《豐維機械制造公司tpm實施對策項目培訓教程》-全文預覽
【正文】 動浪費 瞬間停止,空轉浪費 速度低下浪費 不良,再作業(yè)浪費 投入 時間 (日歷 ) 負荷 時間 運轉 時間 純運轉 時間 價值 運轉 投入 工時 負荷 工時 純工作 工時 有效 工時 價值 工時 計劃停機 阻礙人員效率的 5大浪費 管理浪費 動作浪費 編組浪費 自動化轉換浪費 測量,調整浪費 等待材料 等待指示 等待設備修理 動作損失 技能不足 布局不合理 材料 投入 (數(shù)量 , 重量 ) 材料 能源 合格品 數(shù)量 有效 能源 合格品 重量 收率浪費 鑄造缺陷 切削時間過長 摸具精度不良 材料 能源 能源浪費 超負荷 散熱 其余能量損失 模具,工具浪費 阻礙單位成本效率的3大浪費 經(jīng)過時間 設備 人 工時 事務改善 TPM的八大支柱 事務改善 事務間接部門存在問題點 ● 沒有充分實現(xiàn)信息共享和業(yè)務標準化 ,工作成為個人的責任 . ● 難以把握工時和業(yè)務處理時間 ,從而難以了解處理業(yè)務當中的空閑 . ● 對異?；騿栴}點把握困難 ,時間往往消耗在事后或秋后算帳的慣性管理上 . ● 整理整頓沒有明確落實 ,文件多或混亂造成各種浪費 . ● 需要直接動手做的單純性業(yè)務多 . ● 對工作結果沒有標準 ,難以判定好壞 . ● 業(yè)務量不均衡 ,有的月末業(yè)務集中 ,但月初到中旬有工作空閑 ,業(yè)務單項化造成忙時無法支援 . ● 信息情報提供部門和接受部門之間存在壁壘 ,花費時間整理的材料當中大部分是沒有必要的內容 . ● 看上去很忙 ,其實效率很低 . 事務改善 成果指標類別 評價項目 評價方法 降低業(yè)務成本 成本削減 庫存費用 ,勞務費 ,經(jīng)費等 絕對金額 ,削減率 削減人工 盈余人工 絕對人工削減率 時間 ,周期縮短 處理時間 ,回收時間 縮短天數(shù) ,時間 ,% 提高業(yè)務技能 業(yè)務價值的提高 符合目的性 ,達成度 ,靈活性 ,程度 ,及時性 問卷評價 人員效率向上 業(yè)務量增加 ,知識技能水平 件數(shù) ,單位時間處理量 ,資格證 品質向上 誤差 ,損失 ,重復 ,變更等的件數(shù) 件數(shù) ,精密度 ,正確率 改善組織
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