《ai工藝培訓(xùn)公眾版》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 查。 ③ 跨接 插入不良 浮起過(guò)度 傾斜過(guò)度 （ ） （ 2mm以上） 引線過(guò)長(zhǎng) 引線過(guò)短 角度過(guò)大 (） （ ） （ 35O以上） 角度過(guò)小 線體損傷 （ 5O以下） （超過(guò)線徑 1/3以上） ④ 軸向 傾斜過(guò)度 引腳未打彎 角度過(guò)大 （ ） （ 35O以上） 一腳未出 引線成型不良 引線損傷 （超過(guò)線徑 1/3以上） 角度過(guò)小 元件損傷 元件裂紋 （ 5O以下） ⑤ 徑向 一腳不出 引線過(guò)長(zhǎng) 引線相碰 未打彎 打彎不足 一腳打彎不足 一腳未打彎 引線過(guò)短或過(guò)長(zhǎng) 元件裂紋 引線損傷 （投影 ） （超過(guò)線徑 1/3以上） 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防糾正措施 錯(cuò)插 上錯(cuò)料，一般會(huì)產(chǎn)生批量性錯(cuò)誤。 不允許誤鉚造成的印制板損傷。 兩孔 (小型元件 )間允許有深度不大于 1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。 邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于 1/3板厚的微小表層隱形裂紋。 5176。 ② 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。 ② 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。 機(jī)插元件的焊盤設(shè)計(jì)要求 ① 跨接線和軸向元件機(jī)插時(shí)引腳內(nèi)彎方式，焊盤設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊 盤外側(cè)。 兩端的倒角 R=。 1 ③ 一致性要求： 為保證插件機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)同種印制板（含不 同模號(hào)）的一致性要求為任意兩塊印制板相同孔位的實(shí)際位置之 差為 。 1 ＋ 00。 ＋ 00。 ② 元器件引腳的直徑和公差要求如下表 引線直徑 沖孔直徑 鉆孔直徑 177。 長(zhǎng)度： 150～ 330mm 寬度： 50～ 250mm 印制板翹曲度 印制板定位孔的要求 機(jī)插板允許其中一個(gè)定位孔為長(zhǎng)孔，但松下和環(huán)球插件機(jī)傳板方 向不一致，如需貼片翻板后孔位置也將變化，建議兩定位孔參數(shù)一 致，孔徑均求為 φ4＋ ，距兩邊距均為 5*5mm。 1 : 52mm對(duì)中無(wú)效 。P：步重復(fù)或塊重復(fù)功能．０為不重復(fù)，１為步重復(fù)，２為塊重復(fù)． BAD MARK（選購(gòu)件）：檢查有無(wú)壞板標(biāo)志。 ⑨ 功能代碼，如 O（ OFFSET值，以后各步坐標(biāo)值需加此步坐標(biāo)，到下一 OFFSET為止）、 C（插件代碼）、 I（工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) ）、 X（插件代碼，但不檢測(cè)）、 P（結(jié)束，回機(jī)器原點(diǎn)）。 ⑤ 棧號(hào)（軸向、徑向機(jī)）。 機(jī)插程序組成 序號(hào) X坐標(biāo) Y坐標(biāo) 插入跨距 (跨、軸） 元件棧號(hào) (軸、徑） 插入方向 (徑、松下） 插入深度 (軸向） 各功能符 回原點(diǎn) 插入跨距 插入深度 X Y 以較多使用的環(huán)球插件機(jī)（ 5型機(jī)）和松下插件機(jī)（ JVK2和 AVK）程序組成為例如下： 環(huán)球插件機(jī)程序組成： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 0001 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 0002 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0003 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0004 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D O 0005 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 D I 0006 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0007 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 +00000 B C 0008 +00000 +0
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