【正文】 承載能力，檢測(cè)主梁的上拱度及受載后的下?lián)隙戎怠? 3）軌道縱向傾斜度不應(yīng)大于 3/1000，每?jī)擅诇y(cè)一點(diǎn) ，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于 10mm。 5）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 3）門架、臺(tái)車架和橋架的安裝應(yīng)按 DL/T501994 的規(guī)定執(zhí)行。 八 、 閘門安裝 閘門安裝包括：閘門門葉、門槽埋件安裝，閘門為平板閘門 2 扇，安裝采用雙向門式起重機(jī)吊裝就位，對(duì)齊安裝。 、埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，表面焊疤和焊縫余高磨平，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光 、做防腐 。 、設(shè)備檢查：設(shè)備檢查包括門葉及附件的檢查，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否發(fā)生變形方可安裝。 、 主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準(zhǔn)，重點(diǎn)控制主、反軌、 側(cè)軌的各項(xiàng)垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺 22 寸，使其尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。 、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作 應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。試驗(yàn)前還要對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤(rùn)滑脂。 、閘門全部處于工作部位后，檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有有間隙。柵槽的柵坎安裝重點(diǎn)控制是底坎的高程、中心點(diǎn)及不平度 ，安裝完畢，尺寸達(dá)到優(yōu)良，其它尺寸達(dá)到圖紙和 23 規(guī)范要求。柵片吊入槽后，做啟閉實(shí)驗(yàn)，檢查動(dòng)作情況等。 3）活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合 DL/T501894 的規(guī)定。 1 施工程序 安裝準(zhǔn)備 → 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放點(diǎn) → 管路 吊裝就位 → 管節(jié)對(duì)齊 → 環(huán)縫焊接 → 探傷檢查 → 加固清掃 → 分段中間驗(yàn)收 → 砼澆筑 → 檢查驗(yàn)收 → 回填土 2 施工方法 、施工準(zhǔn)備 圖紙進(jìn)行自審、復(fù)審、會(huì)審，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場(chǎng)條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施。 、管道附件的檢查 彎頭、法蘭、伸縮節(jié)、緊固件、墊片等應(yīng)檢查材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、對(duì)偏差符合有關(guān)技術(shù)要求。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏聽偏差應(yīng)不大于鋼管內(nèi)徑的 1%,且不大于 3mm。 、管道試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前檢查管道、管件、閥門和伸縮節(jié)等是否干凈，并檢查閥門行情況。 埋件安裝質(zhì)量控制措施 25 、必須按圖紙要求和以下條款的規(guī)定進(jìn)行埋件的安裝施工。 、安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終清度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。 、焊接環(huán)境及焊接材料的管理符合有關(guān)的規(guī)定。為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)?？v縫焊接設(shè)引弧和斷弧用的助焊板。焊縫完成后焊工對(duì)焊縫自檢，合格后打上鋼印代號(hào)并作好記錄。 、焊縫檢驗(yàn) 鋼管的縱縫與環(huán)縫經(jīng)目檢合格后按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 十三 、 水泵安裝 施工準(zhǔn)備 設(shè)備部件開箱檢查、檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及基本尺寸是否與設(shè)計(jì)相符、檢查中無設(shè)備件缺損、銹蝕、變形、并按裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)所帶的工具、附屬材料和密封件等。 安裝測(cè)量放樣 、根據(jù) 泵站廠房設(shè)計(jì)的永久測(cè)量網(wǎng)系點(diǎn)，安裝前按施工圖紙測(cè)放水泵中心線 (X— Y 線 )及高程控制點(diǎn)設(shè)置在永久參照物上，坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 泵體機(jī)座安裝 、 按圖紙要求將基座基礎(chǔ)底板及錨鉤、地腳螺栓等預(yù)埋件埋設(shè)好后，檢查土建澆筑沒問題，機(jī)坑現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 、 傳動(dòng)軸安裝 （ 1）水泵主軸清掃合格，作好 XX、 YY 標(biāo)記。 質(zhì)量控制措施 、水泵及電機(jī)組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）合縫間隙可用 塞尺檢查，不得通過。 （ 5）承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定： ①強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象。 2）水泵與電機(jī)安裝前進(jìn)行全面 清理和檢查。 5）承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)符合規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)安裝 、根據(jù)已裝好的泵的標(biāo)高的中心位置確定電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高、中心。 29 軸線調(diào)整 盤車檢查軸線，注重檢查泵軸在主導(dǎo)軸承和填料函處的徑向跳動(dòng)值不大于 ；電機(jī)下導(dǎo) 軸承處徑向跳動(dòng)不大于 ，使其擺度值在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)，否則要進(jìn)一步調(diào)整，處理方法是磨削推力盤底面，使推力盤底面與傳動(dòng)軸垂直。 、 試運(yùn)行前應(yīng)具備條件 。 試驗(yàn)、試運(yùn)行 、根據(jù)技術(shù)文件的要求，當(dāng)電動(dòng)機(jī)與水泵安裝工作內(nèi)容基本結(jié)束，進(jìn)行聯(lián)和調(diào)試，最后進(jìn)行水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查水泵的生產(chǎn)出力 (能量工況 )、制造和安裝質(zhì)量。 傳動(dòng)軸安裝 泵軸與傳動(dòng)軸聯(lián)接，其同心度符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。 7）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。 3）水泵及電機(jī)組合面的合縫檢查應(yīng)符合要求。 （ 6）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固，并符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）組合面處的安裝面高差應(yīng)不超過 。 、 盤車檢查 待水泵與傳動(dòng)軸聯(lián)軸后，在主軸密封裝置安裝前，進(jìn)行軸線盤車。 、 水泵安裝 （ 1）校核水泵基座高程、水平、中心等基準(zhǔn)線 (點(diǎn) )正確后，方可進(jìn)行水泵安裝。 、水泵基座是水泵安裝尺寸控制的基礎(chǔ)，它的法蘭面 X— X 線， Y— Y 線是嚴(yán)格控制的基準(zhǔn)點(diǎn) (線 )，反復(fù)校核，確保其正確無誤。 、檢查零部件的 X、 Y 線標(biāo)記、編號(hào)順序。 、焊縫返修 經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷徹底刨除后，按焊接工藝進(jìn)行返修焊縫的施焊。焊工工位對(duì)稱布置，按 “ 小規(guī)范，多層多道，分段退步 ” 法施焊，層間用風(fēng)鏟錘擊消應(yīng)。管壁內(nèi)面的凸起處，進(jìn)行打磨清除。雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。 2 焊接工藝原則 、焊接作業(yè)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理審批的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 十二 、 焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施 1 焊接技術(shù)管理的一般規(guī)定 、焊工和檢測(cè)人員資格 焊工：從事本工程 鋼管焊接的焊工均按 DL/501793 中第 節(jié)條文的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。 、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹 鋼焊條進(jìn)行焊接。 十一 、 埋件安裝 本合同的埋件安裝包括主副軌、反軌、底檻、 門楣、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備、移動(dòng)式門機(jī)軌道等設(shè)備的基礎(chǔ)埋件。法蘭連接使用同一規(guī)格螺 栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距。鋼管安裝允許偏差軸線位置 30mm，高程177。 、管材、管件的檢驗(yàn) 24 管道、伸縮節(jié)、管配件、設(shè)備、附屬設(shè)施在使用前按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。 攔污柵試驗(yàn) 攔污柵吊入柵槽后，作升降試驗(yàn)，檢查 在柵槽中的運(yùn)行情況，做到無卡阻和節(jié)間連接的可靠。 質(zhì)量控制措施 1）攔污柵及埋件安裝按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。 柵體的安裝 攔污柵柵體采用門式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 九 攔污柵安裝 攔污柵安裝之前，逐孔進(jìn)行柵槽復(fù)測(cè)、清掃，然后進(jìn)行防腐處理。啟閉時(shí)，在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。 、充水裝置和自動(dòng)掛梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿，最后將背面的連接螺絲全部擰緊，電焊牢固。 、安裝前應(yīng)對(duì)安裝的土建部位進(jìn)行檢查，交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。 閘門安裝 準(zhǔn)備工作 、準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備及工器具，并對(duì)設(shè)備及工器具作妥善保養(yǎng)，閘門安裝采用 10t 門式起重機(jī)作為起吊設(shè)備。 、埋件安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定。 5）電氣設(shè)備安裝應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和 GB2025696 規(guī)定執(zhí)行。 、啟閉機(jī)安裝 1）雙向門式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙 、制造廠技術(shù)說明書的要求進(jìn)行。兩平行軌道的接頭位置錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不等于前后輪的輪距，接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左右偏移和軌面高低差均不大于 1mm，接頭間隙不應(yīng)大于 2mm，伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為177。 安裝質(zhì)量控制措施 、軌道安裝 1）軌道安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。靜荷載試驗(yàn)：按施工圖紙要求，對(duì)主副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載力，試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 70%、 100%和 125%。然后卸去荷載，檢查門架是否有永久變形。 、調(diào)整制動(dòng)器至制動(dòng)器開閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車和小車。 19 、用汽車吊吊裝機(jī)腿和行走機(jī)構(gòu)至軌道放線位置上，由測(cè)量?jī)x器控制機(jī)腿間夾角及對(duì)角線尺寸，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范后，用鋼絲繩、架管進(jìn)行固定。 、兩平行軌道的接頭位置錯(cuò)開 ,其錯(cuò)開的距離不等于起重機(jī)前后車輪的輪距。安裝啟閉機(jī)主要采用設(shè)備有 25t 輪胎式起重機(jī)吊裝主梁、其它小部件由 10t 汽車起重機(jī)吊運(yùn)安裝、 5t 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)配合完成。測(cè)量設(shè)備及工器具要求，在實(shí)施前應(yīng)做相應(yīng)的準(zhǔn)備； 2）項(xiàng)目部與監(jiān)理工程師一起開箱清點(diǎn)到貨的設(shè)備及其配件，檢查各零部件的數(shù)量，表面質(zhì)量，隨機(jī)文件等是否與技術(shù)文件資料及裝箱單一致，雙方確認(rèn)無誤后簽字； 3）對(duì)零部件進(jìn)行清洗，加油，檢查鋼軌、滑線等的質(zhì)量，如不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在甲方認(rèn)可的前提下采取相關(guān)的矯正處理。 ZL50 插入振搗器振搗，人工抹面。 六 、混凝土施工 ： 混凝土拌合采用 2 臺(tái) JS500 型攪拌機(jī)拌合，自動(dòng)配料機(jī)供料， ZL50 型裝載機(jī)上料，滿足攪拌機(jī)的拌合強(qiáng)度， 60 型混凝土輸送泵滿足輸送速度。根據(jù)圖紙需要，由技術(shù)人員繪制模板 料表，并提出對(duì)模板的要求，由木工制作，模板誤差遵循規(guī)范規(guī)定，制作已完的模板，由質(zhì)檢人員作階段驗(yàn)收和記錄，對(duì)已合格的異形模板分類堆放，堆放時(shí)注意防水等不必要的意外損傷，加墊墊高遮蓋，統(tǒng)一由專人管理。 模板制作，安裝 、 按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，便于檢查校正?；A(chǔ)面由測(cè)量技術(shù)員施工放樣復(fù)測(cè)，由專業(yè)職工用 22金屬絲綁扎結(jié)實(shí)，并利用砼墊塊（承包商自己預(yù)制）和架立鋼筋固定到指定位置，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎用花扣，即交叉綁扎，對(duì)有特殊要求的滿扣綁扎或焊接。 、 鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護(hù) 在鋼筋安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。對(duì)加工好的鋼筋按序整齊排放、覆蓋，防止發(fā)生鋼筋受損，混號(hào)現(xiàn)象發(fā)生 ， 鋼筋制作均采用機(jī)械切割和彎曲，用 14kw 鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋拉直， 20kw 鋼筋切斷機(jī)切斷，ф 6～ 40 鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲彎鉤， 150 型對(duì)焊機(jī)焊接， 5t 載重汽車水平運(yùn)輸， 10t 塔式起重機(jī)垂直運(yùn)輸安裝。砼澆筑層厚度，根據(jù)攪拌 、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。 15 (b)采用固定拌和設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)配備一套電子稱量系統(tǒng)。砂倉的容積、數(shù)量還滿足砂料脫水的要求。 (b)水：拌和用水滿足工程要求，所含物質(zhì)不影響砼和易性及砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。噴砼保護(hù)層采用 強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，膠帶輸送機(jī)輸送， 4～ 5m3/h 噴射機(jī)噴砼，風(fēng)鎬鑿毛。 、 爆破時(shí)按要求啟動(dòng)警報(bào)，派專人警衛(wèi)，驅(qū)散爆破區(qū) 400m 以內(nèi)的人員、機(jī)動(dòng)車輛等。 、 爆破裝藥時(shí)，一定要按經(jīng)爆破實(shí)驗(yàn)調(diào)整確定后的爆破參數(shù)進(jìn)行，為了防止因?qū)П苜|(zhì)量引起某一個(gè)或幾個(gè)炮孔拒爆，爆破的引爆系統(tǒng)采用串、并復(fù)式聯(lián)接法聯(lián)接，每個(gè)炮孔安裝 2 枚導(dǎo)爆管作為保險(xiǎn)。32mm 藥卷，非電 毫秒雷管起爆的一次基本形成的方式。 2） 預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì) 所有的巖質(zhì)邊坡的輪廓線均采用預(yù)裂爆破。為保證邊坡穩(wěn)定，采用孔內(nèi)孔間順序微差起爆網(wǎng)絡(luò)為主的控制爆破。 ③ 保證開挖邊坡的平整和完整。建基面爆破時(shí)，采用預(yù)留保護(hù)層方法，保護(hù)層厚度 ，保護(hù)層爆破采用小直徑炮眼爆破，在炮眼底部充填木屑做為緩沖層，保護(hù)建基面不受爆破破壞。采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)和自卸式翻斗車進(jìn)行清運(yùn)。 施工時(shí)，土方開挖和石方開挖可同時(shí)施工，分層開挖、相對(duì)錯(cuò)開，保證臨時(shí)出渣施工路段暢通 。 土質(zhì)邊坡開挖，采用 反鏟進(jìn)行削坡，并留有 10~20cm 保護(hù)層，保護(hù)層用人工進(jìn)行修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 施工準(zhǔn)備 建好施工平面控制網(wǎng)、高程系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求精確地放出開挖高程及開挖邊線。 第三節(jié) 主要 施工方法和措施 一、土方開挖 土方開挖施工方法 采用 4 臺(tái) 2m3 反鏟挖掘機(jī)挖裝， 5 輛 25t 自卸汽車運(yùn)輸，配合 103kw 推土機(jī)，采用分段分區(qū)、自上而下分層作業(yè)的方法組織施工。 、優(yōu)化資源配置，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。施工生產(chǎn) 10 臨建區(qū)布置在業(yè)主指定生活區(qū)附近。按照發(fā)包人的統(tǒng)一規(guī)劃，臨建設(shè)施盡量集中布置，減少占地面積。 二 、主體施工 施工總布置原則 根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及施工總進(jìn)度的安排，確定風(fēng)、水、電、通訊系統(tǒng)、施工道路、生產(chǎn)輔助臨建設(shè)施，辦公及生活福利設(shè)施以及冬季、雨季施工布置等。