【正文】 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 D 最小實體 實效邊界 (LMVB) — 尺寸為最小實體實效尺寸 (LMVS)的邊界 。 邊界 — 由設計給定的具有 理想形狀 的 極限包容面 。 最小實體實效狀態(tài) (LMVC)和最小實體實效尺寸 (LMVS) A 最小實體實效狀態(tài) (LMVC) — 在給定長度上，實際要素處于最小 實體狀態(tài) (LMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值 時的綜合極限狀態(tài)。 最大實體實效狀態(tài) (MMVC)和最大實體實效尺寸 (MMVS) A 最大實體實效狀態(tài) (MMVC) — 在給定長度上，實際要素處于最大實 體狀態(tài) (MMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的 綜合極限狀態(tài)。 B 最小實體尺寸 (LMS) — 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸 。 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 孔 軸 B 體內(nèi)作用尺寸 — 在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面 (孔 ) 體內(nèi)相接 的最小理想面 (軸 ) ，或與實際外表面 (軸 )體內(nèi)相接的最大 理想面 (孔 )的直徑或寬度。 局部實際尺寸 — 在實際要素的 任意正截面 上， 兩對應點之間 測得的距離。 圖 64 干 涉 圖 65 GM標準標注延伸公差帶的兩種形式（圖 65） 框 外 標 延 伸 尺 寸 及 符 號 框 內(nèi) P 后 標 延 伸 尺 寸 七 公差原則 (線性尺寸公差與形位公差之間關系 ) 問題的提出 ? 20 h6 0 + 0 ? 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為 0、 最大間隙為 。 圖 63 注 (約束條件 )： 基準平面 A是固定面 (用 64個M6X1的螺栓以 915 Nm的扭矩固定 )， 基準 B由其相應規(guī)定的尺寸邊界約束。 圖 62 自由狀態(tài)條件 — F 這符號放置于形位公差框格中公差值的 后面 。 其要求見圖 59。 見圖 61。 8 177。 M A 50 177。見圖 60。 若公差值為公差帶的寬度 （ 距離 ） ，則在公差值的數(shù)字前不加 注符號。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公 差框格內(nèi)給出的公差值。 端面 全跳動 為 兩 平行平面 、 徑向全跳動 為 兩 同軸圓柱 、 斜 向全跳動（ GB標準無） 為 兩同軸圓錐。 徑向圓跳動 為 兩同心圓、 端面 圓跳動 為 兩 個圓（ 測量圓柱面上） 。見圖 56。一個是 各孔 (要素 )之間的位置 要 求；一個是 孔組 (整組要素 )的定位 要求。 右圖是用 量規(guī) 來描述零件的檢測 ，詳 見公差原則。 ? 同軸度和對稱度 位置度公差描述的是被測要素 實際位置 對 理想位置 允許的變 動區(qū)域 ， 因此位置度有點的位置度 、 線的位置度 、 面的位置度 。 圖樣上又不標注零部件的形狀尺寸而要求按數(shù) 模 ， 這樣其形狀尺寸都是 理論正確尺寸 。 采用傾斜 度首先必須將其理想角度標注出來，因為公差帶方向與之有關。 圖 48 兩平行平面 平行度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為 兩平行平面、兩平行直線、一個圓柱，不再一一介紹。 垂直度 、 平行度 、 傾斜度 屬于 定向 公差 。被測表面在 帶中可在水平方向 平動、擺動 ；垂直方向 擺動。 C。 2 A(方向約束 )的前提下可在 平動、擺動。 圖 40 + 0 對稱于理想輪轂（ 0位） 復合輪廓度（ 美國 ASME新標準） 圖 41 圖 42 在尺寸公差內(nèi)只能上下平動 可在尺寸 公差內(nèi)平動和擺動 我國 GB標準尙未放入此標注形式 。 U GM標準 面輪廓度的標注 U 0 U U 后為要素體外的尺寸。 本面輪廓度帶基準屬位置公差。 當線輪廓度帶基準成為位置公差時，則公差帶將與基準有方向或 /和位置要求。 ? 直線度 圖 32 兩組相互垂直的兩平行平面 圖 31 兩平行平面 若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行 直線。 不同的公差特征項目一般具有不同形狀的公差帶。詳見公 差原則。 A 用基準目標來體現(xiàn)基準 ， 能提高基準的定位精度 。 圖 28 1. 點目標可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)； 2. 線目標可用圓柱銷素線體現(xiàn)； 3. 面目標可為圓柱銷端面 ， 也可為方形塊端 面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn) 。 在實際工作中，大量接觸到的 三基面 體系原理為 一面二銷 見圖 25。而從定位原理 上講基準 U、 V 已構成 了基準體系。 圖 21 A. 板類零件三基面體系 圖 22 用 三 個 基 準 框 格 標 注 ? 基準 F 第三基準平面約束了 一個自由度。 在加工和 檢測過程中， 往往用 測量平 臺表面、檢具 定位表面或心 軸 等足夠精度 的實際表面來 作為 模擬基準 要素 。 四 基準 Datum 定義 基準 — 與被測要素有關且用來 定其幾何位置關系的一個 幾何理 想要素 (如軸線、直線、平面等 )，可由零件上的一個或多個要素構成。見圖 15。 d) 螺紋、齒輪和花鍵 （ GM 新 標準與我國 GB 標準 相同 ） 一般情況下，以 螺紋中徑 軸線作為被測要素或基準要素。見圖 14（ GM 新 標準與我國 GB 標準 相同 ）。 b) 輪廓度中若表示的公差要求適用范圍 不是整個輪廓 時，應標注出 其 范圍 。 圖 11 b d c a a b) 形位 公差框格用帶箭頭的指引線與要素相連； d) 把 形位 公差框格側面或端面與尺寸要素的尺寸線的延長線相連。 216。 b) 被測要素是 中心 要素時，帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線 對齊 。 形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放 置（逆時針轉）。 標準還有： 50 理論正確尺寸。 公差特征項目的符號 (GM新標準 ) 1. 線輪廓度可帶基準成為位置公差； 2. 此分類見 ANSI ， 但是不強調(diào)。 非尺寸要素可以是 表面 、 素 線 。 ? 關聯(lián)要素 Related Feature — 與其它要素具有 功能關系 的要素。 被測要素在圖樣上一般通過帶 箭頭的 指引線與形位公差框格 相連； 基準要素 在圖樣上用基準符號表示 。 按結構特征分： ? 輪廓 (實有 )要素 Integral Feature — 表面 上的點、線或面。 在技術制圖中我們畫出的要素為理想要素。 軸線 球心 素線 圓錐面 圓柱面 球面 圓臺面 圖 1 形位公差 研究對象 就是 要素 ，即 點、線、面 。 因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當?shù)?尺寸 公差 和 表面粗糙度 要求以外，還須對零件規(guī)定合理的 形狀和 位置公差 。 兩國的有關標準： 中國 GB/T 1182 96 形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法 GB/T 4249 96 公差原則 GB/T 13319 03 幾何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 96 形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和 可逆要求 GB/T 16892 97 形狀和位置公差 非剛性零件注法 …… 美國 ASME (舊 ) Dimensioning and Tolerancing ASME (新 ) Dimensioning and Tolerancing 通用 A91 89 (舊 ) Dimensioning and Tolerancing Global Dimensioning and Tolerancing Addendum – 97/01/04 注： 97/01版本為通用 /福特 /克萊斯勒 一起 發(fā)布， 04版本為 通用單獨 發(fā)布。由于 我國的形位公差標準體系分類、名詞術語容易理解并便于自學， 且國內(nèi)供應商也較熟悉，故下面根據(jù)自己多年的實踐，基本上按 我國 GB標準的名詞術語來解釋 GM 的 GDamp。其中尺寸標注僅是一種表達方式，無技術含量，且與我 國的 GB標準基本相同，故本次不作介紹。GD amp。標準中包含有尺寸標注方法（屬我 國技術制圖標準）與幾何公差（屬我國形狀和位置公差標準）兩 大部分。T新標準（ 97起）和我國的形位公差標準都 等效 采用 了 國際標準 （ ISO）， 所以絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。T 新、舊標準 不同之處，會特別加以說明。 各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生 不同程度的影響。 任何零件不論其復雜程度如何，它都是由許多要素組成的。 ? 理想要素 Ideal Feature — 理論正確 的要素 (無誤差 )。 測量誤差越小，測得實際要素越接近實際要素。 ? 基準要素 Datum Feature — 零件上用來 建立基準 并實際起基準作用的 實際要素（如一條邊、一個表面或一個孔） 。也即具有位置公差要求的要素。 ? 非尺寸要素 (本人定義 ) — 沒有大小尺寸的幾何形狀。 2) GM A91 舊標準公差特征項目的符號略有不同 ，見圖 7。 2) ST 統(tǒng)計公差，GM目前 不應用 。 形位 公差框格