【正文】 9頂梁頂板制作重要點專檢員檢驗記錄10頂梁頂板安裝共檢點質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲方代表檢測記錄11導(dǎo)輪安裝附件制作安裝重要點專檢員檢驗記錄12焊接質(zhì)量檢驗共檢點質(zhì)量負(fù)責(zé)人、探傷負(fù)責(zé)人、甲方代表探傷報告、檢測記錄及報告13防腐施工共檢點質(zhì)量負(fù)責(zé)人、探傷負(fù)責(zé)人、甲方代表檢查記錄14總體試驗共檢點質(zhì)量負(fù)責(zé)人、探傷負(fù)責(zé)人、甲方代表試驗記錄15交工驗收共檢點質(zhì)量負(fù)責(zé)人、探傷負(fù)責(zé)人、甲方代表交工資料注：共檢點：須經(jīng)甲方代表、乙方代表共同認(rèn)可、會簽、方可轉(zhuǎn)入下道工序。10mm；19導(dǎo)輪安裝根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)輪安裝位置；升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況。4mm14下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）15各塔總驗收測量垂直度測量（立柱處）中心線偏差測量（4點）水平度測量（導(dǎo)輪處）各塔間距測量（導(dǎo)輪處）16頂圈定位高度按施工說明；十字中心線允差177。11各塔下掛圈焊后測量半徑測量（立柱處）中心線偏差測量（4點）水平度測量（導(dǎo)輪處）12各塔側(cè)壁上掛圈安裝垂直度允許偏差177。10各塔下掛圈安裝半徑允許偏差177。7水槽總驗收測量導(dǎo)輪處各點垂直度偏差177。5mm，直徑、坡度符合圖紙；表面鋪黃砂要干要細(xì)，砂?！?mm。5各塔掛圈構(gòu)件位置正確，搭接縫間隙1mm。9水槽平臺樣板10水槽斜梯樣板11各塔掛圈樣板12各塔立柱樣板13鐘罩立柱中間橫撐樣板14各塔斜梯樣板15頂梁樣板部件加工序號驗收項目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1大塊底板封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔和夾渣；焊縫外觀檢查無嚴(yán)格缺陷 焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象2大塊水槽圈板焊口無氣孔夾渣；外觀檢查合格；圓勢符合圈板胎架，允差5mm， 對角線扭曲允差3mm。 煤氣柜本體精度要求及質(zhì)量見證點 煤氣柜本體精度要求放樣序號驗 收 項 目驗收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1水槽平臺圓弧線型符合圖紙尺寸要求，允差：177。在氣柜充氣密閉后，要準(zhǔn)確地求得大型儲氣柜內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗應(yīng)選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件進(jìn)行、并且每天一次的測定應(yīng)在日出以前柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。要求升降速度不小于正常運行速度，氣柜運行平穩(wěn)，無卡軌及脫軌現(xiàn)象，無異常聲響為合格。注意，禁止在氣柜浮升狀態(tài)調(diào)整導(dǎo)輪。 可利用儲配站加壓機(jī)作為氣源或另設(shè)置其他風(fēng)機(jī)作為氣源。對氣柜二、三塔下掛圈注水到溢流口高度，放置24小時，觀察有無泄漏點。 基礎(chǔ)沉降試驗注水前七天內(nèi)不能涂刷水槽內(nèi)部油漆。 用涂層測厚儀測量漆膜厚度，要求涂層均勻，厚度和層數(shù)符合設(shè)計要求。 全部涂刷工作結(jié)束后，進(jìn)行自檢，整理檢驗記錄，會同甲方和質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。影響防腐質(zhì)量，所有構(gòu)件 除銹后均先涂二道底漆，除銹過程中，特別注意型鋼、構(gòu)件的死角。 頂板防腐，將頂板按排版圖均制成大塊板后進(jìn)行除銹、防腐。 底板防腐施工，底板拼接成60006000規(guī)格后，進(jìn)行整體除銹，以保證其防腐質(zhì)量，對底板上、下表面均按與煤氣直接接觸的方案進(jìn)行防腐，涂層之間必須保證有足夠的干燥時間，總漆膜厚度滿足設(shè)計要求。特別是濕式氣柜其運行環(huán)境比較惡劣，因此在防腐施工過程中，必須全過程進(jìn)行控制，既要保證外表整體的美觀，又要保證內(nèi)在質(zhì)量。 導(dǎo)輪安裝時要以導(dǎo)架垂直度的測量數(shù)據(jù)作為導(dǎo)輪安裝的依據(jù)。用同樣方法安裝第三段立柱。在安裝第二段導(dǎo)架時，可把相鄰兩根立柱的橫梁及斜拉筋安裝好后、再進(jìn)行整體安裝。 在頂板安裝前進(jìn)出氣管應(yīng)安裝完成。 最后安裝中心板，并組對焊接中心板與頂板內(nèi)圈中幅板的搭接環(huán)縫。 頂板安裝 先將邊環(huán)板吊裝就位，縱縫組對點焊，留一道活口與四塔包邊角鋼暫不點固。 頂板中幅板預(yù)制先根據(jù)排板圖預(yù)制成小塊，采用對接施焊。 制安步驟概述：先預(yù)制中心板、邊環(huán)板及中幅板，然后由外向內(nèi)鋪設(shè)焊接各圈頂板。 。，以免安裝頂梁時將三塔上部擠變形。 制安步驟概述： 先預(yù)制中心環(huán)型梁及拱型梁等，然后設(shè)置中心井架安裝頂架。．11一塔壁板全部組對好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊內(nèi)壁焊縫。 一塔上掛圈大部分組對好后可以安裝壁板。 一塔下掛圈組對好后，在縱縫處設(shè)置加強(qiáng)板，由多名焊工均布施焊下掛圈對接縫。3mm。 先制作壁板小塊，焊縫為對接焊縫。 在平臺上設(shè)置掛圈組焊胎具靠山。 制安方法概述 塔節(jié)各部件預(yù)制時，上下掛圈分段預(yù)制，壁板采用大拼板雙面焊制作；塔節(jié)安裝采用先安裝柜架(包括上下掛圈、立柱、)，后外貼安裝壁板。沉降觀測完成后進(jìn)行放水，注意放水程序必需與充水程序相同。，進(jìn)水時間不小于8小時，停頓16小時觀測，以此類推，直到完成第十二次充水，每一次都要作好觀測記錄。 充水過程中，必須嚴(yán)格控制進(jìn)水時間和進(jìn)水量，保證有足夠的停頓觀測時間，充水共分十二次進(jìn)行，通過計算提前在水槽內(nèi)壁做上標(biāo)記，做好每一次的充水量記錄及沉降量記錄，沉降觀測點至少設(shè)置8個，沿氣柜基礎(chǔ)梁均布。5mm。(1)水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。水槽壁無損探傷檢查率水槽壁板厚度（mm）縱焊縫（%）T型焊縫（%）環(huán)焊縫（%）812101551220305或由甲方對焊縫進(jìn)行拍片探傷。 水槽壁板大拼板縱縫施焊結(jié)束后，開始焊接底板邊環(huán)板的帶墊板對接縫，然后組對焊接底板邊環(huán)板與中幅板的搭接縫，最后組對施焊水槽壁板與底板邊環(huán)板的角焊縫，先外后里。 最后一塊大拼板安裝時，對其進(jìn)行修邊組對處理。 水槽壁板的安裝 在氣柜底板邊環(huán)板上劃水槽壁板安裝線，并設(shè)置內(nèi)靠山，安裝半徑177。 根據(jù)排板圖下料卷制 將卷制好的各種厚度的小塊水槽壁板放在凹形胎具上組對成大拼板，然后采用埋弧自動焊接壁板凹面的焊縫。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記 水槽壁板制安 結(jié)構(gòu)概述 水槽壁板由厚度不同的幾圈圈板組成的圓柱形簡體，附有外壁柱、（外導(dǎo)架）、平臺欄桿、及水槽斜梯。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊?；羁诤缚p暫不施焊。要求與墊鐵的間隙≤1mm。方法同中間帶兩底幅板。（5）組對點焊固定這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫。其中這兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊緣異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。焊接工作應(yīng)在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后對稱進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī)BX400。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用塔吊將其吊裝就位，與中心底板間點固，要求搭接墊鐵的間隙≤1mm。 水槽底板安裝水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格，具體安裝過程如下：。然后在焊縫處涂上煤油將大拼板翻身檢查焊縫煤油滲透情況。正面焊好后用錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接應(yīng)力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。要求焊縫間隙要均勻一致，點焊固定密度要大。修磨對接坡口。要求邊長尺寸允差177。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑設(shè)計大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個活口。 氣柜安裝單位將基礎(chǔ)復(fù)測后的實測數(shù)據(jù)及意見書面交給建設(shè)單位。 確定氣柜基礎(chǔ)沉降觀測點，并采取一定的保護(hù)措施以免損壞。 查看土建施工中各種原始檢查記錄。 施工過程．1 濕式直升式氣柜一般分五個階段施工：(1)第一階段為水槽制安及基礎(chǔ)沉降試驗階段；(2)第二階段為塔體及柜頂部件預(yù)制階段；(3)第三階段為塔體及柜頂安裝階段；(4)第四階段為氣柜完整及調(diào)試階段；(5)第五階段為氣柜總體試驗及驗收階段。，先安裝各層塔柜架，再外貼安裝壁板，這樣有利于各層塔安裝精度的控制。 施工工期計劃 本工程施工計劃工期為75天，詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃。 開工前與建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底。 對本工程所覆蓋的主要焊接工藝進(jìn)行評定，若公司沒有有效的焊接工藝評定應(yīng)重新做。兩種現(xiàn)象均相當(dāng)危險，應(yīng)該完全避免。氣柜往外送氣時，一塔將隨儲氣容積的減少而降落，直至落到水槽底板的墊梁上，三塔只可落到警戒位置，即停止向外送氣。上、下掛圈由大型槽鋼(或三塔包邊角鋼)煨彎成一定直徑的圓環(huán)與立板及掛板組焊而成，作為塔體間密封和連接用。水槽、塔節(jié)均為圓柱形結(jié)構(gòu)。 質(zhì)量保證措施概述了本公司的質(zhì)量方針及氣柜施工過程中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的要點。（11）GBJ20483《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》。（6）HGJ21283《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》。貴州成黔冶金輔料有限公司10000立方米直升濕式煤氣柜 施工組織設(shè)計 編制：翟志清審核：陸永前 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 2010年5月28日 審批意見：目 錄一、編制說明…………………………………………………1二、工程概況…………………………………………………3三、施工組織及計劃…………………………………………5四、施工工藝及措施…………………………………………18五、質(zhì)量保證措施……………………………………………47六、安全保證措施……………………………………………53七、施工管理措施……………………………………………58八、工期保證措施……………………………………………62九、季節(jié)性施工措施…………………………………………63十、文明施工措施……………………………………………64.十一、工程管理措施綜述……………………………………66貴州成黔冶金輔料有限公司10000立方米直升濕式煤氣柜施工組織設(shè)計一、編制說明 工程概況 貴州成黔冶金輔料有限公司1萬m3直升濕式儲氣罐是一個由338噸鋼材組焊成的大型鋼結(jié)構(gòu)容器，在我國它的設(shè)計、制造、運行工藝都已相當(dāng)成熟，為更好地完成這一鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，特制定本工程施工組織設(shè)計。（5）GBJ30031088《建筑安裝工程質(zhì)量施工及驗收規(guī)范》。（9）GBJ23682《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （10）GBJ23282《燃?xì)庋b置安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 施工工藝及措施，對氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)主要的工藝流程及技術(shù)措施進(jìn)行說明(施工交底作為最詳盡的補(bǔ)充，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)。二、工程概況 工程名稱：貴州成黔冶金輔料有限公司1萬立方米濕式直升式煤氣柜工程 建設(shè)單位：貴州成黔冶金輔料有限公司 設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院 工程地點：成黔冶金輔料有限公司 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：公稱容積：10000 m3塔 節(jié)：3節(jié)全 高： m水槽直徑： m水槽高度： m 壓 力：350/450/530mm水柱 氣柜鋼結(jié)構(gòu)總重：338噸 儲存介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣 柜體結(jié)構(gòu) 1萬m3低壓濕式直升式煤氣柜主要由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成。 塔節(jié)由上、下掛圈、立柱、壁板組成。 儲氣柜工作原理及注意事項 煤氣由煤氣進(jìn)口管送入儲氣柜，隨柜內(nèi)煤氣容量的增加，氣柜的鐘罩(三塔)將徐徐升起，當(dāng)三塔升到一定高度時，其下掛圈將與二塔的上掛圈勾連，將二塔勾起，直到一塔升起到警戒位置。氣柜塔體降得過低，可能會形成吸頂(吸負(fù)壓)等事故。 施工技術(shù) 編制施工組織設(shè)計，為施工組織和施工方案及預(yù)決算提供指導(dǎo)。 開工前準(zhǔn)備好有關(guān)檢查資料的建檔文件。 現(xiàn)場用電250KVA300KVA，由業(yè)主接到施工現(xiàn)場。 水槽壁板采用大拼板正裝法施工，即將水槽壁板工廠加工(預(yù)制)成若干塊，預(yù)制焊縫采用埋弧自動焊，吊裝就位后焊接立焊縫，這樣可以減少焊接應(yīng)力和變形，同時更能保證焊縫質(zhì)量。頂梁由若干根徑向梁和環(huán)形梁拼成幾榀組梁然后進(jìn)行安裝；頂板在滿足吊裝能力的情況下，盡量拼大，以減少現(xiàn)場焊縫。 檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)及施工中心是否有遺漏項目。5mm。 基礎(chǔ)強(qiáng)度由基礎(chǔ)移交單位保證，并對后階段的基礎(chǔ)沉降試驗進(jìn)行檢驗。（2）底板排板圖技術(shù)要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯開≥200mm，并且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯開≥100mm，排板圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口形式，并標(biāo)出焊接方法示意，排板圖中應(yīng)簡述施工要求。（1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山。（2）制作前檢查雙定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理。并點焊固定。焊接采用分段交替退焊法。按靠山劃線修割成60006000正