產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 過程的一致性； (2)檢驗規(guī)格 根據(jù) “ 產(chǎn)品 /過程重要特性分級表 ” 制訂（包括總成零件和子零件） 。 以上各項應(yīng)與 “ 過程流程圖 ” 、 “ 過程 FMEA”和 “ (試 )生產(chǎn)控制計劃 ” 相協(xié)調(diào) 。 (一般 SGM/SVW/HONDA/NISSA等均需設(shè)計與制造認可 .) ■檢具制造完成后需進行 CMM檢測 —驗證檢具的尺寸正確性 。 ■需自制或外包的專用設(shè)備則由產(chǎn)品部提出 “ 專用機開發(fā)任務(wù)書 ” 交工裝部，其執(zhí)行依《 QA70403專用機開發(fā)管理辦法》 . 產(chǎn)品部根據(jù) “ 產(chǎn)品 /過程重要特性分級表 ” 、 “ 工程 A表 ” 、 “ 過程 FMEA表 ” 、 以往同類產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗和生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格提出 “ 工裝設(shè)計任務(wù)書 ” 交工裝部 ， 其執(zhí)行依 《 QA70405工藝裝備開發(fā)管理辦法 》 。限樣應(yīng)有不同的缺陷 ,分別呈現(xiàn) FMEA ■根據(jù) “ 產(chǎn)品 /過程重要特性分級表 ” 、 “ 過程流程圖 ” 以及以往同類產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗編制 。 (3)品保部負責(zé)按有效期進行定期校驗 。交由品保部 , 其根據(jù)清單內(nèi)容，對自制試驗治具提出 “ 工裝設(shè)計任務(wù)書 ” 交工裝部，其執(zhí)行依《 QA70401模治具開發(fā)管理辦法》； ● 對通用型的試驗設(shè)備依設(shè)備采購程序進行 . (1)培訓(xùn)有資格的檢驗人員 /生產(chǎn)人員 /產(chǎn)品工程師 。 (8)小組可行性承諾：根據(jù)上述輸出文件，跨功能小組進行小組可行性承諾評審 。 (2)項目計劃應(yīng)體現(xiàn)關(guān)鍵路徑：顧客要求的時間節(jié)點，項目輸入輸出，工裝開發(fā)， OTS試制， OTS送樣 , PPAP試生產(chǎn)或 2TP試生產(chǎn)， PPAP提交等 . (3)特殊特性 。 (2)對于標準樣件或 CKD件或?qū)κ旨u審后要清楚標識其狀態(tài) 。 (2)產(chǎn)品部經(jīng)理或上級領(lǐng)導(dǎo)任命 項目經(jīng)理或負責(zé)人 ,項目負責(zé)人也可由除產(chǎn)品部外的小組成員 擔當 。 ●顧客的包裝要求 。 ● 材料標準 /性能標準 顧客無此兩項則由產(chǎn)品部規(guī)定所引用的標準或具體材料 /性能要求并提交顧 客簽核； ● 標準樣件或 CKD件 。T要求，若顧客有圖紙但沒有 GDamp。 對于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢價需求 特別應(yīng)注意表面處理要求 ,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏 ,故經(jīng)常會將工藝搞錯 通?？蛻魰λ芰喜牧咸岢鲋付ㄒ?.鋼帶允許國產(chǎn)化 . 公差能符合要求嗎 ? 克服這些技術(shù)難點的資源是否已明確 委外 /日本技術(shù)援助 /自行研發(fā)試驗 . 六 .里程碑 B過程粗開發(fā)認可 ●由業(yè)務(wù)部主持對項目 客戶背景 / 車型產(chǎn)量 / 時間節(jié)點 / 技術(shù)要求 / 客戶要求等主要信息 進行傳遞 。 (4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標（ PPM）、 CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率 。 ●項目的進度計劃 。 P5 五 .里程碑 A： 項目委托 /詢價 ● 市場調(diào)研、優(yōu)劣勢 (SWOT)與市場風(fēng)險分析 。 ： Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制 。 SPTTSupplier Parts Tracking Team。 七 .里程碑 C生產(chǎn)過程具體策劃的認可 。 三 .術(shù)語解釋 。 二 .各主機廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序 。 六 .里程碑 B過程粗開發(fā)的認可 。 十 .里程碑 F(量產(chǎn) )反饋、評定和糾正措施 . P1 一 .概述 APQP英文全文是 Adanced Product Quality Planning and Control Plan. 它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的 結(jié)構(gòu)化方法 . 是針對具體產(chǎn)品項目 .每一具體產(chǎn)品項目都必須進行 .為 保證每項產(chǎn)品計劃達到顧客滿意 ,引導(dǎo)資源實現(xiàn)質(zhì)量目標 ,促使早期識 別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失 ,最終達到以 最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的 .因此必須事前周密地進行策劃 , 并按計劃組織實施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門和人員 ,及時反饋信息 , 達到持續(xù)的改進 . P2 二 .各主機廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序 NO. 標志 主機廠名稱 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系 (新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理 ) 1 上海通用汽車 QS9000 + 特殊要求 (GP9/GP12等 ) 2 重慶長安福特 QS9000 + 特殊要求 3 美國克萊斯勒 QS9000 + 特殊要求 4 上海大眾 /一汽大眾 5 天津豐田 SE活動 /SPTT/SQAM 6 廣州本田 QAV2Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ 7 東風(fēng)汽車股份有限公司 (聯(lián)合供應(yīng)商指南 ) 8 一汽集團 注 : SE— Simultaneous Engineering。 ： Prod
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