【正文】 度時手柄必須始終向一個方向轉(zhuǎn)動 ,以消除間隙對分度精度的影響 。 04 0 4 0 1 1 58 0 2 3 0n z? ? ? ? 銑床概述 2．按式（ 54）計算掛輪的齒數(shù)： 即主動輪 Z1＝ 40， Z2＝ 90， 從動輪 Z3＝ 80， Z4＝ 30， 負(fù)號表示孔盤和分度手柄轉(zhuǎn)向相反。 F11250型萬能分度頭配備的掛輪數(shù)值如下 :2 3 50、 5 60、 70、 80、 90、 100。差動分度時，要松開分度盤的緊固螺釘，在分度頭的主軸和掛輪軸之間裝上掛輪，如圖521所示，這樣，每次分度時，在轉(zhuǎn)動分度手柄的同時，分度盤以相反或相同的方向轉(zhuǎn)動，則手柄的實際轉(zhuǎn)數(shù)將等于手柄相對分度盤的轉(zhuǎn)數(shù)與分度盤本身轉(zhuǎn)數(shù)的代數(shù)和。 的槽 ， 試計算分度手柄轉(zhuǎn)數(shù) 。 從分度頭的結(jié)構(gòu)可知 ， 分度手柄轉(zhuǎn) 40轉(zhuǎn) ， 分度頭主軸帶動工件隨之轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn) ， 也就是轉(zhuǎn)了 360176。使分度手柄沿 66孔的孔圈上轉(zhuǎn)過 6轉(zhuǎn)再轉(zhuǎn)過 44個孔距即可 。 解 : z＝ 6 40 408 5z ??4 0 4 0 2663n z??? 銑床概述 即分度手柄轉(zhuǎn) 6轉(zhuǎn)后 ， 再轉(zhuǎn) 2/3轉(zhuǎn) 。 此法分度方便 ，但分度精度較低 。分度時，從分度盤 10定位孔中拔出定位銷 7，轉(zhuǎn)動分度手柄 9，通過傳動比為 1的直齒圓柱齒輪以及 1∶40 的蝸桿副傳動，使主軸帶動工件轉(zhuǎn)動。 掛輪軸 6用于與分度頭主軸間或銑床工作臺縱向絲杠間安裝交換齒輪 ， 進(jìn)行差動分度 、 銑削螺旋面 。 其孔圈數(shù)相同 。 ～ 360176?；?1底面槽內(nèi)有兩個定位鍵，可與銑床工作臺面上 T形槽相配合，以精確定位。分度頭主軸 8安裝在回轉(zhuǎn)體 7內(nèi)，回轉(zhuǎn)體 7用兩側(cè)的軸頸支承在基座 1上 ,并可繞其軸線回轉(zhuǎn) ,使主軸在水平線 6176。它可以將工件分成任意等分 ， 將裝在頂尖間或卡盤上的工件轉(zhuǎn)動任意角度 ，也可用于銑削螺旋槽等需要工件連續(xù)轉(zhuǎn)動的場合 。轉(zhuǎn)臺位置確定后，用螺栓把回轉(zhuǎn)工件臺固定在銑床工作臺上。 （ 7） 銑刀桿取下后 ， 洗凈 、 涂油 ， 然后垂直放置在專用的支架上 ， 懸掛保存 。 如圖 5－ 15所示 。 （ 3） 清理銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄 ， 以免因贓物影響銑刀桿的安裝精度 。 長刀桿不加工出專門的軸頸 ， 而是采用刀桿套與懸掛支架相配 ， 刀桿套在軸上的位置可以調(diào)整 。 刀桿中部為光軸 ， 用來安裝刀桿套和銑刀 ， 軸上開有鍵槽 ， 用來將扭矩傳遞給銑刀 。 銑床概述 刀桿結(jié)構(gòu)如圖 514所示 。 可以采用多刀同時加工幾個表面 ，所以加工效率較高 。 主軸采用手動變速 。 通用的龍門銑床一般有 3— 4個銑頭 ， 每個銑頭由主軸箱單獨驅(qū)動 ， 分別安裝在左右立柱和橫梁 3上 ， 主軸箱內(nèi)包括單獨的驅(qū)動電動機 、 變速機構(gòu) 、 傳動機構(gòu) 、 操縱機構(gòu)及主軸部件等部分 。 在圖 512a中機床安裝著主軸座 固定工作臺 2， 機床的橫向進(jìn)行給運動由主軸座1的水平移動來實現(xiàn) ， 縱向進(jìn)給運動與垂向進(jìn)給運動仍分別由工作臺 2及升降臺 3來實現(xiàn) 。 齒輪 10安裝在套筒 8上 ， 套筒 8由一對向心球軸承支承在箱體上 ， 使主軸得到卸荷 （ 即主軸只傳遞扭矩 ） ， 這樣減少了主軸變形 ， 提高了主軸工作性能 。 軸承間隙靠修磨隔套 13來調(diào)整 。 型號 X 5 0 32 主參數(shù)代號 （ 工作臺寬度的 1/100） 系代號 （ 立式升降臺銑床系 ） 組代號 （ 立式銑床組 ） 類代號 （ 銑床類 ） 銑床概述 立銑頭結(jié)構(gòu) 立銑頭 1可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度 ， 使主軸與臺面傾斜成所需角度 ， 以擴(kuò)大銑床的工藝范圍 。 立式升降臺銑床 圖 59為立式升降臺式銑床外形圖 。變速是由手柄 1和速度盤 4聯(lián)合操縱。 如圖 c） 所示 。變速時，先將孔盤 3向右移動，使其離開齒條軸，根據(jù)變速要求，使孔盤 3轉(zhuǎn)動一定角度，再使孔盤左移復(fù)位。 銑床概述 拔叉 1固定在齒條 2的左端，用它來拔動滑移齒輪。順銑時，絲杠的軸向力由螺母 1承受，由于絲杠與螺母 1之間摩擦力的作用，使螺母 1有隨絲杠轉(zhuǎn)動的趨勢，并通過冠狀齒輪使螺母 2產(chǎn)生與絲杠反向旋轉(zhuǎn)的趨勢，從而消除螺母 2與絲杠間的間隙，不會產(chǎn)生軸向竄動，保證了順銑的加工質(zhì)量。順銑機構(gòu)由右旋絲杠 左螺母 右螺母 寇狀齒輪 4及齒條 5等組成。此時銑刀刀齒對工件的作用分力F縱 傳給工作臺，使其受拉力，當(dāng)拉力較大時，絲桿與螺母的緊貼面便會向存在間隙的一側(cè)突然轉(zhuǎn)移，使進(jìn)給量突然增加一個間隙量。逆銑是指銑削時銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給運動方向相反，此時水平銑削分力 F縱 與進(jìn)給方向相反。 銑削加工時 ， 根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給運動方向的關(guān)系 ， 可分為順銑和逆銑兩種方式 。 銑床概述 進(jìn)給絲杠的左端有空套手輪 5，用于手動移動工作臺。 ， 并利用螺栓 15和兩塊弧形壓板 2緊固在床鞍 上 。 床鞍 1用其矩形導(dǎo)軌與升降臺導(dǎo)軌相配合 ， 使工作臺在升降臺導(dǎo)軌上作橫向移動 。 主軸是一空心軸 ， 前端有 7:24錐孔和定心外圓柱面 ，端面上有一端面鍵緊固在一徑向槽內(nèi) 。調(diào)整前，先移開懸梁，拆下床身蓋板，擰出中間軸承左側(cè)螺母上的緊固螺釘 3，用專用勾頭扳手勾住螺母 11，手動使主軸順時針旋轉(zhuǎn)，中間軸承的內(nèi)圈向右移動，軸承間隙得以消除。 銑床概述 X6132型銑床的典型結(jié)構(gòu) （ 1）主軸部件結(jié)構(gòu) 主軸部件是保證機床加工精度及表面質(zhì)量的關(guān)鍵部件，對主軸部件的要求有較高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和抗震能力。 當(dāng) X軸上的 M1結(jié)合 ， M2脫開時 ， 軸 VI的運動經(jīng)齒輪副 20/40傳至軸 ⅦⅧⅨ ，再經(jīng)軸 Ⅶ Ⅷ 間的三聯(lián)滑移齒輪 （ 26/32， 36/22， 29/29）和軸 Ⅷ Ⅸ 間的三聯(lián)滑移齒輪 （ 32/26， 22/36， 29/29） 傳至軸 Ⅸ ， 軸 Ⅸ 至軸 Ⅹ 的傳動由曲回機構(gòu)實現(xiàn) ， 傳動比為40/49。 主軸旋轉(zhuǎn)方向由電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn) 。 銑床概述 銑床概述 （ 1） 主運動傳動系統(tǒng) 主運動傳動裝置的功能是使主軸實現(xiàn)變速 、 換向和主軸制動 。 其內(nèi)部裝有進(jìn)給運動的變速傳動裝置 、 快速傳動裝置及其操縱機構(gòu) 。 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動 ， 可使工作臺 5實現(xiàn)斜向進(jìn)給 （ 如銑削螺旋表面 ） 。 中間 T型槽的中線通過回轉(zhuǎn)工作臺的中心 ， 所以 ， 一般將夾具或銑床附件的定向鍵安放在此槽內(nèi) 。 （ 3） 懸梁 懸梁 3安裝在床身頂部的燕尾形水平導(dǎo)軌上 ， 其位置可根據(jù)加工需要調(diào)整 。 床身 1固定在底座 9上 ， 床身內(nèi)部裝有主軸部件 、 主傳動裝置及其變速操縱機構(gòu)等 。升降臺式銑床的結(jié)構(gòu)特征是，安裝銑刀的主軸軸線位置通常固定不動；安裝工件的工作臺可在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，并可在其中任一方向上實現(xiàn)進(jìn)給運動。 銑床概述 銑床概述 臥式萬能升降臺銑床 升降臺式銑床是銑床中應(yīng)用最廣泛的一種。 銑床概述 X6132的含義如下： X 6 1 32 主參數(shù)代號 （ 工作臺寬度的 1/100） 系代號 （ 臥式銑床系 ） 組代號 （ 萬能升降臺組 ） 類代號 （ 銑床類 ） 銑床概述 X6132型臥式萬能升降臺銑床的主要組成部分 （ 1） 床身 床身用來安裝和聯(lián)接其它部件 。 （ 2） 主軸 主軸 2用于銑刀或銑刀桿定心 。 臺面上有三條 T型槽 ， 以便用 T形螺栓將工件 、 夾具或銑床附件固定在臺面上 。 45176。 （ 8） 升降臺 升降臺 8可沿床身垂直導(dǎo)軌上下移動 ，用來調(diào)整工作臺的高低位置 。 由于在采用大直徑銑刀銑削時 ， 主軸轉(zhuǎn)速要求低 ， 但進(jìn)給量可以加大；采用小直徑銑刀銑削時 ， 主軸轉(zhuǎn)速要求高 ， 但進(jìn)給量要小 ， 再者銑削加工時 ， 主運動與進(jìn)給運動之間無需保持嚴(yán)格的傳動關(guān)系 ， 所以 ， 主運動和進(jìn)給運動分別采用兩個電機單獨驅(qū)動 。 主軸轉(zhuǎn)速為 18級 ， 轉(zhuǎn)速范圍為 30～ 1500r/min。 進(jìn)給電機功率為 ， 轉(zhuǎn)速為 1410r/min， 傳動經(jīng)過 17/32錐齒輪副傳至軸 VI， 然后通過不同的離合器結(jié)合 ， 分兩條傳動路線傳至 Ⅹ I軸 ， 當(dāng) X軸上的 M2結(jié)合 ， M1脫開時 ， 軸 VI的運動經(jīng)齒輪副 40/26， 44/42及離合器 M2傳至軸 Ⅹ ， 這是一條使工作臺快速移動路線 。 工作進(jìn)給量級數(shù)為 21級 ， 縱向和橫向進(jìn)給量的范圍為10～ 1000mm/min， 垂向進(jìn)給量的范圍為 ～ 333mm/min?；剞D(zhuǎn)精度還取決于軸承間隙調(diào)整。 銑床概述 飛輪 9用螺釘和定位銷與大齒輪緊固在一起 ， 利用飛輪在高速旋轉(zhuǎn)中的慣性 ， 減少銑削過程中銑刀齒斷續(xù)切削而產(chǎn)生的振動 ， 使主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 。 銑床概述 （ 2） 工作臺 如圖 54所示 ， 工作臺部件由工作臺 7，床鞍 1， 回轉(zhuǎn)盤 3三層組成 。 45176。由于雙螺母是固定不動的，所以絲杠既轉(zhuǎn)動，又移動，并通過支架 11帶動工作臺作縱向進(jìn)給運動?？v向絲杠右端有帶鍵槽的軸頭，用來安裝配換交換齒輪。此時銑刀作用在工件上的水平銑削分力 F縱 與進(jìn)給方向相同。順銑時，進(jìn)給推力 Ff， 使絲杠與螺母的螺紋在一個側(cè)面相互緊貼，而在另一側(cè)面則出現(xiàn)間隙△（見圖 5— 5中放大圖）。 圖 5－ 5順銑和逆銑受力分析 銑床概述 順銑時，為使工作臺運動平穩(wěn)采用了雙螺母機構(gòu)（也稱為順銑機構(gòu)），如圖 56所示。于是螺母 1螺紋的左側(cè)與絲杠螺紋的右側(cè)靠緊，螺母 2螺紋的右側(cè)與絲杠螺紋的左側(cè)靠緊。 由孔盤 齒條 2和 2′ 、齒輪 4及拔叉 1組成 。齒條上 m、 n兩段臺階可分別插入孔盤 3的大孔、小孔中。 退出孔盤 ， 轉(zhuǎn)動后再復(fù)位 ， 此時齒條軸 2對應(yīng)孔盤 3的小孔狀態(tài) ， 齒條軸 2′ 對應(yīng)孔盤 3的小孔狀態(tài) ， 復(fù)位時 ， 因為齒條軸 2′ 的臺肩 m不能通過孔盤上的小孔 ， 孔盤推動齒條軸 2′ 向左移動 ， 齒輪 4順時針轉(zhuǎn)動 ，齒條軸 2右移 ， 臺肩 n剛好通過孔盤上的小孔 ， 拔叉 1帶動滑移齒輪右移 。該變速機構(gòu)操縱了主運動傳動鏈的二個三聯(lián)滑移齒輪和一個雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸獲得十八級變速，孔盤每轉(zhuǎn) 20度改變一種速度。變速操縱過程，齒輪9上的凸塊 8壓動微動開關(guān) 7，瞬時接通主電動機，使之產(chǎn)生瞬時點動，帶動傳動齒輪慢速轉(zhuǎn)動，使滑移齒輪容易進(jìn)入嚙合。 其組成部分見圖 510。 后支承采用一對 E46117向心推力球軸承 ， 承受徑向和軸向載荷 ， 使主軸軸向定位 。 銑床概述 主電機傳來的運動由齒輪 10經(jīng)雙鍵 套筒 8和雙鍵 7帶動主軸轉(zhuǎn)動 。 圖 512所示為萬能工具銑床外形及其附件 。 龍門銑床 圖 513龍門銑床 1工作臺 9水平銑頭 3橫梁 8垂直銑頭 7立柱 6頂梁 10床身 銑床概述 龍門銑床在布局上以兩根立柱 7及頂梁 6與床身 10構(gòu)成龍門式框架 ， 并由此而得名 ， 如圖 5— 13所示 。 各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動銑刀主軸沿軸向移動來實現(xiàn) 。 銑床概述 龍門銑床由于機床具有足夠的剛度 ， 可用鑲硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削 。 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （ 12級 ） 50～ 630轉(zhuǎn) /分 推薦用最大刀盤直徑 350毫米 主電機： 功率 13千瓦 轉(zhuǎn)速 1460轉(zhuǎn) /分 進(jìn)給電機： 功率 轉(zhuǎn)速 1440轉(zhuǎn) /分 機床最大輪廓尺寸 （ 長 X寬 X高 ） 8000X4190X3460毫米 銑床概述 銑床附件 刀桿 銑刀從結(jié)構(gòu)上分為有柄銑刀和有孔銑刀 ， 有柄銑刀可以直接或通過變徑套與銑床主軸錐孔配合安裝 ， 有孔銑刀則要用刀桿安裝 。 錐柄右側(cè)的凸緣開有兩個缺口 ， 以便與主軸前端的端面鍵相配 ， 用來傳遞扭矩 。 短刀桿的另一端