【正文】 35A+襯膠軸： 20 鋼＋襯膠 14 亞硫酸鈣漿液泵 離心式 , 機械密封 , Q=45m3/h H=20m ,N= 臺 2 殼體：鑄鐵內襯；葉輪：工程塑料 一備一用 15 沉淀池 體積 90m3 162。 （ 3） 脫硫系統(tǒng)停止順序： 再生反應 池、 再生液儲槽 PH 計解列 → 停止加 料 → 關閉 石灰消化 槽 進水 閥 → 停止 石灰乳液泵 停止 純堿溶 液泵 → 停 石灰 槽 攪拌機 → 停止 再生 吸收 液泵 、 吸收液循環(huán)泵 → 停止再生反應 池 攪拌機 → 停止排 漿 泵 → 停止沖洗水系統(tǒng) PLC 配置說明 脫硫控制系統(tǒng)采用 PLC+上位機的兩級監(jiān)控方式。 分析儀表 再生反應 池 、 再生液儲槽 和 吸收 塔漿液池 設置漿液 pH 計，用以測量和控制 漿液 pH 值。 電纜連接裝置 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 14 動力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒）。 防雷系統(tǒng) 防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結構要求符合相關的 GB、 DL 及 IEC 標準。 75kW 及以上的電動機回路采用框架斷路器， 75kW 以下的電動機回路采用塑殼斷路器。 吸收塔采用 碳鋼襯膠或玻璃鱗片 ，耐腐性能好。在 再生反應池 中，與 SO2 反應的鈉堿被石灰 漿液再生后，排 入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進 入吸收塔 。脫硫工藝主要包括 5個部分： (1)吸收劑制備與補充； (2)吸收液噴淋； (3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸； (4)再生池吸收液再生成鈉基堿； (5)石膏脫水處理。 ? 副產品的處理，不應產生二次污染。 （ 4）脫硫劑 、脫銷劑 來源可靠，副產品處置合理。 根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術要求，綜 合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設計1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 7 方案推薦采用適用于鍋 爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結垢的 鈉鈣 雙堿法 作為本項目的 設計 方案。在脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進入，經(jīng)除塵降溫噴淋層噴入工藝水除塵降溫，使煙氣溫度降低到適宜吸收反應的溫度后，向上流經(jīng)噴淋層。 再生液儲槽 為半地上鋼筋混凝土結構， 數(shù)量 1 座 ，由再生液泵 定期排入吸收塔 。 電氣系統(tǒng) 本系統(tǒng)設備均為低壓設備，無高壓設備。 完整的接地系統(tǒng)包括： 接地極 接地體 所有需要的連接和固定材料 在適當?shù)奈恢脤⒙裨O接地極，其位置將不會妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極將與接地網(wǎng)導體相連，接地網(wǎng)導體會盡可能靠近設備設置； 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 13 檢修和測量接地電阻的接地井將設置在安裝有接地極的適當位置處。如果同一個電壓信號位于不同的需要（如：保護、測量、 計量），將裝設分離的小型斷路器。 電纜橋架的連接方式將保證良好的導電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。 （ 6） 再生液 儲槽 的 PH 計與純堿溶液泵出口調門相互連鎖調節(jié)。 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 17 8 主要設備一覽表 主機和標準附件清單（全套設備） 一、工藝部分 序號 名 稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 技術性能指標 國別及品牌 備注 一 煙氣系統(tǒng) 1 旁路煙氣擋板 單軸雙擋板φ 1600 個 2 葉片： 原煙氣側為：考頓鋼 凈煙氣側 :碳鋼帖襯 2mm 厚 316L 密 封片： 316L 框架： Q235A 內襯 316L 2 原煙氣擋板 單軸雙擋板φ 1800 個 2 葉片、外殼： Q235A； 3 凈煙氣擋板 單軸雙擋板φ 1600 個 2 葉片：碳鋼帖襯 2mm 厚 316L 密封片： 316L 框架： Q235A 內襯 316L 4 煙道 進口 162。 ④化驗員：主要負責常規(guī)項目的測試工作。 表 81 工程進度計劃 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 23 時間 項目 第一個月 第二個月 第三個月 第四個月 施工圖設計 土方開挖 土建施工 采購、安裝 工藝調試 竣工驗收 14 綜合效益分析 （ 一 臺爐脫硫） 吸收劑、水量、電消耗 序號 項目 單位 消耗量 1 吸收劑消耗（碳酸鈉） kg/h 30 2 再生劑（石灰） kg/h 310 3 工藝水 t/h 5 4 電 Kw/h 120 5 石膏產量 Kg/h 560 運行成本 （按年運行時間 8000 小時） 序號 項目 單價 數(shù)量 費用（元 /h） 年運行費用（萬元） 1 吸收劑消耗（碳酸鈉） 1800 元 /噸 30Kg/H 54 2 再生劑 200 元 /噸 310Kg/H 63 （石灰） 3 耗水 元 /噸 5T/H 10 1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 24 4 耗電 元 /千瓦時 120KW/H 48 5 人工費 25000 元 /人/年 8 25 20 合計 162 6 石膏回收 合計 回收后運行 費用 15 質量保證和服務承諾 為了使 業(yè)主 能夠成功運行 脫硫工程 各設備和裝置，保證整個系統(tǒng)達到預期目的 ，向用戶承諾： 技術保障 ①工程是一個多方合作的項目，有許多單位參與，這就需要每個合作伙伴都能夠積極配合，爭取工程的正常實施。本工程的 PLC 采用SIEMENS 公司的 S7300 系列的可編程序控制器。正常的運行方式為程序自動，其他運行方式為其在特定工況下的補充。 電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。防雷裝置的引線不少于 2 條，引下線采用≥Φ 16 的鍍鋅圓鋼。 控制與保護 控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器 接觸器控制或者可編程控制器控制，設常規(guī)控制屏。布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。整套脫1 75t/h 鍋爐煙氣脫硫 工程 技術 方案 10 硫系統(tǒng)煙氣阻力小于 1000Pa，故不設置增壓風機。 21 H2O↓ +23 H2O Na2SO3+Ca(OH)2+21 H2O=2NaOH+CaSO3 4 工藝選擇 脫硫技術簡介 目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術 可分為四類：（ 1）燃燒前控制 原煤凈化 ； （ 2）燃燒中控制 流 化床燃燒（ CFB）和爐內噴吸收劑 ； （ 3）燃燒后控制 煙氣脫硫（ 4）新工藝（如煤氣化 /聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器） 。 2 設計依據(jù)及設計原則 設計依據(jù) 和標準 GB30951996 《環(huán)境空氣質量標準》 GB16297－ 1996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB13223－ 2020 《火電廠大氣污染物排放標準》 HJ/T 75－ 2020 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB89781996 《污水綜合排放標準》 DLGJ10291 《火力發(fā) 電廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定（試行）及條文說明》 HJ4622020 《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范》 DL/T 5196－ 2020 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》 DL 5000－ 2020 《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL/T 5094－ 1999 《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》 DL/T5121－ 2020 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》 DL/T50541996 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》 GB/ 《管道支吊架 第一部分：技術規(guī)范》 GB/ 《管道支吊架 第二部分：管道連接部件》 GB/ 《管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結構連接件》 GB427292 《設備及管道保溫技術通則》 GB5004695 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 GB5005295