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焦化廢水在選煤廠的應(yīng)用研究礦物加工工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽

2025-02-07 02:22 上一頁面

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【正文】 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 15 第二章 試驗與分析 試驗流程 本實驗的 內(nèi)容包括: 煤樣的 準備與計算 ,同時分析煤樣性質(zhì)。 試驗所用浮選藥劑 浮選藥劑是實現(xiàn)和調(diào)節(jié)煤浮選過程的重要因素。 本浮選試驗所選用的捕收劑為 柴油 起泡劑 為仲辛醇,藥劑用量的確定以現(xiàn)場生產(chǎn)的用量為依據(jù),具體介紹 如表 所示: 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 17 表 試驗所用化學試劑 名稱 柴油 仲辛醇 用途 浮選捕收劑 浮選起泡劑 種類 非極性烴類油捕收劑 工業(yè)副產(chǎn)品起泡劑 采集 地 內(nèi)蒙古包頭市 內(nèi)蒙古包頭市 備注 密度為: : 對選煤來說,非極性烴類捕收劑是最重要的捕收劑,特別是煤油、柴油、改性柴油等,占藥劑用量的 80%90%。 起泡劑仲辛醇 是在我國選煤廠廣泛應(yīng)用的起泡劑,起泡性較雜醇強,其用量一般為100g/( t 煤泥)。 向浮選機內(nèi)先加入約 1000ml 容積的水 ,關(guān)閉進氣閥門,開動浮選機,徐徐加入稱好的干煤樣,攪拌至煤全部潤濕后,再加入清水,使礦漿液面達到規(guī)定標線,礦漿凈體積約為 ,開動計時器。浮選過程中控制補水速度,使整個刮泡期間礦漿液面保持恒定。 各道 浮選工序操作時間要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行,誤差不超過兩秒。 [11] 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 20 第三章 自來水、焦化廢水選煤效果的的考察 煤樣分 析 試驗用煤樣為 內(nèi)蒙古 盤子棋 選煤廠的浮選入料,粒度范圍為 mm 0mm,煤樣的工業(yè)分析果如下: 煤的工業(yè)分析也叫技術(shù)分析或?qū)嵱梅治?,包括煤中水分、灰分和揮發(fā)分的測定及固定碳的計算。在液 液萃取過程中產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,這是由于焦化廢水中含有大量表面活性物質(zhì),我們加入少量食鹽( NaCl),最后用無水硫酸鈉干燥,使水油進一步分離,保存樣品供測定。 a 石油醚萃取焦化廢水分析結(jié)果 石油醚萃取物中共檢測出 64 種有機污染物,把它們進行分類,結(jié)果見表 ,譜圖見圖 、圖 、圖 。 預(yù)攪拌 5 分鐘后,向礦漿液面下加入預(yù)先量好體積的捕收劑。刮泡階段后期,用洗瓶將粘在浮選槽壁上的顆粒清洗至礦漿中。 精煤和尾煤分別脫水,置于不超過 50℃的恒溫干燥箱中進行干燥,冷卻至空氣干燥狀態(tài)后 稱重。 100% 。由圖 可以看出自來內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 31 水選煤時起泡劑為 時尾煤灰分最高, 時其次, 時尾煤灰分最低。實踐表明 油比為 8 時選煤效果最好,這是應(yīng)該因為 柴油用量過大時有顯著的消泡作用。 020406080100油比:6 油比:8 油比:1 0精煤產(chǎn)率(%)起泡劑:0 . 0 1 0 m l起泡劑:0 . 0 2 5 m l起泡劑:0 . 0 4 0 m l 圖 精煤產(chǎn)率隨藥劑量變化的關(guān)系圖 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 33 0510152025油比:6 油比:8 油比:1 0精煤灰分(%)起泡劑:0 . 0 1 0 m l起泡劑:0 . 0 2 5 m l起泡劑:0 . 0 4 0 m l 圖 精煤灰分 隨藥劑量變化的關(guān)系圖 010203040506070油比:6 油比:8 油比:1 0尾煤灰分(%)起泡劑:0 . 0 1 0 m l起泡劑:0 . 0 2 5 m l起泡劑:0 . 0 4 0 m l 圖 尾煤灰分隨藥劑量變化的關(guān)系圖 由圖 三條曲線相比可得, 焦化廢水選煤時 總體上起泡劑為 精煤產(chǎn)率最高, 圖 中起泡劑為 時的尾煤灰分也最高, 所 以 應(yīng)用焦化廢水選煤時 起泡劑用量 較 大 時 , 會產(chǎn)生更好的 起泡能力 和浮選效果 。焦化廢水選煤試驗中,其最佳藥劑制度為 100g/L 礦漿濃度條件下 1L 礦漿 的起泡劑和 的捕收劑 焦化廢水浮選數(shù)據(jù)處理與分析 用焦化廢水水對煤進行浮選 ,以上述過程進行試驗,對浮選的精煤尾煤分別進行產(chǎn)率計算和測灰 ,結(jié)果記錄如表 所示。 由圖 分析可知用自來水進行選煤,當起泡劑為 時精煤產(chǎn)率隨油比的增大先上升后下降,在油比為 8 時精煤產(chǎn)率最高。 表 自來水浮選試驗結(jié)果 捕收劑 用量 ml 起泡劑 用量 ml 精煤 尾煤 入料 產(chǎn)率 % 灰分 % 產(chǎn)率 % 灰分 % 產(chǎn)率 % 灰分 % 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 29 把以上 實驗數(shù)據(jù)用折 線圖進行整理可利于我們分析用自來水選煤時精煤產(chǎn)率和 分隨藥劑變化關(guān)系,精煤產(chǎn)率、 精煤灰分、 尾煤 灰分 隨 藥劑用量變化的關(guān)系圖分別如圖 、圖 和圖 所示。煤灰是燃煤鍋爐燃燒后形成的粉末,主要成分 Si0 Al2O Fe3O FeO、還有少量的 CaO、 MgO 等, 煤 灰成分是動力用煤的重要特性指標。向浮選槽加入清水,并開動浮選機攪拌清洗直至浮選槽干凈為止。 2 分鐘后,打開進氣閥門,同時以 30 次 /分的速度,沿浮選槽整個泡沫生成面,按一定的刮泡深度刮泡 5 分鐘,泡沫產(chǎn)品集中于一個器皿中。 圖 CH2Cl2 萃取廢水譜圖 表 CH2Cl2萃取焦化廢水結(jié)果表 序號 物質(zhì)類別 質(zhì)量百分比 ,% 濃度 ,mg/L 1 砒咯啉 2 呋喃酮 3 羧酸及衍生物(脂類)類 4 砜 5 環(huán)烴類 6 羥胺類 7 吲哚 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 26 8 砒咯 9 噻唑 10 酚類 合 計 說明:共萃取出 35 種有機物歸納為以上十類,詳見譜圖 圖 CH2Cl2 萃取廢水譜圖 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 27 試驗過程 浮選試驗 調(diào)試浮選機,使轉(zhuǎn)速、充氣量達到規(guī)定值。 [11] 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 22 圖 水樣液 液萃取程序圖 400ml 水樣 32g NaCl 濃縮 萃?。ㄊ兔?、 CH2Cl2) 水相 有機相 PH< 2( 3M H2SO4) 干燥(無水 Na2SO4) GC/MS 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 23 焦化廢水的色譜 質(zhì)譜聯(lián)用分析 ( 1)分析過程 a 試驗儀器和條件 試驗儀器:美國惠普公司 Hp5972GCMS 色譜柱: 30m 固定液: SE54 柱溫程序: 70℃恒溫 1min,以 5℃ / min 升溫到 210℃,然后再以 10℃ / min 升溫到280℃ 汽化室溫度: 300℃ 檢測室溫度: 280℃ 電子轟擊源: 70ev,溫度為 140℃ 質(zhì)量掃描范圍 : 10450 質(zhì)量單位 b 試劑 石油醚、 CH2Cl無水硫酸鈉、 NaCl、蒸餾水、硫酸。對本試驗中所用的煤樣的工業(yè)分析如表 : 表 煤樣工業(yè)分析結(jié)果表 指 標 Aad Mad Vdaf Fcad 結(jié)果( %) 焦化廢水性質(zhì)分析 水樣處理 焦化廢水的水樣采自于焦化廠供排水車間生化出水,分析化驗結(jié)果見表 。 以起泡劑為用量標準,分別按 320 kg/( t 煤泥)、 200kg/( t 煤泥)、 80kg/( t 煤泥)進行三組試驗,并每組試驗以油比 6 進行變量研究,由式 進行計算得起泡劑內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 19 分別為 、 、 。 3 分鐘后停止補水,關(guān)閉浮選機及進氣閥門,把尾煤排放至專門容器內(nèi),粘在浮選槽壁上的顆粒要清洗至尾煤容器中,粘在刮板及浮選槽唇邊的顆粒應(yīng)清洗至精煤產(chǎn)品中。調(diào)漿攪拌 5 分鐘后,再向礦漿液面下加入預(yù)先量好體積的起泡劑。 稱量計算好的煤樣,試驗煤樣量按式( )計算: VdWWW ???? 221 1 () 式中: W1—— 試驗煤樣量, g; W2—— 煤樣濃度, %; d —— 水的密度, g/ml; 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 18 V —— 浮選機體積, ml。其組成波動比煤油大,尤其芳烴含量,故其成分不如沒有穩(wěn)定。捕收劑作用于礦物 水界面,主要是降低煤粒表面的水化作用, 從而改善煤粒向氣泡的附著能力。 浮選的精煤 與尾煤的分析,計算各自產(chǎn)率,化驗灰分。 (5)在 浮選機 中,研究 分別使用自來水 和焦化廢水的選煤 效果。 (3)研究自來水選煤時煤 的可浮性、浮選的最佳工藝條件的工藝效果。 廢水在選煤中的應(yīng)用這一課題,既可以解決廢水的排放問題,又可以解決北方干旱地區(qū)缺水的問題,這一應(yīng)用具有非常重要的意義。 焦化工業(yè)是中國最大焦炭生產(chǎn)基地山西省的支柱產(chǎn)生 ,山西省焦炭 , 產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的 40%,占世界的 20%。我國是 一個富煤、貧油、缺天然氣的國家。煤氧化后可浮性變差。因此,煤的主要表面是疏水的; 在芳香核的碳網(wǎng)上,有數(shù)量不等的側(cè)鏈,在氧化過程中很容易生成含氧 官能團,是煤的某些部分具有親水性; 煤的結(jié)構(gòu)中還含有一定數(shù)量的礦物質(zhì),多少礦物質(zhì)具有一定極性,因而使煤部分表面具有親水性; 煤表面的含氧官能團和無機物質(zhì)使煤具有了一定的親水性,但這些部位也有較高的化學活性,捕收劑中的某些雜極性分子可以吸附在這些活性部位,從而提高整個煤粒的疏水性; 煤的變質(zhì)過程對煤的可浮性影響很大。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi),從而達到分選的目的。 浮選工藝流程 浮選工藝是較為成熟的 選礦方法 ,廣 泛用于有色金屬的分離選礦,常用 鉛鋅礦選礦設(shè)備 ,褐鐵礦浮選設(shè)備,銅礦 浮選設(shè)備 . 浮選工藝流程如下: 礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入 其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別,即改變礦物表面的潤濕性,調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性,使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。 (4)氣體析出式。 按攪拌和充氣的方式不同浮選機可分為 5 種: (1)機械攪拌式.有離心葉輪,也有的是星形轉(zhuǎn)子和棒形轉(zhuǎn)子等類型.攪拌器在浮選槽內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),驅(qū)使礦漿流動,在葉輪腔內(nèi)產(chǎn)生負壓而吸入空氣。 浮選劑的種類和用量隨礦石性質(zhì)和浮選條件及流程特點而各異,可用試驗單位提供藥方(或稱藥劑制度),在生產(chǎn)實踐過程中也可根據(jù)上述各種條件的變化而加以改變。 使礦物細顆粒聚集成大顆粒,以加快其在水中的沉降速度;利用選擇性絮凝進行絮凝一脫泥及絮凝一浮選。使用硫化鈉活化含金的鉛銅氧化礦,然后用黃藥等捕收劑浮選。常用的有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫酸等。起泡劑和捕收劑聯(lián)合在一起吸附于礦物顆粒表面,使礦粒上浮。 CH3,在含金多金屬礦石的浮選時,多采用乙基黃藥和丁基黃藥。極性捕收劑由能與礦物顆粒表面發(fā)生作用的極性基團和起疏水作用 的非極性基團兩部分組成。常用的浮選劑分三大類:捕收劑,起泡劑,調(diào)整劑。用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選。它適于選別 至 10um 的金礦粒。 浮選基本原理 礦物顆粒自身表面具有疏水性或經(jīng)浮選藥劑作用產(chǎn)生或增強疏水性。 小于 10um 細顆粒金是很難用重選 法回收的.浮選利用礦物表面物理化學性質(zhì)的差異可以選收細粒,甚至微細粒礦物。大多數(shù)選礦和冶金基礎(chǔ)研究帶有事后檢查研究性質(zhì) ,或者如弗萊明和凱徹內(nèi)爾精辟的描述 ,它是一門“追蹤科學”。成功的浮選分離取決于在液體介質(zhì)中固體顆粒與氣泡間的相互反應(yīng)。 7 萬 t 藥 劑 ,生產(chǎn)出 2660 萬 t 磷精礦。 3 萬 t 浮選藥劑 ,從 2 2 萬 t 浮選藥劑和 65 19 世紀末,隨著人們對礦物表面性質(zhì)的認識深化,出現(xiàn)了薄膜浮選法和全油浮選法。在淘洗砂金時,用羽毛蘸油粘捕親油疏水的金、銀細粒,當時稱為鵝毛刮金。因此必須進行預(yù)處理,以延長膜的使用壽命 。它是由高分子聚合物制成的均勻連續(xù)體,無碎屑、纖維等雜質(zhì)脫落。二是孔隙率高,過濾速度快。 (3)超濾 它是膜表面機械篩 分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應(yīng),以篩濾為主。 (2)反滲透 水通過膜由稀溶液進入濃溶液的過程稱為自然滲透。將生物處理過的廢水進一步處理,降低了污染物的濃度,可以使這部分水用于綠化灌溉、設(shè)備冷卻水等加以循環(huán)利用,減少了企業(yè)的生產(chǎn)用水量,杜絕了廢水因內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)論文 7 排放不達標所造成的污染糾紛問題。它是一種新型高負荷淹沒式三相反應(yīng)器,兼有活性污泥法和生物膜法兩者的優(yōu)點,并將生化反應(yīng)與吸附過濾兩種處理過程合
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