【正文】 標準手持數 タ ク ト タ イ ム サイ ク ルタ イ ム 分解番號完成品Ｇ Ｃ １ ４ ４ ５ Ｔ Ｓ １ １ ０ ０5 ４６” ４２” １ ／ １Ｃ Ｈ ２ ２ ８ Ｇ Ｃ ６ １ ４粗材Ｇ Ｃ １ ４ ４ ４作業(yè)內容粗材を と る 　 　 　 　 から完成品を 置く 　 　 　 　 ま で標準作業(yè)票59 標準作業(yè)的推進方法 １）改善的步驟 ① 改善的 必要 的明確化 （目標 ） ② 把現狀顯示在標準作業(yè)中 ?工序別能力票 P56 ?標準作業(yè)組合票 P57 ?標準作業(yè)票 P58 ③ 以現狀為基礎找出 問題 所在 （浪費 的發(fā)現 ） ④ 改善 ⑤ 制定新的 標準作業(yè)票 作業(yè)整理 重復作業(yè) 標準作業(yè) （現狀把握 ） 問題的發(fā)現 浪費 的發(fā)現 改善 標準作業(yè) 追求原因 60 ２）改善的具體推進方法 ① 工序減少 步驟 １ ー 現狀把握 － （全部作業(yè)的作業(yè)時間測定 ） A B C D 生產線停止 多的 生產線 生產線停止 少的 生產線 A B C D 步驟 ２ ー 附加改善的方向 ー ?以各個標準作業(yè)為基礎 、進行逐個改善并尋求作業(yè)平衡。 驚嚇事件的徹底排除 。 65 徹底實施作為改善基本的 「５Ｓ」!! 職場的 ５Ｓ 整理 ??? 區(qū)分 要 的和 不要的 不要的應立即進行處理 。 教育 ??? 把 ４Ｓ的良好狀態(tài)習慣化 （實施標準化 ） 【著眼點 】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點 】 對于發(fā)生源的對策已經準備好了嗎 ？ 【著眼點 】 物品的放置達到 動作經濟 ４原則 了嗎 ？ 。 清掃 ??? 對自己周圍、工具 ?設備 進行清掃 。 容易清掃的工序 。 61 A B C D 步驟 ３ ー 新的標準作業(yè) ー 進一步改善 省人化 62 ② 生產能力的提高 步驟 １ 找出薄弱 工序 和薄弱 設備 ?????? （工序別能力表 P56） 調查清楚 人 是薄弱環(huán)節(jié)還是 設備 是薄弱環(huán)節(jié) ???（標準作業(yè)組合表 P57） 步驟 ２ 重新審視人的工作和機器的工作的組合 步驟 ３ 明確再縮短多少秒就可以達到要求后進行改善 １．人是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?根據作業(yè)組合表尋求平衡 ?步行距離的縮短 ?手作業(yè)時間 （含空閑時間 ）的縮短 ?人的工作和機器的工作的分離 ２．設備是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?不讓薄弱工序閑置不用 ?能否提前按啟動 Ｓ/Ｗ的時機 ?能否改變送入行程量 （快速送入 、切削 送入 ） ?使機器的動作搭接（或往復）、能否縮短加工時間 ?能否提高快送入、快返回的速度 63 ③ 品質的維持 標準作業(yè)中增加品質檢查作業(yè)、確保品質。 現場管理就是故障管理 目視管理 １）設備 生產線狀況顯示板 ２）人 標準作業(yè)票 、固定位置停止 、進度表 ３）物 看板 、標準保有量 、生產管理板 、庫存表示 53 ３）少人化 是為了有效的實現 ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產性的前提下，幾個人能完成必要的生產的生產線配置問題 ② 少人 化 目的 ＪＩＴ ?在必要的時間對必要的數量 的部件進行生產和運輸 自働化 ?發(fā)生故障的時候，停止，通知 ?人的工作和機器運轉的分離 保有部件 盡量用少數人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應對 臺數 的變化而進行人員的調整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) 54 ４）標準作業(yè) （１）標準作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒有 浪費 ， 高效 有序的進行生產的手段 』 ２）標準作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進行管理的基本 、要充分考慮 質 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒有標準 （正常和不正常沒有區(qū)別 ）的地方，就不會有改善 ⅱ ．及時發(fā)現 浪費，不良 ，不合理 的地方 ３）標準作業(yè)的前提 ① 以人為本 ② 重復作業(yè) 55 （２）標準作業(yè)的 3要素 1個工作日的工作時間 １） 基準時間 ?????????? ＝ 1個工作日生產的必要數 ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個操作周期中，進行操作的順序。 47 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自働化） （１）精品廉價 100%的精品 各工序把高品質注入產品 （可免去對機械設備的監(jiān)控 ） １．出現異常會自動停止 ２．對人的工作和機械的工作進行分離 （２）基本原則 48 自働化 自動化 出現異常時 、 機械自身進行判斷，停止 即使發(fā)現故障 如果沒有人關掉開關 機器會繼續(xù)運作 不會產出次品 防止機械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現已經晚了 機械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 ?在哪個工序生產的部件，就放在哪個工序。 35 平準化的事例 Ａ 車種類 Ｂ Ｃ 月產量 ９，６００臺 ４，８００臺 ２，４００臺 合計 １６，８００臺 每個班的生產量 ２４０臺 １２０臺 ６０臺 ４２０臺／ 班 基準時間 ２分 ４分 ８分 １．14分 專用生產線 均衡化生產 （1個生產線 ～ ′） 基準時間 ２′ 基準時間 ４′ 基準時間 ８′ 平準化 不僅是指生產量的平均化，包括 生產量 .生產種類 .時間 .工時的綜合平均化。 ３）易發(fā)生庫存過剩，集中調整庫存。 依賴于機械設備及對其保全的程度 100%最為理想。7 種 浪 費“生產過剩浪費 ”的發(fā)生原因 ① 機械故障 ④ 對停止生產線產生的罪惡感 ② 負荷量的分布不均 ⑤ 人多 ③ 錯誤的提高運轉率，提高表面效率 ⑥ 結構不合理 物 人 26 作業(yè)改善與設備改善 腳