【正文】 其關(guān)鍵是發(fā)現(xiàn)輸氣管道內(nèi)部可能發(fā)生水原始積聚的部位 ,因為只有這些部位及其下游區(qū)域才可能出現(xiàn)管道內(nèi)腐蝕。干線線路截斷閥室 50座 (其中 RTU閥室 24座，手動閥室 22座，單向閥室 4座 )，高點放空閥室 5座，閥室均為合建。 傳感器類型： 半導(dǎo)體傳感器；熱傳導(dǎo)傳感器；接觸燃燒式傳感器 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 液體管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 電子聽漏儀的基本配置 相關(guān)儀 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 液體管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 液體管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 上海賽科檢測現(xiàn)場圖片 上海賽科管道泄漏搶修現(xiàn)場 化工部高3消防栓底部支管 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 管外檢測法 ?直接觀察法 ?光纖檢漏法 ?空氣采樣法 ?基于光學(xué)和熱學(xué)的方法 ? 長輸原油 \成品油管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 管內(nèi)檢測法 ?聲發(fā)射技術(shù) ?超聲波檢測法 ?漏磁檢測法 ?音波檢測法 ?管內(nèi)流體狀態(tài)監(jiān)測 (壓力、流量、密度、溫度等 ) ? 壓力梯度法 ? 負(fù)壓波法 ? 流量平衡法 ? 實時模型法 ? 長輸原油 \成品油管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 原油 /成品油管道泄漏的遠(yuǎn)程過程信息融合診斷方法研究 成品油管道泄漏監(jiān)測 系統(tǒng)的建立及應(yīng)用 基于模糊證據(jù)理論的屬性 融合方法研究 研究課題 基于 OPC技術(shù)的遠(yuǎn)程過 程信息采集方法研究 信息融合診斷體系及 泄漏融合診斷模型 過程信息自適應(yīng)融合 濾波方法研究 基于信息熵的特征融合方法研究 基于決策融合的精確診斷方法研究 ? 長輸原油 \成品油管道泄漏檢測技術(shù) （五）泄漏檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 數(shù)據(jù)傳輸方式：電臺傳輸 ? 數(shù)據(jù)交換方式： DDE方式 ? 泄漏檢測方法：壓力－流量耦合識別 大慶采油一廠泄漏檢測系統(tǒng)方案 西部供油末站泄漏檢測系統(tǒng) 東油庫泄漏檢測系統(tǒng) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 泄漏檢測系統(tǒng)軟件開發(fā)平臺： Borland C++ 泄漏檢測系統(tǒng)軟件分析界面 組態(tài)軟件報警界面 大慶采油一廠泄漏檢測系統(tǒng)軟件開發(fā) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 西部供油末站泄漏檢測系統(tǒng)放油實驗 實驗管線編號： 1．北一二 —— 供輸末站； 2．十六聯(lián) —— 供輸末站； 3．北一一 —— 供輸末站； 4．供輸末站 —— 南一油庫； 5．供輸末站 —— 西油庫 平均定位誤差為 ： 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 東油庫泄漏檢測系統(tǒng)放油實驗 實驗管線編號： 1. 中 210 —— 北二聯(lián)； 2．中 603 —— 中一聯(lián)； 3．中 504 —— 中十四； 4．北二聯(lián) —— 東油庫； 5．中一聯(lián) —— 中七聯(lián)； 6．中十四 —— 東油庫； 7．中七聯(lián) —— 東油庫； 8．南一一 —— 東油庫 平均定位誤差為： 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 西部原油成品油管道是兩條同溝敷設(shè)的長輸管道，管道起點位于烏魯木齊，終點位于甘肅省蘭州市，全長 1860km。數(shù)據(jù)采集速率 1個數(shù)據(jù)點 /1秒，最小檢測深度為 陷。 ? （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 管道缺陷磁力斷面成像檢測 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 管道缺陷磁力斷面成像檢測 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （三）管體腐蝕檢測技術(shù) ? 管道缺陷磁力斷面成像檢測 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （三）管體腐蝕檢測技術(shù) ? 管道缺陷磁力斷面成像檢測 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) （三）管體腐蝕檢測技術(shù) ? 管道腐蝕射線成像檢測技術(shù) 采用釓檢測技術(shù)（ Gad Scope Technology），可以快速便捷地對在役管道進(jìn)行外檢測。當(dāng)然視使用場合的不同有微小改變。 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 耦合多電極探頭 高溫高壓探頭 標(biāo)準(zhǔn)探頭 標(biāo)準(zhǔn)探頭一般采用環(huán)氧樹脂材料密封 ， 最 高工作溫度 100℃ ,最高工作壓力 高溫高壓探頭可以采用不同的材料密封 ， 最高工作 溫度925℃ ， 最 高工 作 壓 力 ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 CMAS （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 CMAS （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 FSMIT,場圖法 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) ? 耦合多電極矩陣腐蝕檢測儀 FSMIT,場圖法 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) FSMTM 技術(shù)是一個通過金屬結(jié)構(gòu)感應(yīng)電流來監(jiān)測因腐蝕引起的金屬微量損失；探測針（電極）以矩陣形式分布在整個監(jiān)測區(qū)，監(jiān)測電場形式的改變。探測針以矩陣形式分布在監(jiān)測區(qū)，以監(jiān)測電場形式的改變，以反映腐蝕地點和腐蝕嚴(yán)重程度，計算實際腐蝕量級和金屬損失量，它可廣泛應(yīng)用于縫隙腐蝕，測試由三層 PE防腐層陰極剝離或保溫層浸透后的局部腐蝕狀況評價。 LPR測量腐蝕速度優(yōu)點是響應(yīng)速度快，但適用范圍小。通過渦流信號強(qiáng)度與突然消失的時間 ， 可計算出材料厚度 。 mm。 mm。 mm。 100mm。 100M（清潔、裝滿液體 和帶環(huán)氧涂層管道）、 177。 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) Weld Metal loss Metal loss Flange Teletest174。 （三）管體腐蝕檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 該技術(shù)采用一種其頻率僅略高于聲頻的低頻導(dǎo)波信號，此信號由安裝在管道上的環(huán)形傳感器發(fā)出，通過在傳感器的背面采用機(jī)械和氣壓的方法使得傳感器與管體表面能良好接觸來實現(xiàn)耦合效果的。 (2) 采用灰色關(guān)聯(lián)分析法，在確定土壤腐蝕性影響因素的權(quán)重大小時，能夠充分考慮到不同土壤環(huán)境的差異對各因素權(quán)重的影響，從而避免主觀因素帶來的影響，大大提高了評判的準(zhǔn)確性。 RD400PCM防腐層檢測儀 RD4000PDL2探管儀 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 交流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 直流電流衰減法與電位梯度法 （二）管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢測評價技術(shù) 土壤腐蝕性檢測設(shè)備簡介 埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)綜合評價技術(shù)對單一因素與單一方法進(jìn)行技術(shù)集成，避免了單一因素的評價往往帶來一定的隨機(jī)性和不確定性的難題，得到較準(zhǔn)確的腐蝕防護(hù)系統(tǒng)評價結(jié)果。 (3)對各種 內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的差異進(jìn)行對比分析 ，以對測量錯誤進(jìn)行歸因，驗證檢測器、現(xiàn)場和計算機(jī)數(shù)據(jù)。 (4)實際存在的缺陷數(shù)量大于被內(nèi)檢測器檢測到的數(shù)量，缺陷的實際大小一般大于內(nèi)檢測器給出的數(shù)據(jù)。 20世紀(jì) 90年代，我國自行研發(fā)漏磁管道內(nèi)腐蝕檢測設(shè)備，目前已經(jīng)開發(fā)出 Φ273～ Φ720mm系列的檢測設(shè)備，可以檢測管道的變形和腐蝕，但尚不能進(jìn)行裂紋的檢測。 （一）智能豬內(nèi)檢測技術(shù) 第三部分 壓力管道檢測評價技術(shù) 漏 磁 原 理 首先通過永磁鐵與被測管道形成閉合磁路，并且達(dá)到磁飽和。 因此，發(fā)達(dá)國家廣泛采用的是第二代（高清晰）漏磁管道檢測器和超聲管道檢測器，取