【正文】 時間 12 5 0 1 .0 3 3 1 .0 8 0 60 .4 2 0 0j l l lt fn?? ??? ? ??min= （ 5） 工序 15 半精銑 A 面 ? ?1 ( ) 1 ~ 3eel a d a? ? ?， 2l =2～ 5。 (3) 銑削速度 根據(jù)參考文獻 2 表 626可知，確定銑削速度 v=10m/min。 (2) 進給量 由萬能銑床 XA6132 功率為 ，根據(jù)參考文獻 1 表 514，半精銑平面進給量 zf 取為 。 則 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 1 3 2 6 . 2 912vn d?? ?? ? ??r/min 根據(jù)參考文獻 2表 67 可知，取轉(zhuǎn)速 n =1500r／ min，故實際銑削速度 1 2 1 5 0 0 5 6 . 5 51 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ? ??? ? ?m／ min 當 n =1500r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 4 3 150 0 180mzf f zn? ? ? ? ?mm／ min 機床進給量為 150mm／ min 半精銑 U 型槽 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 14 頁 共 25 頁 (1) 背吃刀量 10pa=2mm。 則 1 0 0 0 1 0 0 0 6 1 5 9 . 1 512vn d?? ?? ? ??r/min 根據(jù)參考文獻 2表 65 可知，取轉(zhuǎn)速 n =200r／ min，故實際切削速度 1 2 2 0 0 7 . 5 41 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ? ??? ? ?m／ min 進給量取 。 (3)銑削速度 根據(jù)參考文獻 1表 541可知，切削速度 5v? m/min。 (3)銑削速度 根據(jù)參考文獻 2表 627可知，切削速度 20v? m/min。 (3) 銑削速度 根據(jù)參考文獻 2 表 626可知，確定銑削速度 v=7m/min。 (3) 銑削速度 根據(jù)參考文獻 2 表 626可知，確定銑削速度 v=40m/min。 (3)銑削速度 根據(jù)參考文獻 2表 631可知，切削速度 10v? m/min。 (3)銑削速度 根據(jù)參考文獻 1表 531可知，切削速度 80v? m/min。 (3)銑削速度 根據(jù)參考文獻 2表 627可知，切削速度 20v? m/min。根據(jù)參考文獻 1表 229可知， A面半精銑的加工余量 9a =1mm； U型槽半精銑加工余量 10a =2mm。根據(jù)參考文獻 1 表 229可知，鉆加工的加工余量 6a =7mm， 然后用絲錐攻絲 7a =1mm。根據(jù)參考文獻 1 表 220可知，鉆加工的加工余量 1a =11mm，擴孔的加工余量 2a =， 粗鉸的加工余量 3a =。 (2) 熱處理工序 毛坯成型后做好前期處理，然后進行正火，硬度為 HB240280，調(diào)速杠桿的A 面在精加工之前進行淬火，硬度為 HRC050， 熱處理工序可以 提高 零件的 耐磨性 以及 沖擊載荷 的能力。 圖（ 3）零件毛 坯圖 4 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準的選擇 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 8 頁 共 25 頁 精基準的選擇 精基準的選擇 原則 ： 基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準和自為基準原則 。因此由表（ 4）可以得出零件加工的機械加工余量。 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 5 頁 共 25 頁 表（ 1）常用毛坯的制造與工藝特點 表（ 2）大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 6 頁 共 25 頁 求最大輪廓尺寸 根據(jù)調(diào)速杠桿的零件圖可以計算出輪廓尺寸， 總 長 185mm， 總 寬 39mm， 總 高71mm， 因此 最大輪廓尺寸 選擇 185mm。 其余表面加工精度都較低， 只 需要 粗 加工，通過 車、 銑粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面 需要 精度 要求 較高，但也可以在 普通 生產(chǎn)條件下采用 相對 經(jīng)濟的 加工方法達到要求 。 該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證面的平行 度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多。然后根據(jù)零件的形狀和大小，對其進行分析選擇合理的定位方案，不能存在欠定位和過定位定位方案確定以后選擇合理的夾緊方案，然后再根據(jù) 自己的 設(shè)計方案 設(shè)計出合理的 夾具體三 維 模型 。 關(guān)鍵詞： 定位 夾緊 時間 結(jié)構(gòu) 1 引言 課題意義 夾具作為現(xiàn)代加工過程中必不可少的一部分，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展夾具的應(yīng)用范圍越來越廣，因此它在生產(chǎn)加工中也發(fā)揮了越來越重要的作用。 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 1 頁 共 25 頁 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 作者： **** 指導(dǎo)老師： **** （ ************************************************） 摘要： 在這個快速發(fā)展的社會里，工廠對生產(chǎn)加工的效率越來越重視，對零件的加工精度要求越來越高，但在加工效率提高的同時也要保證加工精度，因此在一些加工過程中對夾具的要求也越來越高。根據(jù)這些要求，設(shè)計調(diào)速杠桿的夾具時要定位合理，加緊力合理且結(jié)構(gòu)盡可能優(yōu)化。 主要工作 該設(shè)計 的主要工作 涉及 到結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，其主要是根據(jù)零件圖對調(diào)速杠桿的加工工藝過程進行嚴格規(guī)劃，制定工藝過程卡和相應(yīng)的工序卡片。 此 材料 擁有 足夠的 剛度 、 韌性 和 強度 ，可以 承受 較大的 彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，而且整個零件要正火處理，硬度達到HB240280， A 面淬火，硬度達到 HRC050。其中 A面 和 U 型 槽 有形位公差 的要求，因此在 設(shè)計 夾具時，應(yīng)該多注意精度要求比較高的部位。查表（ 2）選用鑄件尺寸公差等級為 CT10。 表（ 3）鑄件尺寸公差 機械加工余量 由 表（ 1）可知選擇金屬模機械砂型鑄造時 ， 零件的機械加工余量等級為 G級。 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 根據(jù)上述內(nèi)容， 可以得零件的毛坯圖。 擬訂工藝路線 表面加工方法的確定 根據(jù)零件各部位的表面粗糙度和參考文獻 2的表 6表 6表 69 可知各工序的加工方法如下： ? 20 圓柱上下端面：粗車 — 半精車 U型槽下端面：粗銑 A面：粗銑 — 半精銑 — 精銑 ? 12 孔：鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸刀 M8 1的螺紋孔：鉆 — 攻絲 工序順序的安排 （ 1）機械加工工序 根據(jù) “先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— ? 20圓柱上下端面； 根據(jù)“先粗后精”原則，先 進行 粗加工，后 進行 精加工； 根據(jù) “先主后次”原則，先加工 ? 12 的 通 孔，后加工 M8 1 螺紋孔； 根據(jù) “先面后孔”原則，先加工 U型槽和 A 面，再加工 M8 1 螺紋孔。 （ 4）確定工藝路線 調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程及 專用夾具設(shè)計 第 9 頁 共 25 頁 在綜合考慮加工工藝規(guī)程原則下，調(diào)速杠桿的加工順序如表（ 5） 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鑄造 鑄造毛坯 3 人工時效 4 正火 毛坯表面正火處理，硬度 HB240280 5 粗銑 粗銑 ? 20圓柱上下端面 6 粗銑 粗銑 U型槽下表面 7 鉆、擴、粗鉸 鉆 ? 12 的孔、擴 ? 12 孔、粗鉸 ? 12 8 粗銑 粗銑 A面、 U 型槽 9 鉆、攻絲 鉆、攻絲 M8的螺紋孔 10 去毛刺