【正文】 e trend to employ the puter into die designing and mnufacture. It is formulized that the technical feature of the mould CAD/CAM/CAE system and the application of advanced manufacture pattem in the mould domain, in this paper. A new method of mould designaided based on puter application technology is e order to find the way to intelligentize the process of injection forming and blanking die designing, this article mainly discusses injection forming, and four mon types of forming: blanking, bending, deep drawing and other paper analyzes the whole system and figures out its frame , slidworks is chosen to be the tool of building the analyzing of the system39。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析并設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的總體框架，選擇 solidworks 作為設(shè)計(jì)工具。為了贏得競(jìng)爭(zhēng)、占有市場(chǎng)、可持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方 法，引進(jìn)新技術(shù)、新思維。 河北農(nóng)業(yè)大學(xué) 現(xiàn)代科技學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 題 目： 圓柱齒輪注塑模的設(shè)計(jì) 學(xué) 部： 工程技術(shù)學(xué)部 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 2021614280503 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 教授 二 O 一四 年 五 月 二十七 日 2 圓柱齒輪注塑模的設(shè)計(jì) 摘要： 注射成型在整個(gè)制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位?，F(xiàn)在，注塑模具設(shè)計(jì)和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要。主要針對(duì)注塑模具常見的成型方式進(jìn)行了分析研究，克服傳統(tǒng)模具的問題與不足，以達(dá)到將注塑模設(shè)計(jì)過程智能化。最終設(shè)計(jì)出滿 足工程需要的注塑模。 injection mold 4 目 錄 1 緒論 引言 ................................................................................................................... 4 國(guó)內(nèi)模具制造溉況 ........................................................................................... 4 論文課題背景、意義與主要內(nèi)容 ................................................................... 5 注塑模具概述 ................................................................................................... 5 2 塑件的分析 ................................................................................................................ 5 工件的原始尺寸 ............................................................................................... 5 塑件的三維圖 ................................................................................................... 5 塑料制品的尺寸，公差和表面質(zhì)量 ............................................................... 5 塑料制品的幾何形狀 ....................................................................................... 6 模具的初步分析 ............................................................................................... 6 3 塑件材料和注塑機(jī) 的選擇 ........................................................................................ 6 齒輪 材料 聚甲醛 的 成型工藝 ........................................................................... 6 注塑機(jī)的選擇 ................................................................................................... 7 4 注塑模的設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 8 模具結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................... 8 型腔數(shù)量及排列方式 ....................................................................................... 8 分型面的選擇 ................................................................................................... 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 9 模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 12 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ................................................................................................ 12 成形零件的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 13 型腔厚度及底板厚度的計(jì)算 ......................................................................... 17 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 18 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................... 19 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 20 冷卻系統(tǒng) ....................................................................................................... 20 模架的選擇 ................................................................................................... 20 模具的三維總裝配圖 ................................................................................... 20 5 結(jié)論 ......................................................................................................................... 21 致謝 ............................................................................................................................. 21 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 22 5 圓柱齒輪注塑模具設(shè)計(jì) 1 緒論 引言 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。 國(guó)內(nèi)模具制造溉況 我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造水平在最近幾年中已經(jīng)有了很大提高，模具生產(chǎn)技術(shù)也有了很大進(jìn)步。提高了模具質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了模具工作零件的互換，但是有些模具仍然依靠進(jìn)口，這嚴(yán)重地影響了我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品自主開發(fā)的能力和改型更新的速度。 （ 2）課題研究的主要內(nèi)容 注塑模具設(shè)計(jì)是一個(gè)前后聯(lián)系的邏輯過程，通過加載產(chǎn)品模型、確定頂出方向、收縮率、目前布局、分型面、型芯和型腔、滑塊 /抽芯、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等步驟的工作完成整套模具設(shè)計(jì)的流程。 注塑成型過程大致可分為以下 6 個(gè)階段 “合模 注射 保壓 冷卻 開模 制品取出 ”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 工件的原始尺寸 所要設(shè)計(jì)的塑件為齒輪，屬于正常齒制，齒頂高系數(shù) 1h*a? ，齒根系數(shù) * ? ，模數(shù) m=1，齒數(shù) z=28，所以齒根高度為： ）（）（ **af ????? m， 齒頂高為： 11ha ??? m 分度圓直徑為： 28??mzd 齒頂圓直徑為： 302 ??? dda 齒根圓直徑為： ??? ff hdd 塑件的三維圖 利用 solidworks 軟件和零件圖對(duì)工件進(jìn)行三維建模 ,建模過程為 :首先利用 solidworks 的齒輪外掛直接將輪齒部分畫出來，然后在solidworks 的建模環(huán)境里，用草圖畫出筒壁圓環(huán)，用拉伸特征方式建模 。 （ 3）塑料制品的表面質(zhì)量塑料制品表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。 塑料制品的幾何形狀 （ 1）脫模斜度 為了便于塑料制品脫模，以防脫模時(shí)擦傷制品表面，與脫模方向平行的制品表面一般應(yīng)具有合理的脫模斜度。脫模斜度選為：筒壁部分，外壁 5180。 （ 2）塑料制品的圓角 塑料制品上所有轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。 模具的初步分析 圖 24 所示為工件簡(jiǎn)圖。