【正文】 制粉倉內(nèi)，由稱重給料機(jī)送到石灰石漿液 箱或石灰漿液箱內(nèi)加水與一定比例的乙二酸充分?jǐn)嚢柚瞥蓾{液，后送入脫硫液循環(huán)槽，最后經(jīng)漿液提升泵送至頂倉，通過自動(dòng)控制進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。2H2O+ H+ H++HCO3→H 2CO3 H2CO3→ CO2+H2O SO2(g)+H2O→H 2SO3 H2SO3→H ++HSO3 CaO+H2O→Ca( OH)2 Ca(OH)2→Ca 2++2OH Ca2++HSO3+2H2O→CaSO 3 脫硫系統(tǒng) 石灰石 石膏法 在該工藝中 ,煙氣經(jīng)過袋式除塵器進(jìn)行除塵后，再進(jìn)入脫硫吸收塔，在吸收塔內(nèi)與 20%～ 30%的石灰石粉漿料或 20%左右的石灰乳濁液接觸， SO2被吸收生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣即石膏。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長，同時(shí)具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。 工藝流程介紹 根據(jù)焦化廠的實(shí)際情況，需對其排放的煙氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)行煙氣的脫硫 工藝。 脫硫工藝綜合比對見表 ： 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 表 煙氣脫硫技術(shù)綜合評價(jià) 石灰石 石膏法 簡易濕法 噴霧 干燥法 LIFAC 電子束法 新氨法 磷銨肥法 工藝流程簡易情況 制漿要求較高，流程復(fù)雜 流程較 簡單 流程較 簡單 流程較 簡單 流程簡單，為干法過程 流程復(fù)雜，要求電廠和化肥廠聯(lián)合實(shí)現(xiàn) 脫硫流程簡單，制肥部分復(fù)雜 工藝技術(shù)指標(biāo) 脫硫率95% ， Ca/S比 ，利用率 90% 脫硫率70%，鈣硫比，利用率 90% 脫硫率80% ，鈣硫比 ，利用率 50% 脫硫率80% ，鈣硫比 2，利用率50% 脫硫率 90%以上，并可脫一部分氮 脫硫率85%90%，利用率大于 90% 脫硫率 95%以上 吸收劑獲得 容易 容易 較易 較易 一般 一般 一般 脫硫副產(chǎn)品 脫硫渣為CaSO4 及少量煙塵，可以綜合利用，或送堆渣場堆放 脫硫渣為 CaSO4及少量煙塵，可以綜合利用，或送堆渣場堆放 脫硫渣為煙塵、CaSO4 、CaSO Ca（ OH）2的混合物，目前尚不能利用 脫硫渣為煙塵、CaSO4 、CaSO Ca（ OH）2的混合物目前尚不能利用 副產(chǎn)品為硫銨和硝銨混合物，含氮量 20% 以上，可用作氮肥或 復(fù)合肥料，無二次污染 副產(chǎn)品為磷酸銨和高濃度SO2 氣體（ 7%~11%），可直接用于工業(yè)硫酸生產(chǎn) 脫硫產(chǎn)品為含N+P2O535%以上的氮磷復(fù)合肥料 占地面積 /m2 3000~5000 2021~ 3500 2021~ 3500 1500~ 2021 6000~7000 1000~ 2021 3000~5000 技術(shù) 成熟度 商業(yè)化 國內(nèi)已工業(yè)示范 商業(yè)化 商業(yè)化 國內(nèi)已工業(yè)示范 國內(nèi)已工業(yè)示范 國內(nèi)已中試 脫硫成本元 /噸 1000~1400 800~ 1000 900~ 1200 800~ 1000 1400~1600 1000~ 1200 1400~2021 石灰石無毒無害，在處置和使用過程中很安全，是 FGD 理想的吸收劑。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的 SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲藏。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約 70℃）。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的 SO32被氧化成為穩(wěn)定的 SO42，并使海水的 pH 值與 COD 調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、 CaSO CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑 Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。 肥料制備系統(tǒng) —— 在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（ P2O5 含量大于 26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于 10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工 藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到 85%以上。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于 10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。 目前，常見的是機(jī)械除塵器、旋風(fēng)除 塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。 帶入 G1=15000mg/m3； G2=150mg/m3計(jì)算： %%10015000 15015000 ????? 總脫硫效率計(jì)算： %1001 21 ??? C CC? 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 式中 C1， C2：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處的二氧化硫濃度， mg/m3。請?jiān)O(shè)計(jì)該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報(bào)告書。 西安工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 第二章 設(shè)計(jì)概述 設(shè)計(jì)任務(wù) 某焦化廠生產(chǎn)時(shí)間為 6:00~22:00，生產(chǎn)工藝中將產(chǎn)生焦?fàn)t廢氣。由此可以看出，在煉焦過程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過處理直接排 入大氣中，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導(dǎo)致了原物料的浪費(fèi)，同時(shí)有損企業(yè)的形象，所以必須進(jìn)行脫硫除塵處理。隨著環(huán)保要求的提高，焦化廠脫硫工藝急需完善。由于中國燃料以煤為主的特點(diǎn)，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。 煉焦技術(shù)是將煤配合好裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一段時(shí)間后形成焦炭。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦?fàn)t煙氣處理難度加大。初始廢氣中 SO2 濃度為 7g/m3，初始廢氣溫度為 393K，煙氣其余性質(zhì)近似空氣。