課程設(shè)計(jì)--ck6163床頭箱設(shè)計(jì)說明書-全文預(yù)覽
【正文】 螺旋升角也小，傳動效率將下降。因此，功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠的1/4—1/3。4）運(yùn)動具有可逆性。7）制造工藝復(fù)雜。、滾珠絲杠副的安裝支撐方式 為提高傳動剛度，滾珠絲杠合理的支撐結(jié)構(gòu)及正確的安裝很重要一般采用高剛度的止推軸承支撐結(jié)構(gòu)，以提高滾珠絲杠的軸向承載能力。當(dāng)滾珠絲杠較長時(shí)，一端裝止推軸承固定，另一端由深溝球軸承支承。（d）兩端裝雙重止推軸承及深溝球軸承（固定固定式）為了提高剛度，絲杠兩端采用雙重支承，如止推軸承和深溝球軸承，并施加預(yù)緊拉力。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。同時(shí)，仍有很多課題需要后輩去努力去完善。 另外，非常感謝李楠老師的指導(dǎo)，再次表達(dá)謝意。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。結(jié) 論 此次課程設(shè)計(jì)是我們走向未來真正做設(shè)計(jì)的重要一步。 （c）兩端裝止推軸承將止推軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)緊拉力，有助于提高傳動剛度。其承載能力小，軸向剛度低，僅適用于短絲杠，如用于數(shù)控機(jī)床的調(diào)整環(huán)節(jié)或升降臺式數(shù)控機(jī)床的垂直坐標(biāo)中。8）不能自鎖。5）磨損小，使用壽命長。給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的間隙，反向運(yùn)動時(shí)無死區(qū)，定位精度高，剛度好。、滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1）摩擦因素小，傳動效率高。它與承載能力直接有關(guān)，常用范圍為30—80 mm，一般大于絲杠長度的1/35—/30。如圖4，（a）為螺旋槽式外循環(huán)（b）為插管式外循環(huán)。在螺母的側(cè)面孔內(nèi)，裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導(dǎo)滾珠越過絲杠的螺紋頂部進(jìn)入相鄰滾道，形成一個(gè)循環(huán)回路。 v = 1440r/min = 。 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑由式考慮到主軸的最小直徑處要安裝聯(lián)軸器,主要參數(shù)工件最大直徑車床，考慮機(jī)械效率，主軸最大輸出轉(zhuǎn)距：床身上最大加工直徑約為最大回轉(zhuǎn)直徑的60%,取50%即,切削力 背向力 故總的作用力 次力作用于頂在頂尖間的工件上主軸尾架各承受一半,故主軸軸端受力為 先假設(shè) 前后支撐分別為根據(jù) 。本設(shè)計(jì)有四種傳動機(jī)構(gòu)，四段無級變速： (1)IV V VI VII VIII (2)IV V VII VIII(3)IV VI VII VIII （下?lián)懿孀螅?4)IV VI VII VIII （下?lián)懿嬗遥?先來確定IV軸的轉(zhuǎn)速nmax=1450130/18640/3236/36190/304=791；取nmax=800nmin=145032/4032/40190/304=405；取 nmin=400根據(jù)轉(zhuǎn)速圖跟結(jié)構(gòu)式，可確定IV軸的轉(zhuǎn)速為400、500、6800r/min② 確定軸V的轉(zhuǎn)速因?yàn)镮V軸跟V軸是1：1傳遞，所以V軸的轉(zhuǎn)速等同IV軸轉(zhuǎn)速：400、500、6800r/min。根據(jù)機(jī)床所需功率選擇Y160M4，其同步轉(zhuǎn)速為1460r/min。 動力源給執(zhí)行件提供動力，并使用其得到一定的運(yùn)動速度和方向；變速裝置傳動動力以及變換運(yùn)動速度；執(zhí)行件執(zhí)行機(jī)床所需的運(yùn)動，完成旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動。主軸運(yùn)動通過齒輪傳至主軸脈沖發(fā)生器其傳動比為1:1，主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主軸脈沖發(fā)生器發(fā)出1024個(gè)脈沖。傳動鏈盡可能簡短，零件數(shù)目要少，以便于接生材料，降低成本。主電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)能提供和傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩，具有較高的傳動效率。一般應(yīng)滿足下述基本要求：1).滿足機(jī)床使用性能的要求。傳動
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