【正文】 面、柱面和門窗洞口的陰角做法應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm 寬，待門窗及設(shè)備安裝完成后補(bǔ)灰，且一次成型。 。 審核施工單位是否建立、建全質(zhì)量保證體系，配備相應(yīng)質(zhì)量檢查及施工技術(shù)人員。 八、抹灰工程監(jiān)理細(xì)則 施工前監(jiān)理工作 熟悉設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)圖要求，圖紙會(huì)審紀(jì)要等相關(guān)內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 ① 木門窗施工質(zhì)量控制事項(xiàng)： 項(xiàng)目 質(zhì)量控制事項(xiàng) 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 木門窗的防火、防腐、防蟲(chóng)處理 觀察、檢查進(jìn)場(chǎng)記錄、巡視旁站 木門窗的品種類型、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置及方式 觀察、檢查合格證、巡視 木門窗框的安裝必須牢固 觀察、巡視、檢查隱蔽施工記錄 木 門窗扇、安裝必牢固，開(kāi)關(guān)靈活關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹 觀察、巡視、開(kāi)啟和關(guān)閉檢查 木門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、牢固、位置正確 觀察、巡視、開(kāi)啟和關(guān)閉檢查 一 般 項(xiàng) 目 木門窗表面應(yīng)潔凈，不得有創(chuàng)痕、錘印 觀察、巡視 木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整、裁口順直 觀察、巡視 木門窗的槽，孔應(yīng)邊緣整齊，無(wú)包刺 觀察、巡視 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)飽滿 觀察、巡視、檢查、輕敲 木門窗批水蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直， 與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密 觀察、巡視、 檢查 32 ② 木門窗 制作和安裝允許偏差值及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 構(gòu)件名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 翹曲 框 2 將框扇平放在檢查平臺(tái)上，用塞尺檢查 扇 2 2 對(duì)角線長(zhǎng)度（制作） 框扇 2 用鋼尺檢查、框里扇外 3 表面平整度 扇 2 用 1m 靠尺和塞尺檢查 4 高度寬度 框 0； 1 用鋼尺檢查，框里裁口里角，扇里外角 扇 +1； 0 5 裁口、線條結(jié)合處高低差 框、扇 用鋼直尺或塞尺檢查 6 相鄰欞子兩端間距 扇 1 用鋼直尺檢查 ③ 木門窗安裝的窗縫限值，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 窗縫限值 允許偏差 檢查方法 1 門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差 —— 2 用鋼直尺檢查 2 門窗框的正、側(cè)面垂直度 —— 1 用 1M 垂直檢查尺檢查 3 框與扇、扇與扇接縫高低 差 —— 1 用鋼直尺和塞尺檢查 4 門窗扇對(duì)口縫 ～ 2 —— 觀察 5 工業(yè)廠房雙扇門大門對(duì)口縫 —— —— 6 門窗扇與上框間留縫 1～ —— 用塞尺檢查 7 門窗扇與側(cè)框間窗縫 1～ —— 觀察 8 窗扇與下框間窗縫 2～ —— 觀察、尺量 9 門扇與下框間窗縫 3～ 4 —— 觀察、尺量 10 雙層門窗內(nèi)外框間距 —— 3 用鋼尺檢查 11 無(wú)下框時(shí) 外門 5～ 6 —— 觀察、尺量 門扇 內(nèi)門 6～ 7 —— 地面間留縫 衛(wèi)生間門 8～ 10 —— 塑鋼門窗安裝工程 33 ① 塑料門窗安裝質(zhì)量控制事項(xiàng) 項(xiàng)目 質(zhì)量控制事項(xiàng) 檢查方法 保 證 項(xiàng) 目 1 品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向安裝 觀察；尺量標(biāo)準(zhǔn)，檢查產(chǎn)品合格證書(shū) 2 門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～ 200mm；固定點(diǎn)間距應(yīng)＜ 600mm 觀察；手板檢查；檢查隱蔽； 工程驗(yàn)收記錄；巡視 3 拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格，壁厚符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)腔緊密吻合固定點(diǎn)間距＜ 600mm 觀察；手板檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；巡視 4 開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。 ⑤ 塑鋼窗組合時(shí)，拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ① 核對(duì)門窗工程的施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。 對(duì)門窗工程中所涉及到的原材料：木材、塑鋼型材、內(nèi)襯鋼、防火涂料、防火液、鋼材等檢查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及節(jié)能許可證，建筑材料準(zhǔn)用證，并對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢、復(fù)測(cè)、檢查復(fù)檢報(bào)告并達(dá)到合格后方準(zhǔn)許使用到工程指定部位。 審查分包單位資質(zhì)證書(shū)（或勞務(wù)人員崗位證書(shū)）和施工單位相關(guān)人員上崗證書(shū)，技術(shù)工人的技術(shù)操作證及相應(yīng)的勞動(dòng)力資源情況及技術(shù)素質(zhì)狀況。 巡視 巡視、觀察 巡視、見(jiàn)證點(diǎn) 巡視、見(jiàn)證點(diǎn) 巡視 28 根據(jù)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，督促施工單位自檢并驗(yàn) 收評(píng)定 檢查項(xiàng)目、內(nèi)容 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 水泥強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告 磚、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 斜槎留設(shè)位置、直槎拉結(jié)筋及接槎處理 砂漿飽滿度≥ 80% 軸線位移≤ 10mm，垂直度≤ 5mm 見(jiàn)證、檢查試驗(yàn)報(bào)告 檢查磚和砂漿試驗(yàn)報(bào)告 觀察檢查 觀察檢查百格網(wǎng) 卷尺、檢查尺、測(cè)量 一 般 項(xiàng) 目 砌筑方法應(yīng)正確、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌 水平灰縫、應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻 表面平整度、門窗洞口標(biāo)高、位移 觀察、檢查 10 皮磚尺量、檢查尺 卷尺、測(cè)量 磚砌體允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 抽驗(yàn)數(shù)量 1 基礎(chǔ)頂面和樓面 標(biāo)高 177。 ，且變硬不得再用。 。 。 加氣砼砌塊的水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫寬度為20mm，磚及空心磚水平灰縫厚度及豎向?qū)挾葹?8～ 12mm。按照有關(guān)抗震設(shè)防構(gòu)造要求執(zhí)行。 砌磚工程宜采用“三 *一”砌法施工，確保砂漿飽滿度，當(dāng)采用鋪漿法施工時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 50cm。 施工過(guò)程監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)及注意事項(xiàng) 施工工序控制及注意事項(xiàng) 正式砌筑前首先對(duì)軸線、標(biāo)高、進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)圖紙對(duì)照門、窗洞口尺寸，位置留置是否準(zhǔn)確。 審核施工單位所報(bào)施工方案及采取相應(yīng)技術(shù)措施，工序按排是否合理、齊全、可行。 大體積砼澆注后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，如有異常情況，采取相應(yīng)措施。 已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)，鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上。 30 用經(jīng)緯儀檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) ＋ 1 — 10 尺量檢查 墻、柱、梁 177。 4）嚴(yán)禁出現(xiàn)砼裂縫。 4）已澆筑樓板，樓梯的上表面砼加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可施工。 3）在澆筑后澆帶時(shí)，提高一個(gè)砼標(biāo)號(hào)，宜在后澆帶處鋪一層與砼成分相同的減石子砂漿，接漿厚度 5CM～ 10CM。 3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯砼澆筑 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 3）澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。每層澆筑厚度控制 60CM，砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按 標(biāo)高線將墻上表面砼找平。 3）本工程分四段 A、 B、 C、 D 四個(gè)區(qū)段，用加強(qiáng)帶分格。 5）試塊制做、試壓、監(jiān)理人員見(jiàn)證。 2）同一工作班，同一配合比每層或每段，每 100M3（不足100M3）為一個(gè)取樣單位，每一取 樣單位留置試塊三組，一組為 28D標(biāo)準(zhǔn)試塊，一組為同條件試塊，一組為拆模用試塊。 3）中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵 23 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的砼，收回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀? 4）澆樓面時(shí)，輸送管需搭支架及馬凳布置，而不能直接放在樓面上。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100MM，距離地面高度≥ 100MM，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不得少）。 2）砼的原材料每盤(pán)稱量在 HPD800 型砼配料機(jī)上顯示并打印 在 單 上 ， 砼 原 材 料 稱 量 的 允 許 偏 差 范 圍 見(jiàn) 表 — 1 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材料 177。 砼攪拌 1）砼攪拌機(jī)為兩臺(tái) HZD500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 5）搭設(shè)砼泵送天架與模板的支撐架應(yīng)有 5CM 間隙，保證輸送時(shí)不碰撞，以使模板變形。 審批砼澆筑令時(shí)監(jiān)理的工作重點(diǎn)： 1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2）砂子：采用中粗砂，含泥量不大于 3%， 400M3為一檢驗(yàn)批。 50T 安定性試驗(yàn) 。 五、砼工程監(jiān)理細(xì)則 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理 審查承包單位砼工程各施工管理技術(shù)員，作業(yè)人員及相應(yīng)的人數(shù)量，審批施工方作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3）梁板模：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大（尺量）。 ①模板的拆除必須符合規(guī)范（見(jiàn)表－ 2）； 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，所需的砼強(qiáng)度 表二 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)砼 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸壁構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ②先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。 模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。 6）將板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 現(xiàn)澆樓板模板控制。 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿梁底水平鋼管標(biāo)高，并拉線找平，擺放梁底。 4）模板安裝完成后，進(jìn)行垂直度，軸線位置，截面尺寸等以及扣件，螺桿是否擰緊，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 4）將柱的模內(nèi)清理干凈，自檢合格，監(jiān)理檢查合格，封閉清理口。 柱?？刂? 1）按照紋線位置，在柱子四邊離地 5— 8CM 處的鋼筋上焊接支桿，從四邊頂柱模板以防止位移。 12 施工過(guò)程中的模板質(zhì)量監(jiān)理控制。 3）墻柱模板配模中，注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上下口及門窗洞口處間距不宜過(guò)大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。 1）砼側(cè)壓力及荷載計(jì)算； 2）板面承載力及剛度驗(yàn)算； 3）次龍骨承載力及剛度驗(yàn)算； 4）主龍骨承載力及剛度的驗(yàn)算； 5）穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算對(duì)板模要有支撐體系的驗(yàn)算； 6）模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算； 7）模板及其支架自垂； 8）新澆筑砼自垂； 9）鋼筋自垂； 11 10）施工人員及施工準(zhǔn)備荷載； 11）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； 12）新澆砼對(duì)模板測(cè)面的壓力； 13）泵灌砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。 模板及其支架必須符合下列規(guī)定。 四、模板工程質(zhì)量監(jiān)理控制 施工前模板工程質(zhì)量控制 審查承包單位模板工程施工管理技術(shù)人員、作業(yè)人員及相應(yīng)數(shù)量、設(shè)備，審批施工方模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3 3）鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求非常重要。 20 焊接骨架 177。 5 4 骨架長(zhǎng)度 177。 ⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底，施工不驗(yàn)收。 8 ⑦鋼筋加工未通過(guò)工廠驗(yàn)收，不準(zhǔn)綁鋼筋。 ③控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼筋。 ②焊接頭檢驗(yàn)抽查試驗(yàn)： 300 個(gè)同類型接頭作為 一批取 3 個(gè)/1 組； 200 個(gè)同類型接頭作為一批 3 個(gè) /1 組； 500 個(gè)接頭為一批 3 個(gè) /1 組。所有接頭驗(yàn)收合格后，才可以開(kāi)始綁軋。）和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開(kāi)拐點(diǎn)≥ 10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎炬處。從任一綁扎 接頭中心至搭按長(zhǎng)度L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應(yīng)小于直徑 d,且不應(yīng)小于 25mm。 6）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤、疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部對(duì)柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱的外皮 50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開(kāi)口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋向距錯(cuò)開(kāi) 20mm。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 ④搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通 5 線控制。 5）箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為 5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。 4）鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼盤(pán)末端應(yīng)做 180176。 8）鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容必須與所附原材料質(zhì)量證明書(shū)，原材料試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。 4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材 料檢驗(yàn)必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端保證平直、無(wú)彎曲。 4）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭錨固長(zhǎng)度等。 1）審查承包單位鋼筋工種各施工管理技術(shù)員，作業(yè)人員上崗證以及相應(yīng)的人員數(shù)量。 依據(jù)： A 工程設(shè)計(jì)施工圖紙、相應(yīng)設(shè)計(jì)總說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更及有關(guān)文件。 投資控制在原投標(biāo)工程施工內(nèi)容 范圍內(nèi)，工程造價(jià)不超過(guò)中標(biāo)價(jià)。 D 房屋建筑工程 施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）…建市[2020]189 號(hào) 三、鋼筋