【正文】 發(fā)送 2號故障信息； 功能 3： 手機向 GSM終端發(fā)送狀態(tài)查詢命令 0， GSM終端中的單片機能 夠接收到命令，并向手機發(fā)送狀態(tài)信息； ④ 單片機發(fā)送或者接收短消息時，通過數(shù)碼管顯示。實驗時，用另外的手機接收所設計的 GSM終端發(fā)送的短消息，或通過手機向所設計的 GSM終端發(fā)送短消息。 利用單片機和 GSM模塊實現(xiàn)短消息通信 GSM網(wǎng)絡連接結構 短消息通信：系統(tǒng)組成 本例所設計的 GSM終端主要包括單片機和 GSM模塊，此外設置有鍵盤和數(shù)碼管用于輸入和顯示。 利用單片機和 GSM模塊實現(xiàn)短消息通信 短消息服務（ Short Message Service，簡稱 SMS），也稱短信服務，是移動通信系統(tǒng)（ Global System for Mobile Communication，簡稱GSM）提供的 GSM終端（比如手機）之間的一種應用服務。 ⑥ 在聯(lián)調之前，應首先對單個站點的功能進行調試。 ③ 學習 PCA82C250的數(shù)據(jù)手冊，了解其應用電路的連接方法。只有在故障情況下，才不能實現(xiàn)通信。 站點 B： 初始化完畢后等待接收中斷，一旦接收到數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)加 1，并轉發(fā)給站點 C。系統(tǒng)組成結構見下圖。 CAN控制器是一個通信管理芯片，它一方面和單片機進行雙向通信，接收從單片機發(fā)送的任務，向單片機傳送從總線上接收到的有關數(shù)據(jù)；另一方面又與總線進行雙向通信，檢測總線上的數(shù)據(jù)，接收其它站點向本站點發(fā)送的數(shù)據(jù)，在總線允許的情況下，向總線發(fā)送本站點要求發(fā)送的數(shù)據(jù)本例利用 CAN控制器 SJA1000來設計 CAN站點，進行通信實驗。 ⑥ 利用軟件來管理復雜的通信過程具有硬件接口簡單的優(yōu)點，但其缺點是可靠性差、占用 CPU時間長，故可以采用專門的硬件電路來完成這些管理工作，而把 CPU解放出來。 多機通信：設計提示 ⑤ 需要指出，以上方式是基于 MCS51單片機的多機通信機制的主從式多機通信。 多機通信：設計提示 ③ 主機收到應答之后，就可以和從機通信，進行雙向數(shù)據(jù)傳輸。 ② 在主從式通信中，從機都初始化為 9位異步通信方式 (方式 2或 3)，置位 SM2，允許接收串行中斷。通過一臺從機的鍵盤依次輸入要通信的目標從機地址、主機中轉數(shù)據(jù)請求以及待發(fā)送的數(shù)據(jù)，然后啟動發(fā)送；經(jīng)主機中轉后，目標從機應能正確接收并顯示。通過主機鍵盤依次輸入要通信的從機地址和數(shù)據(jù)，啟動發(fā)送；從機接收到數(shù)據(jù)后通過數(shù)碼管顯示。本系統(tǒng)的組成結構見下圖。各個通信站點主要由 AT89C51單片機和總線驅動器 MAX485組成，并可擴展撥碼開關、鍵盤和數(shù)碼管等。 主從式多機通信系統(tǒng)設計 MCS51單片機的串口具有多機通信機制，利用該機制，可以實現(xiàn)簡單的多機通信。 ⑥ 由單片機自行設計調制解調器時，可根據(jù)需要選用其它載波頻率。 正向工作電壓 正向工作電流 100mA 最大反向漏電流 (Vr=5V) 10uA 參數(shù) 值 接收角 177。 紅外通信：設計提示 ④ 紅外線的頻率。 ③ 單片機接收到信號后，可通過地址信息判斷是否為本地發(fā)送的信號。 數(shù)據(jù)通信協(xié)議定義 紅外通信：設計提示 ② 當需要傳送更多的信息時，可以將一定量的信息組合成一幀信息來進行傳送。 ④ 通信距離達到 6m。系統(tǒng)組成結構見下圖。本實驗利用單片機、紅外發(fā)射管和紅外接收管設計紅外通信電路，實現(xiàn)基于紅外光的半雙工通信。如果完成后電壓還上升，說明反向放電過多，反之，說明反向放電電流不足，據(jù)此可調整反向放電電流的大小。當功率管 Q1截止、 Q2導通時電池放電，用放電電阻或 PWM方式控制放電電流的大小。 ④ 用數(shù)碼管顯示充電電壓和電流，分別精確到 。所述脈沖充電法的原理見下圖。 功 率 模 塊蓄 電 池單 片 機 電 路溫 度檢 測電 路顯 示電 路充電放電充電電流充電電壓I / OA DP W M I / OA C 2 2 0 V 智能充電器：系統(tǒng)組成 智能充電器系統(tǒng)結構框圖 智能充電器：設計要求 ① 針對某 24V10AH的鉛酸蓄電池設計智能充電器，要求采用脈沖法對電池充電，即在一個充電周期內，有 90％的時間充電， 5％的時間停止充電， 5％的時間放電。 智能充電器：系統(tǒng)組成 智能充電器主要由單片機電路和功率模塊組成，其功率模塊包括充電和放電電路，此外還包括溫度檢測電路和顯示電路。在集總式設計場合，中央處理器要采集大量數(shù)據(jù)，因此不能在每路信號的讀寫上都花費大量時間，此時，可以用 FPGA或 CPLD等器件專門進行多路信號的串并轉換工作，并通過中斷方式與 CPU交換數(shù)據(jù)。 DS18B20內部集成有補償電路和 A/D轉換器等，它輸出的溫度數(shù)據(jù)直接就是數(shù)字量，因此具有模塊化、精度高等優(yōu)點。間接法是指將熱敏電阻作為振蕩電路的一個元件，振蕩輸出隨阻值變化而變化， CPU檢測到這種變化，據(jù)此可檢測出溫度。在購買熱敏電阻時，必須要明確標稱阻值和 B值這兩個指標。 ④ 溫度的測量范圍為 10～ +120℃ ，測量精度為 ℃ 。在調試過程中采用可重復編程的PIC16F54型單片機，程序定型后采用 PIC16C54型單片機。另一種是采用單總線集成數(shù)字溫度傳感器 DS18B20直接測得溫度，利用單片機構造適當?shù)臅r序，以從 DS18B20中取得數(shù)據(jù)。熱電偶通常用于工業(yè)爐等高溫環(huán)境；熱敏電阻的阻值隨溫度變化而變化，測量其電阻值即可得到環(huán)境溫度；集成溫度傳感器內部集成有感溫元件、補償和放大電路等，具有誤差小、體積小、使用方便等優(yōu)點，如 AD590、 DS18B20等。常用的溫度傳感器有熱電偶、熱敏電阻以及集成溫度傳感器等。一種是使用熱敏電阻，利用它和 555芯片組成振蕩電路，其振蕩頻率隨著熱敏電阻的阻值的變化而變化，利用單片機測量出振蕩器輸出信號的頻率，再通過查表或計算即可得到溫度。 溫度檢測：系統(tǒng)組成 P I C 單 片 機熱 敏 電 阻5 5 5B S 1 8 2 0蜂 鳴 器數(shù) 碼 管溫度檢測系統(tǒng)結構框圖 溫度檢測：設計要求 ① 選用 PIC16C54型單片機進行設計。 ③ 方法二 ：選用單總線器件 DS18B20設計溫度敏感電路。 溫度檢測：設計提示 ① 負溫度系數(shù)的測溫型熱敏電阻的電阻 溫度特性為： 其中， T0是熱敏電阻在絕對溫度下的阻值； RT0是熱敏電阻在絕對溫度下的阻值，即標稱阻值； B稱為熱敏電阻的熱敏指數(shù)。這種方法需要 A/D轉換電路。 0 011e xp ( )TTR R B TT?? 溫度檢測：設計提示 ④ 采用 DS18B20設計時，應參考其數(shù)據(jù)手冊，了解單總線器件的使用方法。 ⑤ 單總線器件與單片機接口時只占用單片機的一位 I/O口，而且具有信號傳輸距離遠的優(yōu)點，但單片機對它的讀寫要占用較長的時間。本例設計基于單片機的智能充電器，通過對充電過程進行精確的檢測和控制，最大限度地發(fā)揮充電電池的作用。系統(tǒng)組成結構見下圖。整個充電過程分為 3個階段：當電池電壓小于 20V時為預充階段，以 500mA電流對電池充電，這有利于保護電池；當電