【正文】 巷伊始的友誼；還有那場還沒有開始就宣告了終結(jié)的邂逅計劃 …… 那些年那些天的非做不可，終于和青春一樣，都將在我們的人生中謝 25 幕。 Those were broken into various shapes of stationery。也曾經(jīng)好像已經(jīng)下定了決心去做某件事，但更多 的時候是最后又打起了退堂鼓。 Originally, this world, can produce a chemical reaction to an event, in addition to resolutely, have to do, and ，這個世界上，對某個事件能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的，除了非做不可的堅決，還有，時間 。t really grow up, it seems is not so important?？傆X得 自己似乎應(yīng)該去做點(diǎn)什么，或者寫點(diǎn)什么。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。s Premier League match at Chelsea on Sunday. I am going to be at the match tomorrow and I have asked to meet Ya ya Toure, he told BBC Sport. For me it39。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。我不會忘記，我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓這一切在記憶中封存。 其次，要感謝所有教過我的老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 首先，向周慶老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。本文也正是從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計等基礎(chǔ)上，分析了 平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制，從而避免了普通銑床操作人員的人為誤差，大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。 N120 G02 R69 F40。 N80 G02 R150。 N300 G02 R69 F40。 N260 G02 R150。 N210 G02 R69 F40。 N170 G02 R150。 N120 G02 R69 F40。 N80 G02 R150。 N40 Z22 M08。 N310 M30。 （ 5）信息的輸出 ： 將后置處理得到的程序信息，可制成穿孔紙帶，用于數(shù)控機(jī)床的輸入；也可利用計算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的通訊接口直接把程序信息輸入數(shù)控機(jī)床。這種軟件又成為編譯軟件。 編程系統(tǒng)由硬件及軟件兩部分組成。 ②對剛性較差的工件，或所用的銑刀強(qiáng)度較低時，銑 刀每齒進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)減小。在強(qiáng)度和剛度許可的條件下，進(jìn)給量可以盡量選取得大一些。 在工件表面粗糙度要求為 aR ~ m? 時，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。而使用圓鼻刀進(jìn)行加工，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即 2d D r?? ( D 為刀 具直徑， r 為刀尖圓角半徑 )，而 wa 可以取到(~)d 。 （ 2）切削寬度 wa 。 吃刀量的選擇 當(dāng)?shù)毒咩娤骷庸r，刀具切入工件包括兩個方向和深度，即銑削深度 pa 和銑削寬度 wa 。 2)零件的加工高度 (1 / 6 ~ 1 / 4) DHR? ，以保證刀具有足夠的剛度。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸 下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤 。 2)在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。數(shù)控加工用的夾具大都是通用性的，編程人員在大多數(shù)情況下不進(jìn)行實際設(shè)計，而是選用。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)： 1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 此外，凸輪加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。 進(jìn)刀點(diǎn)選在 (150,0)P 點(diǎn)，刀具來回銑削，逐漸加深到銑削深度，當(dāng)達(dá)到既定深度后，刀具在 xy 平面內(nèi)運(yùn)動，銑削凸輪輪廓。因此應(yīng)先加工用作定位基準(zhǔn)的 35mm? 及 12mm? 兩個定位孔、 X 面，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。因此，在設(shè)計 11 工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、銑削加工和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。設(shè)計工藝路線時應(yīng)對零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計得更合理一些。加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求。 2 考慮數(shù)控機(jī)床的精度是否能滿足凸輪的設(shè)計要求。 加工的關(guān)鍵問題是如何保證平面凸輪零件的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。最終精度可達(dá) IT6IT10。所以工件應(yīng)該裝的平穩(wěn)。組成輪廓的各幾何元素關(guān)系清楚，條件充分，所需要基點(diǎn)坐標(biāo)容易求得。 數(shù)控銑床加工工藝過程如圖 所示。另外，數(shù)控機(jī)床通過因特網(wǎng)（ Inter）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（ Intra）、外聯(lián)網(wǎng)（ Extra）現(xiàn)在已可實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷及維修，以初步具備遠(yuǎn)程控制和調(diào)度，進(jìn)行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進(jìn)一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。一方面是因為其自動化程度高，具有自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有 效地減少了加工中的切削工時。數(shù)控機(jī)床是按預(yù)先編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。 在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機(jī)床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。如零件加工程序中 的 M 代碼、 S 代碼、 T 代碼等順序動作信息，譯碼后轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機(jī)床的相應(yīng)開關(guān)動作，如工件的裝夾、刀具的更換、切削液的開關(guān)等一些輔助功能；它接受機(jī)床操作面板和來自數(shù)控裝置的指令，一方面通過接口電路直接控制機(jī)床的動作，另一方面通過伺服驅(qū)動裝置控制主軸電動機(jī)的轉(zhuǎn)動。伺服驅(qū)動裝置有開環(huán)、半閉環(huán) 6 和閉環(huán)之分。伺服驅(qū)動裝置由驅(qū)動電路和伺服電動機(jī)組成，并與機(jī)床上的機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)和進(jìn)給傳動系統(tǒng)。它的主要功能是將輸入裝置傳送的數(shù)控加工程序，經(jīng)數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)運(yùn)算和速度處理，產(chǎn)生位置和速度指令以及輔助控制功能信息等。CNC 系統(tǒng)中必須具備必要 的交互設(shè)備，即輸入 /輸出裝置。 (1)輸入輸出裝置 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，一些計算機(jī)中的通用技術(shù)也融入數(shù)控系統(tǒng)。從 1 9 9 5 年 “ 九五 ”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī) 床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在 1 9 9 9 年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。 2. 在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為 CAD/CAM 系統(tǒng)的重要組成部分，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家業(yè)投入了大量的人力物力開發(fā)實用的數(shù)控編程系統(tǒng)。在零件的加工過程中工藝分析是尤其重要的，而數(shù)控加工工藝分析與 處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序，所以這次設(shè)計的重點(diǎn)就在數(shù)控加工工藝上，結(jié)合數(shù)控加工工藝要求和零件的使用要求對軸的數(shù)控加工工藝流程作了較詳盡的分析。特別是數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)的擴(kuò)展與延伸所產(chǎn)生的輻射作用和波及效果，足以給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方式及管理模式等帶來深刻的變化。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 姓 名 學(xué) 號 系（院） 機(jī)電工程系 班 級 指導(dǎo)教師 周慶 職 稱 年 月 日 2 目錄 前言 2 緒論 4 第一章 數(shù)控技術(shù)的概述 5 數(shù)控系統(tǒng)的組成 7 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) 8 第二章 凸輪加工工藝分析及設(shè)計 6 凸輪加工工 10 加工方法選擇及加工方案確定 11 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 14 銑削凸輪平面的加工路線 16 凸輪的定位與夾緊方案的確定 16 刀具的選擇和切削用量的確定 18 第三章 凸輪加工數(shù)控編程 22 數(shù)控編程的方法 22 凸輪加工程序的編制 22 第四張 總結(jié) 26 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 28 3 前 言 數(shù)控技術(shù)就是指一種采用計算機(jī)對機(jī)械加工過程中的各種控制信息進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)算、處理、并驅(qū)動單元對機(jī)械執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行自動化控制的技術(shù)。雖然數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)本身的產(chǎn)值遠(yuǎn)不如汽車、化工等產(chǎn)業(yè)，但高效的數(shù)控機(jī)床給制造業(yè)帶來了現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式以及高倍率的效益增長，這是促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大源動力。 這份說明書是對整個設(shè)計過程的描述，包容了零件圖樣的分析、刀具夾具的選用、工藝路線的擬定以及手工編程的全部內(nèi)容。 數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90 年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到 50%，庫存超過 4 個月。 數(shù)控系 統(tǒng)的組成 數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置和輔助控制裝置四部分組成，有些數(shù)控系統(tǒng)還配有位置檢測裝置。此外輸入的程序并非全部正確，有時需要編輯、修改和調(diào)試。 （ 2） 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。 （ 3） 伺服驅(qū)動裝置 伺服驅(qū)動裝置包括主軸伺服驅(qū)動裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置兩部分。根據(jù)所選電動機(jī)的不同，伺服驅(qū)動裝置的控制對象可以使步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)或交流伺服電動機(jī)。 PLC 主要完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)的動作。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn) （ 1） 自動化程度高，勞動程度低 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都可由機(jī)床自動完成。 （ 3） 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是根據(jù)零件圖樣編制的數(shù)控程序，而不是去準(zhǔn)備靠模、專用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線進(jìn)行。 7 。 （ 5） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床的加工效率一般比普通機(jī)床高 2～ 3 倍，尤其在加工復(fù)雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。這不僅改善了勞動條件，解決了晚上和節(jié)假日（含周六、周日）連續(xù)工作的問題，也大大提高了勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 （ 6） 易于建立計算機(jī)通信網(wǎng) 絡(luò) 由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，形成計算機(jī)輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。 接著確定數(shù)控加工的工藝裝備，如：確定何種類型、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)的機(jī)床；考慮工件如何裝夾及裝夾方案的擬定；選擇適合加工的表面、結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要 8 求的刀具并進(jìn)行調(diào)試，明確和細(xì)化工步的具體內(nèi)容，包括對走刀路線、位移量和切削參數(shù)等的確定。 9 零件圖 （ 1）分析零件的尺寸標(biāo) 注 該零件凸輪輪廓由 HA、 BC、 DE、 FG 和直線 AB、 HG 以及過渡圓弧 CD、 EF 所組成。 (2)分析凸輪加工的質(zhì)量要求 （ 1）表面間的平行度和垂直度，為了保