【正文】 轉(zhuǎn)。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或風(fēng)葉角度時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)；⑥進風(fēng)井口必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方；進風(fēng)井筒冬季結(jié)冰，對工人健康和提升設(shè)施有一定的危害，必須設(shè)暖風(fēng)設(shè)備；⑦回采工作面和掘進工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)，特殊情況下串聯(lián)通風(fēng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第117條有關(guān)規(guī)定；⑧完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理分配風(fēng)量，降低并控制負(fù)壓，以減少漏風(fēng)，每個面回采結(jié)束，要將其兩順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區(qū)處于均壓狀態(tài)。在建井期間可裝備一套通風(fēng)機和一部備用電動機。根據(jù)作圖可以得到通風(fēng)機的各個參數(shù)。通風(fēng)容易時期主要通風(fēng)機靜風(fēng)壓為： （） 式中： hrmin—通風(fēng)容易時期礦井通風(fēng)總阻力，Pa； h自然—容易時期幫助通風(fēng)的自然風(fēng)壓，Pa； h損失—通風(fēng)機附屬裝置和擴散器出口的風(fēng)壓損失，取100 Pa。自然風(fēng)壓用下式計算：式中：：礦井自然風(fēng)壓,Pa； ：地面與井底車場的標(biāo)高差，m；：進風(fēng)井筒與出風(fēng)井筒空氣平均密度差，Kg/m3。風(fēng)機的轉(zhuǎn)速不大于額定值的90%。根據(jù)《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》等技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，進行通風(fēng)機設(shè)備選型時，應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)機的服務(wù)年限盡量滿足第一水平通風(fēng)要求，并適當(dāng)照顧第二水平通風(fēng)；在風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)其工況點應(yīng)在合理的工作范圍之內(nèi)。礦井通風(fēng)阻力是選擇主要通風(fēng)機的重要因素，計算出通風(fēng)阻力的大小，就能確定所需通風(fēng)壓力的大小，并以此作為選擇通風(fēng)設(shè)備的依據(jù)。、。（2——9——29——33——37——38——32——39——40——41——31——42——28）對應(yīng)困難時期的通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖（）和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖（）。帶區(qū)內(nèi)區(qū)段煤柱留。 通風(fēng)容易時期和困難時期的確定所謂礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期是指在一臺主要通風(fēng)的服務(wù)年限內(nèi)(15～30年),礦井阻力最小的時期(通常在達(dá)產(chǎn)初期)和最大的時期(通常在生產(chǎn)后期)，我們這里選擇25年作為計算服務(wù)年限。 通風(fēng)阻力的計算原則①礦井通風(fēng)的總阻力不應(yīng)超過2940Pa。 巷道風(fēng)速驗算結(jié)果序號巷道名稱凈斷面積風(fēng)量風(fēng)速校核SQVm2m3/minm/s1副井井筒 V8m/s,滿足要求2井底車場24 V8m/s,滿足要求3北一輔助大巷 V6m/s,滿足要求4東七輔運巷 V6m/s,滿足要求5輔運進風(fēng)斜巷 ≤V≤6m/s,滿足要求6工作面 ≤V≤4m/s,滿足要求7膠帶回風(fēng)斜巷 ≤V≤5m/s,滿足要求8東七回風(fēng)巷 V8m/s,滿足要求9北一回風(fēng)大巷 V8m/s,滿足要求10回風(fēng)井 V8m/s,滿足要求 8 礦井通風(fēng)阻力計算礦井通風(fēng)阻力的大小是選擇通風(fēng)設(shè)備的主要依據(jù),所以,在選擇礦井主要通風(fēng)機之前,必須首先計算通風(fēng)阻力。②從總風(fēng)量中減去，余下的風(fēng)量與漏風(fēng)量按采區(qū)的產(chǎn)量比例進行分配。②對于掘進工作面風(fēng)量，一般根據(jù)巷道斷面的大小，送風(fēng)距離，煤巖巷三個因素并按所選拒不通風(fēng)機性能供風(fēng)。當(dāng)采區(qū)風(fēng)量不富裕時也可按工作面不積聚瓦斯為原則配風(fēng)，但工作面風(fēng)速不應(yīng)小于15。 采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)Kap采煤工作面空氣溫度()采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)（Kap）18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～回采工作面實際需風(fēng)量按下式計算：，式中：——第個回采工作面風(fēng)速，；——第個采煤工作面的平均斷面積。（1）回采工作面的需風(fēng)量回采工作面用風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中的最大值。生產(chǎn)礦井總進風(fēng)量按以下要求分別計算，并取其中的最大值。④安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風(fēng)機應(yīng)采用雙回路供電，以保證局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。應(yīng)減少導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，減低導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的風(fēng)阻，要采用接頭嚴(yán)密漏風(fēng)小的反邊接頭法，及時修補風(fēng)筒和堵補風(fēng)筒針眼，選用大直徑風(fēng)筒，提高設(shè)備的安裝質(zhì)量。則局部通風(fēng)機的工作風(fēng)壓為：(4) 局部通風(fēng)機的選型局部通風(fēng)機的工作阻力：1局部通風(fēng)機分為軸流式和離心式兩種，軸流式通風(fēng)機具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉(zhuǎn)，效率高等優(yōu)點。2）風(fēng)筒的選擇因我們選擇的是壓入式通風(fēng)，所以我們選擇的是柔性風(fēng)筒，掘進通風(fēng)的柔性風(fēng)筒有帆布、膠布、人造革等，柔性風(fēng)筒重量輕，易于儲運和搬運，連接和懸吊比較方便，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，且膠布風(fēng)筒造價比較低，因此原則膠皮風(fēng)筒。，經(jīng)風(fēng)速驗算符合要求。故連采機掘進工作面風(fēng)量：4）按炸藥量計算巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風(fēng)量計算要按照炸藥量計算： （64）式中：25—使用一千克炸藥的供風(fēng)量，； A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量。每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按照瓦斯或者二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。，新鮮風(fēng)流沿巷道進入工作面，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好。當(dāng)以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進通風(fēng)。 掘進頭通風(fēng)方式及其優(yōu)缺點局部通風(fēng)機通風(fēng)方式布置方式示意圖優(yōu)缺點適用條件壓入式，局部通風(fēng)井巷及其附屬電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過局部通風(fēng)機，安全性好。由掘進通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則，采用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進通風(fēng)方式。（4）壓入式通風(fēng)宜采用柔性風(fēng)筒，抽出式宜用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。6掘進通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計開掘井巷時，為了稀釋和排除自煤（巖）體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵以及保持良好的氣候條件，必須利用其他動力對掘進工作面進行不間斷的通風(fēng)，該礦井設(shè)計達(dá)產(chǎn)時，配備兩個掘進頭。這種通風(fēng)方式的主要特點是不用設(shè)置第二條風(fēng)道；若上下端平巷進風(fēng)，在該巷撤、安裝、維護采煤設(shè)備等有良好的環(huán)境；同時，易于稀釋工作面瓦斯，使上隅角瓦斯不易于積聚，排放炮煙、煤塵速度快。這種通風(fēng)方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要邊界準(zhǔn)備專用回風(fēng)巷上山，增加了巷道掘進、維護費用。（2） 煤層傾角大于12度時，不能有采用下行風(fēng)（3） 工作面盡量避免位于角并聯(lián)分支上，要保證工作面風(fēng)向穩(wěn)定（4） 工作面的風(fēng)速不得低于1m/s（5） 工作面的回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%（6） 必須保證通風(fēng)設(shè)施（楓橋、風(fēng)門、風(fēng)筒）的質(zhì)量規(guī)定（7） 保證風(fēng)量按需分配，盡量使通風(fēng)阻力小，風(fēng)流流暢（8） 機電動硐室必須在進風(fēng)流中（9） 采空區(qū)必須及時的封閉1）長壁采煤工作面的通風(fēng)方式工作面的通風(fēng)方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異，按工作面進回風(fēng)巷的數(shù)量和位置，可分為U形、Y形、E形、W形、Z形等通風(fēng)方式，其中U形應(yīng)用最為普遍。該礦井各煤層均有煤塵爆炸危險，各煤層均屬均自燃發(fā)火煤層，為安全起見，按II級自然發(fā)火煤層進行防范。帶區(qū)通風(fēng)總要求：（1） 能夠有效地控制帶區(qū)內(nèi)風(fēng)流方向、風(fēng)又大小于風(fēng)質(zhì)。在通風(fēng)系統(tǒng)中，要能保證采區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性，盡量避免角聯(lián)風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，新鮮風(fēng)流在風(fēng)路上被加熱和污染的程度小，回采工作面和掘進工作面都應(yīng)該獨立通風(fēng)。一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，只是個別用于老井延伸或改建的低瓦斯礦井。，當(dāng)通風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動時，風(fēng)流壓力降低，又可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。壓入式能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面。2．漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單?？諝庵阅茉诘V井巷道中流動，是因為分流的始末點間存在能量差，若這種能量差有通風(fēng)機提供，則稱為機械通風(fēng)；若是由礦井自然條件產(chǎn)生的，則稱為自然通風(fēng)。但與中央進風(fēng)系統(tǒng)大巷沒有通風(fēng)設(shè)施隔絕，互不影響，便于管理3安全生產(chǎn)好4分區(qū)進風(fēng)井多，需增加風(fēng)井場地，通風(fēng)機管理分散 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟比較1)技術(shù)比較由于該礦為低瓦斯礦井,煤層有煤塵爆炸危險性、自然發(fā)火傾向,通過初步的技術(shù)比較,方案一和方案二比方案三和方案四有更明顯的優(yōu)勢。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。注：對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出礦井，應(yīng)采用對角式的通風(fēng)系統(tǒng)。對角式兩翼對角式進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，回風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜走向的淺部）。，出煤快，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理；，占地少，比在井田內(nèi)打邊界風(fēng)井壓煤少；，為深部通風(fēng)提供有利條件；，通風(fēng)阻力大，且進出風(fēng)井之間的漏風(fēng)較大，通風(fēng)費用高；。故我們只對前4種通風(fēng)方式作一個粗略的比較，見表21所示。(2) 經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風(fēng)運行費用、設(shè)備裝備費用。（6）采場、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時，應(yīng)禁止人員作業(yè)。（2）。(2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機要少。3m高。其工作方式為雙向割煤，追機作業(yè)，工作面端頭進刀方式。煤柱不回收。工作面布置兩條斜巷：西側(cè)布置一條斜巷，兼做進風(fēng)、行人巷；東側(cè)布置一條斜巷，并布置皮帶，做為運輸、行人巷，兼做回風(fēng)巷。大巷沿煤層傾向布置，沿東西方向，均貫穿井田，大巷為兩巖一煤；輔助運輸大巷和主運輸大巷布置在巖層中，局部半煤巖及煤巷，均沿底板掘進，回風(fēng)大巷在煤層中，沿煤層頂板掘進，局部半煤巖及巖巷。～5176。主井井筒位于礦井工業(yè)場地，圓形斷面，凈直徑Φ= m， m2，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)。平均4176。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為400萬噸/年,。故本井田各煤層均有自然發(fā)火傾向，為保證生產(chǎn)安全，按Ⅱ級自然發(fā)火煤層進行防范。根據(jù)精查地質(zhì)報告的瓦斯地質(zhì)資料，～，～，～，～，本礦井屬于低瓦斯礦井。通往日照港的兗（州）石（臼所）鐵路全長316km。鐵路有兗（州）新（鄉(xiāng)）鐵路通過濟寧市，向東32km至兗州站，與京滬線相接；向西在菏澤東站與京九線相接，在新鄉(xiāng)與京廣線相接軌。本礦井可采煤層有3下煤層，具體參見圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。3上、12下煤為（Ⅰ～Ⅳ）極易自燃～不自燃煤層；3下煤為（Ⅱ～Ⅳ）易自燃～不自燃煤層；17煤為（Ⅲ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不自然發(fā)火煤層；10下煤（Ⅲ）為不易自燃煤層；15上、16上煤層為（Ⅱ～Ⅳ）易自然發(fā)火～不易自燃煤層。 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，“三八制”，每天三班作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每班工作8小時，凈提升時間為16小時。3號煤層傾角平緩，為0～6176。礦井共有三個井筒，分別為主立井、副立井、回風(fēng)立井。輔助