對回填段進行地形剖面的測量復核并把測量資料報送工程師復檢進行回填前的驗收驗收合格后方可回填 b 土方填筑時對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān) 督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作 c在土方填筑過程中根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢復檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填 d 在堆土料場不定期對土料的含水量進行檢查對于含水量較高的土料必須翻曬待其含水量達到要求后方可進行回填 e 在工程師檢查后對不合格的回填土徹底按工程師的指示進行返工修理和補強 f土方填筑完工后首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內容進行自檢自檢合格后報請工程師進行驗收 7 應急措施 根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的 情況成立應急領導小組對工人進行專門培訓在發(fā)現(xiàn)問題時他們能夠及時有序地投入救急工作與監(jiān)測單位密切聯(lián)系認真研究監(jiān)測報告及早作出預防和處理措施地土方開挖到第二層以下后場地內保證有一臺挖土機可以隨調用如發(fā)現(xiàn)開挖后披頂位移呈增大趨勢且不收斂立即用挖土機向坡腳回填反壓直至位移穩(wěn)定再采取加固措施后再繼續(xù)開挖平時備好 300 個編織袋其中 100 個預先裝好砂一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時可用砂袋回填反壓 32 基礎工程施工方案 新建圍墻基礎 一工藝流程 砼墊層→砼條形基礎→磚砌體基礎→地梁→養(yǎng)護 二施工方法 1 澆搗墊層混凝土砌磚胎模 1 按照混凝土配合比稱好各種材料的數(shù)量調整好加水器按順序將石－水泥－砂－水充分攪拌 2 混凝土運輸過程保持其勻質性至澆灌地點有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌 3 將混凝土注入基坑槽如基礎深度超過 2 米需用滑槽或串筒以防漿分離 4 用平板式振動器振實如基坑較小可用大平鏟攤平拍實后用刮尺刮平 24 小時后即可進行下一道工序 5 用水泥砂漿砌 120 厚的粘土磚胎模每隔 2m 設一 240 240 的磚垛 2 綁扎鋼筋 1 在混凝土墊層上彈出軸線及基礎的外邊線 2 綁扎底板鋼筋網(wǎng)或放預制鋼筋網(wǎng)片 3 綁扎插筋 4 放置底板鋼筋保護層的砂漿墊塊 5 復核基礎軸線是否正確 3 澆搗基礎混凝土 1 混凝土澆灌前應進行驗槽軸線基坑槽尺寸和土質應符合設計規(guī)定槽內浮土積水淤泥雜物應清除干凈局部軟弱土層應挖去用灰土或砂礫回填夯實至基底相平 2 基坑驗槽清理墊層混凝土在驗槽后應立即灌筑以保護地基混凝宜用表面振動器進行振搗要求表面平整 3 墊層達到一定強度后在基層彈線支模鋪放鋼筋網(wǎng)片底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞以保證位置正確 4 在灌筑混凝土前模板和鋼筋上的垃圾泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈模板應 澆水加以潤濕 5 錐形基礎的斜面部分模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊以防模板上浮變形邊角處的混凝土應注意搗實嚴禁斜面部分不支模用鐵鍬拍實 6 基礎上有插筋時要加以固定保證插筋位置的正確防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位 7 混凝土澆灌完畢外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護 營業(yè)室基礎 1 工藝流程 獨立基礎底混凝土墊層→綁扎鋼筋柱插筋→側面裝模→水電預留預埋→澆筑混凝土→養(yǎng)護 2 澆搗墊層混凝土 1 按照混凝土配合比稱好各種材料的數(shù)量調整好加水器按順序將石子一水泥一砂一水充分攪拌 2 混凝土運輸過程保持其勻質性至澆灌地點有離析現(xiàn)象應進行二次 攪拌 3 將混凝土注入基坑槽如基礎深度超過 2 米需用滑槽或串筒以防漿石分離 4 用平板式振動器振實如基坑較小可用木批攤平拍實后用刮尺刮平磨板抹光 24 小時后即可進行下一道工序 3 綁扎鋼筋 1 在混凝土墊層上彈出軸線及基礎的外邊線 2 綁扎底板鋼筋網(wǎng)或放予制鋼筋網(wǎng)片 3 綁扎插筋 4 放置底板鋼筋保護層的砂漿墊塊 5 安裝防雷接地體 6 復核基礎軸線是否正確 4 獨立基礎模板安裝 1 鋼筋綁扎完畢相關專業(yè)預埋件安裝完畢并進行工程隱蔽驗收后即可開始支立模板 2 模板可采用木?；蛐′撃Ｖ窬幠０逋聊４u砌模等 3 階梯型基礎模板每一階的 模板由 4 塊側板拼釘而成其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等另兩塊側板的長度大出 150～ 200mm4 塊側板用木擋拼成方框上臺階模板有兩塊側板的下部一塊拼板加長以使上臺階模板擱置在下臺階模板上 支模前先把截好的木板加釘木擋拼成側板在側板內側彈出中線再將各階的側板組拼成方框并校正尺寸及角部方正支模時先把下階模板放在基坑底使側板中線與基礎中線對準并用水平尺校正其平整度再在模板四周釘上木樁用平撐和斜撐將模板支頂牢固然后再把上臺階模板擱置在下臺階模板上兩者中線互相對準并用平撐和斜撐加以釘牢 5 澆搗基礎混凝土 1 清 理模內雜物泥土澆水濕潤模板排除坑內積水 2 調整好混凝土配合比和坍落度 3 凝土運輸過程保持其勻質性運至澆注地點有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌 4 澆搗高度超過 2 米需用滑槽或串筒以防漿石分離 5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗 24 小時后即用麻袋或禾草蓋淋水養(yǎng)護一個星期 33 模板工程施工方案 1 支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高 2 立模前須對結構層進行清理鑿毛等處理模板在架立前須涂刷脫模劑 3 模板須注意整齊的穩(wěn)定性現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移底層地面須夯實并加墊塊同時須設立可靠排水措施以防下沉 4 圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱 角為宜現(xiàn)澆板過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的 70以上須以拆模塊強度為準木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準 5 模板施工盡量使用定型鋼模以節(jié)約木材用量 6 鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合木模組合木模盡量設在梁中部以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿跑?，F(xiàn)象 34 腳手架工程施工方案 1 腳手架采用鋼管腳手室外搭設雙排腳手墻體砌筑采用定型里腳手 2 腳手立桿基礎須投砼墊塊腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性 3 腳手架與建筑同步增高且比建筑高一步架四周須設邊網(wǎng)同時設置兜網(wǎng)以確保安全 4 腳手架搭設由安全員現(xiàn)場指揮嚴格按操作規(guī)程 操作使用前必須對腳手架進行全面驗收驗收合格后方可使用 5 搭設的腳手架必須符合有關規(guī)定使用均布荷載控制在 2KN m2 以內 35 鋼筋工程施工方案 1 鋼筋工加工前須在復試合格后進行加工前應進行翻樣經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再加工加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放 2 加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場 3 鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎箍筋接頭要錯開綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊拉結筋應隨砌體砌筑沿高度放置 4 箍筋接頭應當錯開上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開 5 做好綁扎好鋼筋的保護嚴禁人員 倚靠在綁扎好的鋼筋籠上 36 混凝土工程施工方案 1 砼施工的一般要求 1 材料要求 1 混凝土拌和物坍落度為 4～ 6cm 2 水泥選用普通硅酸鹽袋裝水泥 3 石子選用 5～ 40mm 且宜采用連續(xù)級配良好的含泥量不大于 1 吸水率不應大于 15 4 混凝土的細骨料采用中粗砂含泥量不大于 3％ 5 配制砼時根據(jù)設計和施工要求宜摻入適量的外加劑以降低混凝土的水泥用量和增加混凝土的和易性降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮外加劑應符合國家標準的規(guī)定鋼筋混凝土不得摻入氯鹽類外加劑 6 拌制采用對鋼筋混凝土 強度及耐久性無影響的潔凈水即使用自來水 2 混凝土的澆筑 1 砼拌和料采用磅稱計量機械攪拌機械震搗 2澆搗柱子時按規(guī)范要求先澆搗一層 50mm厚同標號的砼結合層第一層澆筑高度應小于500mm 以上各層不超過 1000mm 要均勻震搗快插慢撥以不冒氣泡為度嚴禁出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 3 澆筑梁板時應從一端開始沿梁長進行梁的震搗用插入振動器板的震搗用平板振動器梁板面每震搗完一段應隨即用抹板抹平梁及板面 4 柱梁板的砼震搗要密實不應出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象且震搗時不得撞擊預埋鐵件鋼筋和模板 5 在進 行澆搗流水段之間進行施工時應從流水段的端部向中間結合處方向澆搗砼 2 柱砼澆筑 柱砼要分層每層厚度不大于 500振搗時振動棒不得碰鋼筋柱高在 2M以內時可在柱頂直接下灰澆筑當柱高超過 2M 應用串筒或在模板側面開洞裝斜溜槽段澆筑柱砼要一次澆完如有間歇施工縫應留在主梁下柱澆筑完成后要停歇一個半小時使砼獲得初步沉實然后再澆筑上部梁板 3 梁板砼澆筑 肋形樓板的梁板要同時進行澆筑澆筑時應順著次梁方向先將梁的砼分層澆再由梁一端向另一端作成階梯形向前推進當起始點的砼達到板位置時再與板的砼一起澆筑澆筑樓板時砼虛鋪厚度應略大于板厚用 平板式振動器順澆筑方向來回拖拉振搗當板厚度較大時可用插入式振動器順著澆筑方向拖拉振搗然后再用木批壓實 4 砼施工縫 梁板砼縫澆搗應盡量連續(xù)施工當不能連續(xù)時施工縫的留置必須合理由乙方提出經(jīng)甲方監(jiān)理單位通過后方可實施對于施工縫處繼續(xù)澆筑前必須認真處理一要將縫表面的污物及浮漿清理并鑿毛三方人員在支模前對施工縫的清理情況共同驗收二要做好施工縫砼的防水處理三要澆筑前先淋水濕潤鋪一層水泥漿再鋪 30 至 50 厚的 11 水泥砂漿然后鋪上相同標號的混凝土保證該部分的砼不出現(xiàn)蜂窩麻面的缺陷不同強度等級砼應先澆筑完成豎向結構的較高強度砼 后澆水平向結構較低強度砼二者之間不留施工縫 37 砌體工程施工方案 一操作工藝 1 工藝流程 2 墻體放線砌體施工前應將基礎或樓層結構面按標高找平依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線砌體邊線和洞口線 3 砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺劃線排列砌體的方法和要求如下 31 砌塊砌體在砌筑前應根據(jù)工程設計施工圖結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊 32 砌塊排列應從地基或基地面177。 000 標高以下 20mm須保證框口上下尺寸相同允許誤差＜ 15mm對角線允許誤差＜ 2mm 將門窗框用木楔臨時固定在洞口內經(jīng)校正合格后固定木楔門窗框鐵腳與預埋鐵板焊牢然后在框兩上角墻上開洞向框內灌注 M10 素漿待其凝固后方可裝配門扇冬季施工應注意防寒水泥素漿澆注后 的養(yǎng)護期為 21d 3 安裝門窗扇附件 門窗框周邊縫隙用 12的砂漿或強度不低于 10Mpa的細石混凝土嵌縫牢固應保證與墻體結成整體經(jīng)養(yǎng)護凝固后再粉刷洞口及墻體 粉刷完畢后安裝門扇五金配件及有關防火防盜裝置門扇關閉后門縫應均勻平整開啟自由輕便不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象 門窗安裝工藝 1 工藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝 2 施工 方法 1 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線用大線墜將門窗口線下引并在每層門窗口處劃線標記對個別不直的口邊應剔鑿處理高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線 門窗口的水平位置應以樓層 50 ㎝水平線為準往上反量出窗下皮標高彈線找直每層窗下皮若標高相同則應在同一水平線上 2 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板手寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置如外墻厚度有偏差時原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下 5 ㎜為宜 3 安裝鋁合金窗披水按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上應保證安裝位置正確牢固 4 防腐處理 1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行如設計無要求時可涂刷防腐材料如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜也可粘貼塑料薄膜進行保護避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸產(chǎn)生電化學反應腐蝕鋁合金門窗 2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定鐵件應進行防腐處理連接件最好選用不銹鋼件 5 就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝并將其吊正找直無問題后方可用木楔臨時固定 6 與墻體固定鋁合金門窗與墻體固定有三種方法 1 沿窗框外墻用電錘打Φ 6 孔深 60 ㎜并用┍型Φ 6 鋼筋 40 ㎜ 60㎜粘 107 膠水泥漿打入孔中等水泥漿終凝后再將鐵 腳與預埋鋼筋焊牢 2 連接鐵件與預埋鋼板或剔同的結構箍筋焊牢 3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定 不論采用哪種方法固定鐵腳至窗角的距離不應大于 180 ㎜鐵腳間距應小于 600 ㎜ 7 處理門窗與墻體縫隙鋁合金門窗固定好后應及時處理門窗框墻體縫隙如設計未規(guī)定填塞材料品種時應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙外表