【正文】 MMVS) A 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (MMVC) — 在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí) 體狀態(tài) (MMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的 綜合極限狀態(tài)。 B 最小實(shí)體尺寸 (LMS) — 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸 。 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 孔 軸 54 B 體內(nèi)作用尺寸 — 在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面 (孔 ) 體內(nèi)相接 的最小理想面 (軸 ) ，或與實(shí)際外表面 (軸 )體內(nèi)相接的最大 理想面 (孔 )的直徑或?qū)挾取? 局部實(shí)際尺寸 — 在實(shí)際要素的 任意正截面 上， 兩對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間 測(cè)得的距離。 圖 64 干 涉 50 圖 65 GM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注延伸公差帶的兩種形式（圖 65） 框 外 標(biāo) 延 伸 尺 寸 及 符 號(hào) 框 內(nèi) P 后 標(biāo) 延 伸 尺 寸 51 (線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系 ) 問(wèn)題的提出 ? 20 h6 0 + 0 ? 20 H7 要求這一對(duì)零件的最小間隙為 0、 最大間隙為 。 圖 63 注 (約束條件 )： 基準(zhǔn)平面 A是固定面 (用 64個(gè)M6X1的螺栓以 915 Nm的扭矩固定 )， 基準(zhǔn) B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束。 M A 圖 60 50 A A 48 自由狀態(tài)條件 — F 這符號(hào)放置于形位公差框格中公差值的 后面 。 公差帶的浮動(dòng)不是無(wú)限的，它受該方向的尺寸公差控制。 8 177。 Location 公差帶的方向和位置可以是 固定 的，也可以是 浮動(dòng) 的。 t S216?；?S216。合一個(gè)框格標(biāo)注；當(dāng)兩種位置不相同時(shí)，分上下 兩格分別標(biāo)注。 41 面的位置度 圖 53 兩平行平面 我國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用 對(duì)稱度 標(biāo)注。 點(diǎn)的位置度 圖 51 一個(gè)球 ? 位置度 S216。 圖 50 兩平行平面 傾斜度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為 兩平行平面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一介紹。 因此存在： ? 面對(duì)面平行度 （ 圖 48） ； ? 面對(duì)線平行度； ? 線對(duì)面平行度； ? 線對(duì)線平行度 。 因此存在： ? 面對(duì)面垂直度 （ 圖 43） ； ? 面對(duì)線垂直度； ? 線對(duì)面垂直度； ? 線對(duì)線垂直度 。 32 復(fù)合輪廓度（ 美國(guó) ASME新標(biāo)準(zhǔn)） 圖 41 圖 42 在尺寸公差內(nèi)只能上下平動(dòng) 可在尺寸 公差內(nèi)平動(dòng)和擺動(dòng) 我國(guó) GB標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式 。 面輪廓度公差帶與基準(zhǔn) A 有垂直要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動(dòng)及擺動(dòng)。 給一個(gè)方向 給二個(gè)方向 26 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個(gè)圓柱 圖 34 兩平行平面 平面度 任意方向 27 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 28 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 基準(zhǔn)順序 24 Tolerance Zone 定義 公差帶 — 實(shí)際被測(cè)要素 允許變動(dòng)的區(qū)域 。 23 基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序前后表示了不同的設(shè)計(jì)要求 。 基準(zhǔn)目標(biāo)的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 上面是從三基面體系的原理來(lái)論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量， 在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求， 無(wú)需強(qiáng)調(diào) 基準(zhǔn)框 格的數(shù)量多少。 基準(zhǔn) W是一個(gè) 輔助 基準(zhǔn)平面（不屬于基準(zhǔn) 體系 ） 。 ? 基準(zhǔn) E 第二基準(zhǔn)平面約束了 二個(gè)自由度， 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理： ? 基準(zhǔn) D 第一基準(zhǔn)平面約束了 三個(gè)自由度， 18 B. 盤(pán)類零件 三基面 體系 圖 23 雖然，還余下 一個(gè)自由度 ，由于該零件對(duì)于基準(zhǔn)軸線 M 無(wú)定向 要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)，可 隨意 將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。 15 類型 單一基準(zhǔn) — 一個(gè)要素做 一個(gè) 基準(zhǔn)； A AB 組合 (公共 )基準(zhǔn) — 二個(gè)或二個(gè)以上要素做 一個(gè) 基準(zhǔn)； 典型的例子為公共軸線做基準(zhǔn)。 模擬 基準(zhǔn) 要素 — 在加工和檢測(cè)過(guò)程中 用來(lái)建立 基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有 足夠精度 的 實(shí)際表面 。 圖 15 A A A 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 11 b) 基準(zhǔn)要素是 中心 要素時(shí)，符號(hào)中的連線應(yīng) 與尺寸線對(duì)齊 。 GM標(biāo)準(zhǔn) 將面輪廓度定義為位置公差，使用又廣，故有些特殊的標(biāo)注規(guī)定，在 后面 介紹 面輪廓度 公差時(shí)再講述。則在指引線轉(zhuǎn)角處加 一 小圓 （全周符號(hào)）。 每 25內(nèi) 直線 度 公差 。它在這些公差特征項(xiàng)目中有 專門(mén) 說(shuō)明。 216。見(jiàn)圖 左。《 形位公差 》 培訓(xùn)教程 工程部：戈明 2 1. 形位公差分類 3 形位公差評(píng)定的基本原則 —最小條件原則 H1H2H3?H1為直線度誤差 H2 H3 H1? 直線度 4 形位公差框格 公差值及附加符號(hào) 基準(zhǔn)要素的字母及附加符號(hào) 公差特征項(xiàng)目的符號(hào) 無(wú)基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求的位 置公差，公差框格為三格至五格。 a) 被測(cè)要素是 輪廓 要素時(shí)，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上（但必須與尺寸線 明顯地分開(kāi) ）。 當(dāng) 尺寸線箭頭由外向內(nèi)標(biāo)注時(shí)，則箭頭合一。 3. 標(biāo)注 6 GM標(biāo)準(zhǔn) （有 四種 ,且可無(wú) 帶箭頭的指引線 ） a) 形位 公差框格放于要素的尺寸或與說(shuō)明下面； 當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號(hào) 可同時(shí) 應(yīng)用于輪廓及中心要素時(shí)， GM標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注方法與我國(guó) GB標(biāo)準(zhǔn) 相同 。 a) 對(duì)實(shí)際被測(cè)要素的形狀公差在 全長(zhǎng)上 和 給定長(zhǎng)度內(nèi) 分別有要求時(shí) ， 應(yīng) 按圖 12 標(biāo)注 （ GM 標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn) 相同 ） ； 圖 12 全長(zhǎng)上 直線度 公差 。 圖 13 9 c) 輪廓度中若表示的公差要求適用于 整個(gè)輪廓 。 圖例見(jiàn)面輪廓度公差帶的介紹。見(jiàn)圖 15。 13 4. 基準(zhǔn) Datum 定義 基準(zhǔn) — 與被測(cè)要素有關(guān)且用來(lái) 定其幾何位置關(guān)系的一個(gè) 幾何理 想要素 (如軸線、直線、平面等 )，可