【正文】 ，鉤尖長 20~25mm。 ? ②每一水袋之間的間隔與水袋同支架或巷道壁之間之和不得大于 ，特殊情況下也不得超過，同一水袋棚橫斷面上 2個水袋之間的距離不得大于 . ? ③ 沿巷道軸線方向水袋與水袋之間的距離為~，輔助水袋棚區(qū)的長度不小于 20m（主隔爆不小于 30m ）。 ? （ 4）隔爆裝置的位置。 ? （ 2）隔爆介質（溶劑）的選擇。 ? T1探頭報警濃度為 %、斷電濃度為 %；復電濃度＜ %； T2探頭報警濃度為 %、斷電濃度為 %、復電濃度＜ %； T T2斷電范圍為該巷回風流中所有非本質安全電源。 ? ⑩ 通風系統(tǒng)的技術要求 ? A、突出煤層掘進工作面的進回風風流都必須獨立、穩(wěn)定；杜絕任何 2個工作面共用進回風巷道、不完全獨立系統(tǒng)，更不得有串聯風。風筒出口與工作面距離 ≯ 。 ? B)局部通風機安裝位置應距離回風口 ≥。 ..⑦ 掘進工作面風速驗算 ? 驗算按以下不等式進行： ? Q2＜ Q掘 ＜ Q1 ? 式中： Q1— 按照 《 煤礦安全規(guī)程 》 最大允許風速 4m/s計算最大風量； ? Q2— 按 《 煤礦安全規(guī)程 》 最小允許風速 最小風量； ? Q掘 — 工作面實際配風量。 ? ⑤ 局部通風機吸風量測算： ? 假設初步選擇一臺 2型局部通風機，其額定風量為： 250~200m3/min，靜壓 375~3690Pa，送風距離500~1000 m。 ? 2）安全系統(tǒng)及安全設施設計 ? —— 揭煤工作面通風系統(tǒng) ? （ 1）石門需風量計算及局部通風機選擇 ? ①作面同時工作最多人數計算 ? Q=4N（ m3/min） ? 式中： N— 工作面同時作業(yè)的最多人數。 ? 通過以上分析，找出石門揭煤存在的問題，以便在編制石門揭煤設計的過程中，根據存在的問題，采取針對性的措施，確保礦井安全生產。 ? 以上程序采用框圖表示： 石門揭煤作業(yè)程序框圖 ? 石門揭煤防突專項設計前的準備工作 ? 1）收集待揭石門相關的圖紙資料。 ? 注意！在 10m或 20m的位置，打前探鉆孔了解上述情況，主要目的在于進行區(qū)域突出危險性預測，所以一般都在此位置測定煤層瓦斯壓力和了解煤層與煤層瓦斯的賦存狀態(tài)。 三、石門揭煤防突專項設計專題講座 ? 石門揭煤的基本條件 ? 為保證揭煤工作面的安全生產，石門揭煤前必須具備基本的安全生產條件： ? （ 1）石門必須具備獨立、可靠的通風系統(tǒng)； ? （ 2）局部通風機與掘進工作面之間必須設置正反向風門，風門的位置、強度和質量符合規(guī)定； ? （ 3）礦井必須有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、緊急避險（避災硐室）系統(tǒng)、通訊聯絡系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)等安全避險“六大系統(tǒng)”必須完好并能正常使用； ? （ 4）石門瓦斯預抽或瓦斯排放區(qū)域措施必須執(zhí)行到位，并經區(qū)域措施效果檢驗有效； ? （ 5）待揭煤層的位置必須探測準確，并繪制預想剖面圖。 ? 2）煤巷和回采工作面防突專項設計 ? （ 1）煤層、瓦斯、地質構造及鄰近區(qū)域巷道布置情況； ? （ 2）通風系統(tǒng)及通風設施； ? （ 3）局部綜合防突措施（突出危險性預測、工作面防突措施、措施效果檢驗，預測和檢驗的方法與指標，措施孔、預測、檢驗孔的布置與設計）； ? （ 4）安全防護措施； ? （ 5）組織管理措施； ? （ 6）避災措施及避災線路。 0m水平裝車石門揭煤過程中，在處理門坎時，發(fā)生一次特大型煤與瓦斯突出，突出煤量 3100多噸，涌出瓦斯25萬 m3。稍有疏忽就可能引發(fā)突出事故，甚至是惡性事故。 ? 9）安全技術措施 ? （ 1）通風系統(tǒng)管理； ? （ 2）監(jiān)控系統(tǒng)管理； ? （ 3）防突管理； ? （ 4）防失爆管理； ? （ 5）放炮管理； ? （ 6）避災措施與避災線路。 ? 以上都要求按照相關內容進行具體的設計，以便現場按照設計和具體的施工圖進行施工。 ? 以上各大系統(tǒng)凡是已有的，只要強調規(guī)定和說明技術要求即可；如果沒有的必須進行具體的施工設計，以便現場照此施工。防突專項設計專題講座 四川礦山安全技術培訓中心 —— 王建湘 教授級高工 國家安全生產專家 (AQZJ042022) 電話： 13989206111 一、防突專項設計的層次 ? 煤與瓦斯突出礦井防突專項設計的層次，根據 《 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 》 第 14條、80條、 86條的規(guī)定：新水平、新采區(qū)和采掘工作面必須編制防治煤與瓦斯突出專項設計。 ? 6）防突設施、設備 ? （ 1）礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)； ? （ 2）礦井瓦斯抽采系統(tǒng)； ? （ 3）壓風自救系統(tǒng)； ? （ 4）防塵供水系統(tǒng)； ? （ 5）隔抑爆系統(tǒng) ? （ 6）避災硐室； ? （ 7）人員定位系統(tǒng)； ? （ 8）礦井通訊系統(tǒng)。 ? （ 4）區(qū)域措施效果驗證（區(qū)域預測為無突出危險區(qū)，在采掘作業(yè)過程中必須按規(guī)定進行區(qū)域措施效果驗證），描述清楚措施效果驗證的方法和具體指標。 ? （ 3）措施效果檢驗（方法及指標）； ? （ 4）安全防護措施（壓風自救袋安裝、防突風門安裝、遠距離爆破、隔離式自救器等個人防護）。 ? 工作面防突專項設計 ? 石門揭開（穿）突出煤層最容易發(fā)生煤與瓦斯突出，也是最危險的一項作業(yè)，平均突出強度遠大于其他類型工作面的的突出，對礦井的危害極大。 95年 10月巡場煤礦在177。 ? 設計說明以及附件資料。這是防突專項設計的主要內容，必須根據本礦井的實際情況，選擇適合本礦井的，并具有針對性的防突措施和措施效果檢驗方法與檢驗指標以及安全防護措施。如果遇斷層破碎帶，掘進工作面距煤層法線距離20m之前必須打一定數量的前探鉆孔，以便確切掌握煤層的厚度、傾角、地質構造、瓦斯等情況。 ? 揭煤作業(yè)應當具有相應能力的專業(yè)隊伍施工，并按照下列程序進行： ? 1）探明揭煤工作面距離煤層的相對位置；繪制預想剖面圖； ? 2）在與煤層保持適當距離的位置進行工作面預測（或區(qū)域驗證）； ? 3）工作面預測（或區(qū)域驗證）有突出危險時，采取防突措施，并進行措施效果檢驗； ? 4）掘進至遠距離放炮穿過煤層前的工作面位置，采用工作面預測或措施效果檢驗的方法進行最后驗證； ? 5）采用安全防護措施，實施遠距離放炮揭開或穿過煤層； ? 6）巖石巷道與煤層連接處加強支護。 ? （ 1）石門揭煤工作面通風系統(tǒng)的獨立、可靠性； ? （ 2）工作面的有效風量，進、回風巷道斷面、風速，正反向風門的位置、強度和質量等； ? （ 3）安全避險“六大系統(tǒng)”的建設、完好、使用等情況； ? （ 4）區(qū)域措施執(zhí)行以及效果； ? （ 5）地質構造、煤層頂底板巖性、硬度系數，煤層瓦斯含量及涌出量，相鄰區(qū)域的突出情況等； ? （ 6）施工隊伍的技術水平及管理水平。 ? 1）石門揭煤專項設計依據 ? （ 1） 石門的 位置以及與相鄰巷道的位置關系等； ? （ 2）石門長度以及見煤距離（石門預想剖面圖）； ? （ 3）工程地質（煤層層數、間距、厚度、傾角、頂底板巖石性質以及地質構造）以及水文地質（地表、井下水體，老窯、采空區(qū)，