【正文】 驗(yàn)結(jié)果可以看出，捕收劑單用丁黃 時(shí)，鐵精礦 含 硫%，而使用丁黃 +煤油時(shí)，鐵精礦 含硫 %， 難以將鐵精礦含硫降低， 因此鐵精礦浮選脫硫時(shí)捕收劑使用丁黃即可。銅精礦銅品位 %、硫品位 %，銅回收率 %、硫回收率 %；鐵精礦鐵品位 %，鐵回收率 %，鐵精含硫%。礦石中的硫礦物得到較好的回收利用，鐵精礦含硫可降到 1%左右，目前工藝流程改造工作量較??；但銅精礦銅品位較低，并且與原礦硫含量成反比，原礦含硫越高、銅精礦銅品位越低，生產(chǎn)中銅精礦銅品位波動(dòng)較大。 （ 5） 按本次試驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行 銅硫混浮 分離再磁選 和優(yōu)選銅再磁選工藝流程經(jīng)濟(jì)效益比較，銅硫混浮 分離再磁選工藝流程 每年 增加產(chǎn)值 。 銅精礦銅、硫品位分別為 %和 %，銅、硫回收率分別達(dá)到了銅 %、硫 %，硫精礦含硫 %，硫回收率 %，鐵精礦鐵品位 %，鐵回收率為 %，鐵精含硫品位 %。 （ 3） 銅硫混浮再磁選工藝流程，選礦產(chǎn)品銅硫混合精礦和鐵精礦。 銅 礦物 主要以硫化銅的形式存在 ；硫礦物主要為黃鐵礦，磁性硫化礦為 %、占總硫 %為影響鐵精礦含硫的主要成分 ；磁性鐵 為 %、 占全鐵的 %。采用銅硫混浮再磁選工藝，在磁選作業(yè)之前將大量磁黃鐵礦選出，即可有效降低鐵精礦含硫。 30 鐵精礦脫硫 磨礦細(xì)度試驗(yàn) 鐵精礦中的硫化物主要是具有磁性的磁黃鐵礦，采用常規(guī)鐵精礦脫硫工藝條件，進(jìn)行是否再磨試驗(yàn)，試驗(yàn)工藝流程見圖 71，試驗(yàn)結(jié)果見表 71。 目前金口嶺礦業(yè)公司選 礦廠所處理物料為自產(chǎn)銅鐵礦石 處理量為每年 17 萬噸，按本次試驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行 銅硫混浮 分離再磁選 和 優(yōu)選銅再磁選 工藝流程經(jīng)濟(jì)效益比較，硫精礦按 500 元 /噸、鐵精礦價(jià)格按提高 100 元 /噸計(jì)算 ： 硫精礦產(chǎn)值： 170000ⅹ %ⅹ 500= 鐵 精礦產(chǎn)值： 170000ⅹ %ⅹ 100= 增加產(chǎn)值合計(jì)： + = 萬元 7 生產(chǎn)鐵精礦脫硫試驗(yàn) 金口嶺礦 業(yè) 公司于 2020 年 3 月 1 日送來當(dāng)天中班鐵精砂樣，進(jìn)行鐵精礦脫硫探索試驗(yàn)?？傻玫疆a(chǎn)品質(zhì)量較好的三種選礦產(chǎn)品，但目前選礦工藝流程需增加銅硫分離的浮選設(shè)備，改造工作量相對大一些。 混合精礦銅、硫品位分別為 %和 %，銅、硫回收率分別為 %和 %，鐵精礦鐵品位 %、鐵回收率 %、鐵精含硫 %。 三種工藝流程特點(diǎn)及指標(biāo)比較 目前生產(chǎn)的優(yōu)選銅再磁選工藝流程，選礦產(chǎn)品銅精礦和鐵精礦。 20 NaHCO 3 500g / t丁黃 50g / t2 油 30g/ t混合精礦精尾 1 中礦 1精尾2原礦丁黃 20g / t2 油 2 0g/ t磨礦細(xì)度 4m m 占 6 6 %丁黃 20g/ t2 油 10g/ tCuSO4200 g/ t丁黃 4 0g/ t + 1 0g/ t2 油 2 0g/ t + 1 0g/ t硫中脫硫精礦尾礦鐵精中礦 26min4min4min4min5min+4min3min圖 59 混合精選閉路試驗(yàn)流程圖 21 NaHCO 3 500g / t丁黃 50g / t2 油 30g/ t石灰 5 00g / t丁黃 10g/ t銅精礦硫精礦精尾1 中礦 1精尾2 掃精原礦丁黃 20g / t2 油 2 0g/ t磨礦細(xì)度 4m m 占 6 6 %丁黃 20g/ t2 油 10g/ tCuSO4200 g/ t丁黃 4 0g/ t + 1 0g/ t2 油 2 0g/ t + 1 0g/ t硫中磁 選尾礦鐵精石灰 3 00g / t中礦 26min4min4min4min3min3min4min5min+4min圖 510 銅硫混浮再分離閉路試驗(yàn)流程圖 22 丁黃 4 0g/ t2 油 30g/ t混合精礦精尾 1 中礦 1精尾2原礦丁黃 20g / t2 油 1 0g/ t磨礦細(xì)度 4m m 占 6 6 %丁黃 1 0g/ t2 油 10g/ t磁 選尾礦鐵精中礦 2石灰 3 00g / t石灰 2 00g / t石灰 16 00g / t6min5min5min4min3min 圖 511 優(yōu)先選銅再磁選試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程圖 23 表 59 混合精選閉路試驗(yàn)結(jié)果 編號(hào) 工藝 流程 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率/% 品位 /% 回收率 /% Cu S Fe Cu S Fe 1 銅硫混浮再磁選 混精 硫中 鐵精 尾礦 合計(jì) 2 銅 硫混浮 分離再磁選 銅精 硫 精 硫中 鐵精 尾礦 合計(jì) 3 優(yōu)選銅再磁選（生產(chǎn)） 銅精 鐵精 尾礦 合計(jì) 表 510 閉路試驗(yàn) 銅精礦金銀 結(jié)果 編號(hào) 工藝流程 產(chǎn)品 名稱 產(chǎn)率 /% 品位 /% 回收率 /% Au Ag Au Ag 1 銅硫混浮 混 精 2 銅硫混浮再分離 銅 精 3 銅優(yōu)選 銅 精 閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，采用 銅硫混浮再磁選 工藝流程 所得混合精礦中銅品位 %、硫品位 %， 銅、硫 回收率分別 為 %和 24 %，鐵精礦 鐵品位 %、鐵回收率 %、 鐵精含 硫 %。 從試驗(yàn)結(jié)果可知，石灰的用量達(dá)到 1000g/t， pH= 時(shí)，銅硫可較好的分離，所得銅精礦銅品位達(dá)到 %，作業(yè)回收率達(dá)到%。 16 圖 57 混合精選抑制劑條件試驗(yàn)流程圖 表 57 混合精選抑制劑條件 試驗(yàn)結(jié)果 編號(hào) 試驗(yàn)條件 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 /% 品位 /% 回收率 /% Cu S Cu S 1 兩次空白精選 混 精 精尾 1 精尾 2 合計(jì) 2 水玻璃 100g/t 混 精 精尾 1 精尾 2 合計(jì) 3 水玻璃 200g/t 混 精 精尾 1 精尾 2 合計(jì) 4 六偏 磷酸鈉 100g/t 混 精 精尾 1 精尾 2 混粗精礦 4 分 3 分 混 精 精尾 2 精尾 1 抑制劑 17 合計(jì) 5 六偏 磷酸鈉 200g/t 混 精 精尾 1 精尾 2 合計(jì) 從表中結(jié)果可以看出 ， 精選過程中 添加 分散劑對于浮選效果影響不是很明顯，混精中銅硫的品位和回收率均未見改善，因此在混合精選過程中不添加分散劑 自然精選即可，經(jīng)兩次自然精選，可得到含銅%、含硫 %，銅硫作業(yè)回收率分別為 %和 %的混合精礦，相對原礦的銅硫回收率分別為 %和 72%左右 。 圖 56 混浮尾礦在選硫試驗(yàn)流程圖 混浮尾礦 丁黃 ：用量變 2油 ： 20+10 單位： g/t 尾礦 硫中礦 5+4 CuSO4：用量變