【正文】 性，圖中添置了一個單向閥13。為了便于觀察和調整壓力，在液壓泵的出口處、背壓閥和液壓缸無桿腔進口處設測壓點。=快退時 P=180。=快退時 P=180。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來看，如果選用單個定量泵作為整個系統(tǒng)的油源，液壓系統(tǒng)會長時間處于大流量溢流狀態(tài)，從而造成能量的大量損失，這樣的設計顯然是不合理的。 圖31 換向和速度切換回路的選擇 油源的選擇和能耗控制表25表明，本設計多軸鉆床液壓系統(tǒng)的供油工況主要為快進、快退時的低壓大流量供油和工進時的高壓小流量供油兩種工況，若采用單個定量泵供油，顯然系統(tǒng)的功率損失大、效率低。由前述計算可知，當工作臺從快進轉為工進時，~ L/min，可選二位二通行程換向閥來進行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊，如圖31所示。由于選定了節(jié)流調速方案，所以油路采用開式循環(huán)回路，以提高散熱效率，防止油液溫升過高。雖然節(jié)流調速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結構簡單、成本低。圖23 組合機床液壓缸工況圖攀枝花學院學生課程設計（論文） 3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖根據組合機床液壓系統(tǒng)的設計任務和工況分析，所設計機床對調速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機床要解決的主要問題。表6 按速比要求確定d/D2/ 12d/D注： 1—無桿腔進油時活塞運動速度； 2—有桿腔進油時活塞運動速度。表24 執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)類型背壓力/MPa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調速系統(tǒng)~回油路帶調速閥的系統(tǒng)~回油路設置有背壓閥的系統(tǒng)~用補油泵的閉式回路~回油路較復雜的工程機械~3回油路較短且直接回油可忽略不計快進時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降△P，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時取△P≈。表22 按負載選擇工作壓力負載/ KN55~1010~2020~3030~5050工作壓力/MPa~1~2~33~44~5≥5表23 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力機械類型機 床農業(yè)機械小型工程機械建筑機械液壓鑿巖機液壓機大中型挖掘機重型機械起重運輸機械磨床組合機床龍門刨床拉床工作壓力/MPa~23~52~88~1010~1820~32 確定液壓缸主要尺寸由于工作進給速度與快速運動速度差別較大，且快進、快退速度要求相等，從降低總流量需求考慮，應確定采用單桿雙作用液壓缸的差動連接方式。圖21圖21表明，當組合機床動力滑臺處于工作進給狀態(tài)時，負載力最大為20111N，其他工況下負載力相對較小。 機床的設計參數系統(tǒng)設計參數如表1所示，動力滑臺采用平面導軌，其靜、動摩擦系數分別為fs = 、fd = 。液壓系統(tǒng)由于具有結構簡單、動作靈活、操作方便、調速范圍大、可無級連讀調節(jié)等優(yōu)點，在組合機床中得到了廣泛應用。組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。很明顯，液壓系統(tǒng)設計本身如果存在問題，常常屬于根本性的問題，可能造成液壓機床的災難性的失誤。攀枝花學院學生課程設計（論文） 目錄目 錄緒論 11 鉆鏜液壓機床的設計 2 2 機床的設計參數 22 執(zhí)行元件的選擇 3 3 3 3 3 3 5 初選液壓缸工作壓力 5 確定液壓缸主要尺寸 5 計算最大流量需求 73 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 9 速度控制回路的選擇 9 換向和速度換接回路的選擇 9 油源的選擇和能耗控制 10 壓力控制回路的選擇 124 液壓元件的選擇 14 確定液壓泵和電機規(guī)格 14 14 14 15 閥類元件和輔助元件的選擇 15．閥類元件的選擇 15 16 16 17 油箱的設計 18 18 19 195 驗算液壓系統(tǒng)性能 20 20 20 20 236 設計總結 247 參考文獻 2526攀枝花學院學生課程設計（論文） 緒論緒論隨著科學技術和工業(yè)生產的飛躍發(fā)展，國民經濟各個部門迫切需要各種各樣的質量優(yōu)、性能好、能耗低、價格廉的液壓機床產品。這些設計內容可作為液壓傳動課程設計的內容。本次課程設計將以組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)設計為例，介紹該組合機床液壓系統(tǒng)的設計方法和設計步驟，其中包括組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的工況分析、主要參數確定、液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統(tǒng)性能驗算等。組合機床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。液壓系統(tǒng)的主要參數與性能要求如下：最大切削力18000N，移動部件總重量25000N；最大行程400mm（其中工進行程180mm）；快進、工進速度應在（20~120）mm/min范圍內無級調速；啟動換向時間△t＝，采用水平放置的導軌，靜摩擦系數fs＝；動摩擦系數fd＝。 液壓缸的機械效率取根據表21中計算結果，繪制組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的負載