【正文】 。 PLC 處理器模塊上有接口，可與 DCS 系統(tǒng)進行通訊。 （ 3） 脫硫系統(tǒng)停止順序： 再生反應(yīng) 池、 再生液儲槽 PH 計解列 → 停止加 料 → 關(guān)閉 石灰消化 槽 進水 閥 → 停止 石灰乳液泵 停止 純堿溶 液泵 → 停 石灰 槽 攪拌機 → 停止 再生 吸收 液泵 、 吸收液循環(huán)泵 → 停止再生反應(yīng) 池 攪拌機 → 停止排 漿 泵 → 停止沖洗水系統(tǒng) PLC 配置說明 脫硫控制系統(tǒng)采用 PLC+上位機的兩級監(jiān)控方式。 （ 7） 石灰 消化槽 、 再生反應(yīng) 池、 溶 堿 槽， 沉淀池 ，吸收液 池 各設(shè)三個液位值分別是高，正常，低；當液位處于高或低時報警。 （ 3） 降溫除塵段溫度計與沖洗水門相互連鎖調(diào)節(jié)降溫除塵段溫度，當溫度達到打開沖洗水門進行噴淋降溫，當溫度低于關(guān)閉沖洗水門。 對電動門、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，可在控制室程控、遠方操作及就地手操。 分析儀表 再生反應(yīng) 池 、 再生液儲槽 和 吸收 塔漿液池 設(shè)置漿液 pH 計，用以測量和控制 漿液 pH 值。 鋁合 金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。 電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。 敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、 美觀。 電纜連接裝置 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 14 動力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒）。變壓器電壓將用獨立的電纜傳輸。 B、 24V 的測量和控制電纜 對于 24V 的電纜為 PVC 絕緣 PVC 護套電纜，并且最小導(dǎo)體截面≥ mm2。 電纜和電纜構(gòu)筑物 A、 動力電纜 動力電纜采用 。 防雷系統(tǒng) 防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的 GB、 DL 及 IEC 標準。 接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用 185ｍｍ ２ 銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。 繼電保護 380V 廠用電系統(tǒng)及電動機由斷路器的脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護?？刂齐妷翰捎?220VAC 或者 24VAC。 75kW 及以上的電動機回路采用框架斷路器， 75kW 以下的電動機回路采用塑殼斷路器。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。沖洗裝置定時沖洗除霧器。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。 吸收塔采用 碳鋼襯膠或玻璃鱗片 ，耐腐性能好。 工藝水系統(tǒng) 工藝水水源由建設(shè)方提供， 工藝水輸送到各用水點，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除 霧器沖洗用水。 消化 池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座。 煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。在 再生反應(yīng)池 中，與 SO2 反應(yīng)的鈉堿被石灰 漿液再生后，排 入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進 入吸收塔 。經(jīng)三層噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸收 塔上部的兩級除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)煙囪排放。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點： （ 1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時 進行脫硫和除塵； （ 2） 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資； （ 3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會； （ 4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低； （ 5） 正常操作下吸收過程無廢水排放； （ 6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； （ 7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用； （ 8） 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低； （ 9） 水泵揚程低，管路不易阻塞； （ 10） 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。 21 H2O↓ 再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后， Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括 5個部分： (1)吸收劑制備與補充； (2)吸收液噴淋； (3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸； (4)再生池吸收液再生成鈉基堿； (5)石膏脫水處理。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置 一座脫硫塔 、一套 脫硫劑 再生系統(tǒng) 和 一套 脫硫產(chǎn)物處理 系統(tǒng)共 三套 系統(tǒng) 。 2， 爐內(nèi)噴鈣法： 工藝流程比 鈉鈣雙堿 法簡單，投資也較小。 其中 主要 采用燃燒后煙氣 脫硫工藝。 ? 副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。 （ 5）降低脫硫系統(tǒng)對鍋爐的影響。 2 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則 設(shè)計依據(jù) 和標準 GB30951996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB16297－ 1996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB13223－ 2020 《火電廠大氣污染物排放標準》 HJ/T 75－ 2020 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB89781996 《污水綜合排放標準》 DLGJ10291 《火力發(fā) 電廠環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明》 HJ4622020 《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 DL/T 5196－ 2020 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL 5000－ 2020 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T 5094－ 1999 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》 DL/T5121－ 2020 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T50541996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 GB/ 《管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范》 GB/ 《管道支吊架 第二部分：管道連接部件》 GB/ 《管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》 GB427292 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB5004695 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB5005295 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5005495 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 3 GB5005593 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB5005794 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5021794 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GBJ6583 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》 DL/T 51752020 《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 NDGJ1689 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 SDGJ1788 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 GB500371996 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 GBJ1089 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 工程主要原始資料 鍋爐配置的主要設(shè)備 鍋爐配置引風(fēng)機： Q 約為 150000m3/h， P 約為 50764912Pa 鍋爐參數(shù) （單臺爐） 額定蒸發(fā)量（ B— MCR）： 75t/h 額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 額定工況時耗煤量： t/h 排煙溫 度 : 暫按 150℃ 170℃ 收到基含硫量 ≤% 煙氣排放量 約為 150000 m3/h 鍋爐 燃料成 份 項目名稱 代號 化驗結(jié)果 單位 分析基固定碳含量 CfGD % 分析基全硫含量 Sf % 分析基 含氮量 Nf % 分析基灰分含量 Af % 全水份 Wo % 固有水份 Wf % 分析基低 位發(fā)熱量 QfDW 4864 卡／克 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 4 脫硫劑成份 吸收劑采用當?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。 本方 案為 1爐 1 塔的煙氣脫硫 工程 鈉鈣 雙堿法 技術(shù)方案 。 （ 4）脫硫劑 、脫銷劑 來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。 ? 采用成熟的脫硫工藝 和脫銷工藝 ，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理。 4 工藝選擇 脫硫技術(shù)簡介 目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù) 可分為四類：（ 1）燃燒前控制 原煤凈化 ； （ 2）燃燒中控制 流 化床燃燒（ CFB）和爐內(nèi)噴吸收劑 ； （ 3）燃燒后控制 煙氣脫硫（ 4）新工藝（如煤氣化 /聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器） 。操作運行簡便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復(fù)雜，設(shè)備維護量較小，但運行費用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。 根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜 合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設(shè)計1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術(shù) 方案 7 方案推薦采用適用于鍋 爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的 鈉鈣 雙堿法 作為本項目的 設(shè)