《煤粉制備培訓資料》ppt課件-全文預覽
【正文】 度：錐部溫度控制小于 65℃ ，要密切注意該部位溫度變化，超過 65℃ 將報警，超過80℃ 將跳停。在具體生產中，可根據入磨原煤水分的變化，調節(jié)熱風閥門和冷風閥門的開度大小來控制入磨氣體溫度，達到烘干的要求且不至于造成出磨氣體溫度過高，保證安全。 ? 控制溫度 ? 燃料及其混合氣體超過著火溫度，富氧條件下，混合物便自動地不需外界作用而著火，揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是 350~500℃ 。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 ? 火源 ? 在煤粉及空氣混合物中，用一個小火源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。 ? 另外，氣體中 CO含量達到 7/1000也易燃爆。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。這些措施都為煤粉制備過程的安全運行提供了基本保證，完全可以做到安全、高效、低耗生產。處理堵塞導致煤粉外溢與外界空氣接觸，也是引發(fā)看火，燒壞電收塵器電纜、電場內極板甚至更大事故的原因。因此，既應加強密封，減小漏風系數，還應注意煤粉倉的保溫，防止倉內壁結露，形成結皮氧化目燃。磨內自燃多發(fā)生于發(fā)熱量大、揮發(fā)分高及灰分較低的煤。 ? 在堆積狀態(tài)下，煤的氧化速率超過散熱速率就會產生自燃。 ? 當煤粉同時滿足以下三個條件時，即有可能發(fā)生爆炸。對于磨機的選型與配套，通常應考慮煤種、水分蒸發(fā)量以及設備耐磨件磨損后的效率下降等因素，可按磨損后期的生產能力選擇磨機規(guī)格。 ? (5)入磨粒度。各種立磨都有使用的極限，如 MP磨適應的最高灰分可達 40％， HRM磨的磨輥、磨盤襯板使用壽命不低于8000h，其他耐磨件不低于 1000h，且磨輥、磨盤襯板可以翻面使用。 HRM型對粉磨功指數為 16~30 kWh／ t的煤和 MP型對 HGI可磨性指數為 40的煤，都能滿足生產要求。 ? 對于煤粉的水分，以控制為 %左右為宜，適當含水可起到限制煤粉自燃和爆炸的作用。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 ? 影響立式煤磨運行的幾個重要因素： ? (1)原煤水分。 ? (1)對煤種的適應范圍寬．煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用； ? (2)相同產量前設備體積較球磨機小，占地面積僅占其 60%左右，土建投資較低；工藝流程簡化； ? (3)粉磨電耗比普通風掃磨低 30％～ 50％； ? (4)噪音低，一般為 85dB。在獨立的粉磨系統(tǒng)中，單一雙風機僅指磨機循環(huán)風機和收塵器后排風機而言。 ? 按粉磨設備的類型可分為球磨機粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。因此，煤粉制備應根據實測結果來選擇合理的粉磨工藝，確定相宜的粉磨細度和與之配套的操作控制參數，才具備高效節(jié)能粉磨的基本要素。生料的粉磨功指數一般僅為9~12kWh／ t，熟料的功指數普遍也只在 20 kWh／ t左右。對于燃燒，是因為煤粉在高溫下水分蒸發(fā)的同時也被冷卻，使其燃燒需要更高的溫度，水分愈高，滯后起燃愈嚴重，顆粒內部產生的蒸氣壓力還可能導致煤粒爆裂，形成汽化，消耗大量熱能；對于粉磨，則由于流動性變差，使其輸送、喂料不暢，粉磨更為困難。因此．煤粉的細度可根據揮發(fā)分含量按經驗式確定。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 ? 日本小野田公司根據 RsP窯分別對 88 181。m篩篩余量可隨煤的揮發(fā)分和分解爐內停留的時問不同而改變。因此，要達到足夠的燃燒反應能力，煤質和顆粒細度是兩個重要條件。更多資料來源：中國啟蒙水泥網 煤粉制備 ? 煤是水泥生產過程中高溫煅燒熟料的必用燃料。煤質不同揮發(fā)分電不同，煙煤與無煙煤的差距更大，煙煤一般為 20％~30％，無煙煤則低于 10％；而煤粉的細度則以粗顆粒需要更長的燃燒時間。m左右時，其中 88181。認為新鮮空氣補充燃燒過程被排走的氣體越快，煤粉的燃燒也就愈快。即：煤粉的細度因煤質不同而可能有所不同，但都對燃燒時間構成影響。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 ? 1 2煤質對粉磨過程的影響 ? 1 2 1水分 ? 水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網 ? 易磨性 ? 煤的易磨性具有兩大特點， ? 一是不同產地的煤粉磨功指數分布較寬，實測顯示為16~30 kWh／ t之間，最大差值可成倍數； ? 二是難磨特性突出。據資料對取自不同產地的兩種煤進行相同細度下的粉磨時間對比，試驗表明，煤的易磨性隨煤種類不同、產地不同、粉磨的細度不同而異。即：煤粉制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨后的煤粉入庫貯存，使粉磨和供窯形成兩個相對獨立的過程。通常單
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