《汽大眾管理流程》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 2道門 第 3道門 第 4道門?產(chǎn)品開發(fā)過程所需縮短 25% ?項目過程更透明（ “大門文化 ”）?測試所需時間 縮短 25%/50% ?材料成本 降低 25%麥肯錫為歐洲一家整車生產(chǎn)廠重組產(chǎn)品開發(fā)流程項目重點 效果?制定新的決策流程 ?提高決策的速度和質(zhì)量?建立有效的項目管理 ?高質(zhì)量的系統(tǒng)認證概念 并使 概念得以批準(zhǔn)?確定并試驗新的團隊工作方式 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備時間降低 35%?在工具設(shè)計和生產(chǎn)中引入新的方法 ?生產(chǎn)率提高 30%?在選定區(qū)域推廣模塊工作小組?在整個組織內(nèi)部推廣模塊工作小組訂單履行得到顯著改進方案規(guī)劃?從外部組織直接得出關(guān)鍵預(yù)測數(shù)據(jù)?使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) /統(tǒng)計方式 制定針對性的 “虛擬 ”生產(chǎn)方案?向外部組織反饋 如需要進行調(diào)整?持續(xù)不斷地在實際訂購工作中逐步采用該規(guī)劃流程生產(chǎn)前時間安排?根據(jù)不確定的訂單情況以及技術(shù) /銷售變動 通過電子數(shù)據(jù)處理 確保規(guī)劃流程（ “時間安排 ”）?實行生產(chǎn)開始前 5天的“凍結(jié)時間 ”在這些天內(nèi)不可以產(chǎn)生任何變動車身零部件 /預(yù)裝配供應(yīng)商裝配 直接交付方案和生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn) 拉力生產(chǎn)前的 15個月 生產(chǎn)前的 020天 6天?方案規(guī)劃的穩(wěn)定性和靈活性大于 99% ?準(zhǔn)備時間變動 80%?傳動系統(tǒng)供應(yīng)商的交付可靠率大于 99% ?油漆工作一次性合格率 +100%?轉(zhuǎn)換階段成功的管理 基本上未造成任何生產(chǎn)延誤 ?再修整 40%??? 輔之與組織內(nèi)系統(tǒng)的流程導(dǎo)向研發(fā) /工程技術(shù) 采購 客戶研發(fā) /工程技術(shù) 采購 客戶客戶 產(chǎn)品 材料 自身 產(chǎn)生價值 設(shè)計 成本 的流 成本 / 程 /成 質(zhì)量 開發(fā) 本 時間采購部固定職能小組?產(chǎn)品設(shè)計中包括采購?與研發(fā)工程技術(shù)部門具有共同的目標(biāo)優(yōu)勢?清晰的聯(lián)系 /責(zé)任?在整個流程中良好的信息傳遞劣勢?產(chǎn)品設(shè)計基本不包括采購?每一職能沒有確定的目標(biāo)在物料部門融入采購職能 在職能部門融入采購職能團隊合作和共同的目標(biāo)確保了正確的流程導(dǎo)向 中國最大的資料庫下載對裝配中心重新組織 使生產(chǎn)流程更加透明和簡便征用區(qū)域＝存貯實際組裝線目標(biāo)組裝線措施?調(diào)整最終裝配站的工作 使之適應(yīng)生產(chǎn)流程（確定的組裝程序）?在同一裝配站中 合并數(shù)項裝配工作?在組裝線中重新安排裝配程序在車輛生產(chǎn)中產(chǎn)生 變動的影響 百分比?裝配區(qū)域 ?。?19?占地面積 ?。?30?組裝線路經(jīng)長度 － 38?花費時間 ?。?19通過嚴格消除誘發(fā)因素 顯著降低缺陷率油漆車間的缺陷修補次數(shù)每個底盤的平均缺陷率措施范例?人力 /方法 －通過關(guān)鍵崗位的缺陷發(fā)生率 評估雇員的 資格和素質(zhì) －引入一定的機制 使質(zhì)量信息通過高素質(zhì) 的評估人 不斷地反饋至一線工人 －防止特殊油漆的凝結(jié)?設(shè)備 －提高電子同步傳輸設(shè)備（ ESTA） 與初步噴漆 裝置的協(xié)調(diào) 以減少車門邊緣的過度噴漆 －針對特殊噴漆系統(tǒng) 引入預(yù)防性保養(yǎng)技術(shù)?材料 －使用有色填料 －轉(zhuǎn)用另一廠家的顏色系列 使其具備更高 的不退色性50%再造前 再造后麥肯錫協(xié)助北美一家整車生產(chǎn)廠的零備件部門進行重組以提高零備件的交付 供應(yīng)率以及客戶的滿意度進行再造的主要方面?定購系統(tǒng) 從傳統(tǒng)的 “推力 ”到 “拉力 ”?經(jīng)銷商的表現(xiàn) 優(yōu)化庫存水平?零部件回收政策 進行修改以降低成本?定購種類 進行精簡以提高效率?價格激勵機制 進行重組以提高利潤 并杜絕浪費包含的功能?與經(jīng)銷商的關(guān)系?銷售及營銷?信息系統(tǒng)＊?生產(chǎn)?材料管理?運輸包含的設(shè)施?8,500個經(jīng)銷商?14座倉庫 3年?許多家工廠影響影響?經(jīng)銷商修理訂車的履行率提高 20%?經(jīng)銷商的修理周期下降 40%?客戶對零備件以及服務(wù)的滿意指數(shù)上升 8個點財務(wù)影響?隨著市場份額和零件銷售量的增加 客戶的忠誠度的提高 每年可增加獲利 1億美金以上＊有 17個系統(tǒng)受到影響（例如 訂單輸入 銷售匯報等）麥肯錫在大中華地區(qū)也廣泛開展業(yè)務(wù)流程再造的工作注重實效 成績顯著客戶 項目重點 效果?中國一計算機公司 ?重新設(shè)計訂單 付款流程 ?預(yù)計銷售額會增長 2030% ?庫存天數(shù)減少 10天左右 ?逾期應(yīng)收帳款減少?中國一制藥企業(yè) ?協(xié)助該公司重新設(shè)計訂單 ?預(yù)計可降低 33%的成本 從 送貨流程 提高其營運效率 銷售收入的 9%降至 6% 改善客戶服務(wù) 并降低交易 ?庫存與應(yīng)收帳款減少 20% 成本 以上?跨國電信制造和分銷 ?重組物流結(jié)構(gòu) ?送貨準(zhǔn)確度達到 100%公司在中國的業(yè)務(wù) ?設(shè)計訂單和送貨流程 ?把訂貨 送貨時間減少一半 ?把附加值活動的成本降低 30%?一個亞洲港口 ?確定成本改善潛能 ?降低 20%以上的成本 ?制定包括重組和流程重新 ?提高該港口的地位 使其 設(shè)計
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