【正文】 、連接環(huán)、電機(jī)及減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；⑷、液力偶合器的易熔塞及防爆片不得使用其它材料代替；⑸、嚴(yán)禁利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送其它物品。在可能發(fā)生煤塵爆炸的采掘區(qū)間及礦井兩翼之間，設(shè)置隔爆水槽或巖粉棚子，在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉，防止發(fā)生局部地區(qū)煤塵爆炸將能起到阻止爆炸火焰?zhèn)鞑サ淖饔?。②在巷道、煤倉(cāng)、溜煤眼及運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、并下翻窯籠等處安設(shè)防塵水管，進(jìn)行噴霧灑水，降低浮塵，并定期沖洗巷道和清理沉積煤塵。嚴(yán)禁使用明火照明、明刀閘開關(guān)和明線接頭③預(yù)防煤層自燃發(fā)火。③臨時(shí)停工的地區(qū)不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)的地點(diǎn)要及時(shí)封閉，以免產(chǎn)生盲巷和瓦斯積聚。 3)、巷道水溝及井底水倉(cāng)要定期清理，水泵要定期檢修，以防突發(fā)性水災(zāi)。(6)兩巷掘完后及時(shí)噴射氓凝土，隔絕漏風(fēng)源。 防滅火措施(1)分段掘進(jìn)、多點(diǎn)出煤，減少巷道掘進(jìn)、維護(hù)時(shí)間(2)采取可靠的予防冒頂措施，減少煤體的氧化面積，通過(guò)斷層和破碎帶冒頂時(shí)，采取一定措施，最大限度減少冒頂范圍。 ⑶發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，要求停止作業(yè)，采取措施后可恢復(fù)生產(chǎn)。 5).在處理冒頂事故時(shí)，應(yīng)先由外向里加固冒頂周圍的支護(hù)，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。 (二)發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施 1）.當(dāng)采掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)?？仨斁喑^(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定不冒落時(shí)，要停止生產(chǎn)，制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行。c．加強(qiáng)金屬支護(hù)、支架和單體液壓支柱的檢修、試壓，日常監(jiān)控及時(shí)檢查更換失效的梁柱，保證每根都有良好的工作性能。（2）、勞動(dòng)組織表此處勞動(dòng)組織表附于A0號(hào)CAD圖中，可另外翻閱。五）、采空處理：采空區(qū)采用全部垮落法處理采空區(qū)。⑷、移架方式：采用分段依次順序移架。⑵、端頭支護(hù)：上下出口采用單體支柱與Π型鋼梁進(jìn)行支護(hù)，Π型鋼梁規(guī)格為4m、5m長(zhǎng)，單體支柱為DZ2800型、DZ3500型，在上下出口各架設(shè)四架，走向邁步抬棚，隨著回采方向前移，另外上下端頭前三部支架采用掛網(wǎng)形式托住頂板，網(wǎng)與上下順槽內(nèi)的網(wǎng)相聯(lián)，有利于維護(hù)上下出口。二）、裝煤方式裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的，將煤壁上切割下的煤運(yùn)出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至前刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走。⑶、冒放性差時(shí)放煤方法：當(dāng)工作面頂煤冒放性差時(shí)，為提高頂煤回收率，可采用深孔預(yù)裂爆破方法，提前對(duì)頂煤進(jìn)行震動(dòng)性放炮。終采收尾階段，停止放煤應(yīng)距停采線40m處。放煤方式⑴、放頂煤范圍、步距、初始和終采放頂煤距離。割煤工序工作面采用雙向割煤、往返一次割兩刀煤工序：雙向割煤：采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀。局部地區(qū)921176。主要技術(shù)如下表:液壓支架技術(shù)特征表名 稱ZZ2800/15/30Z 支架高度(m)— 支架寬度(m)— 支架中心距（m）伸縮梁形式內(nèi)伸縮式伸縮行程（m）600操作方式手動(dòng)控制工作阻力(KN)2800初撐力(KN)2252寬度（mm）1430支護(hù)強(qiáng)度MPa底板比壓MPa八．回采巷道主要設(shè)備配備情況回采巷道主要設(shè)備配備情況表：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1采煤機(jī)MG400/920WD(3300V)12前刮板輸送機(jī)SGD—730/1801`3后刮板輸送機(jī)SGZ764/40014轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/11015可伸縮膠帶輸送機(jī)SSJ1000/40016乳化液泵XRB2B80/15027噴霧泵站S25PB200/18放頂煤液壓支架ZZ2800/15/30Z1509單體液壓支架DZ3520/110Q810組合開關(guān)8SKC921533008211移動(dòng)變電站KBSGZY1600／10/1140112破碎機(jī)LPS—50113單體液壓支柱DZ3025/110Q814πM—采高，； α—煤層傾角，本礦井為近緩傾斜煤層，按11176。支柱支護(hù)高度按開采煤層厚度和頂板壓力確定。 2)、破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)與所選轉(zhuǎn)載機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸想適應(yīng)。乳化液箱應(yīng)與所選用的乳化液泵站相配套,選用RX80/。 2）、乳化液泵的單機(jī)額定流量和泵的臺(tái)數(shù)應(yīng)滿足工作面液壓支護(hù)設(shè)備操作的需要。 3）、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾與工作面輸送機(jī)的連接要配套，并保證工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭有600～700㎜的卸載高度?？紤]設(shè)備裝載不均衡性，采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)同向行駛時(shí)的調(diào)整數(shù)，設(shè)計(jì)確定工作面刮板機(jī)運(yùn)輸能力為1000t/h。臥底量 mm32526～21176。查《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取采煤機(jī)功率N為200千瓦。采煤機(jī)平均割煤速度按下式計(jì)算：V＝（L＋2*L1）/（t—t1）＝（180＋220）/（36020）＝式中：V—采煤機(jī)割煤速度，m/min； L—工作面長(zhǎng)度，m； L1—采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度，L1= B/tan3176。和S=（B1+B2）*H/2,得到H=3200mm，B1=3472mm，進(jìn)而求得斜長(zhǎng)l=3250mm。條件適用時(shí)也可采用錨桿支護(hù)。工作面回采率 = 回采巷道布置本采區(qū)回采巷道采用單巷布置，相關(guān)回采工作面參數(shù)為下表序號(hào)巷道名稱斷面形狀支護(hù)材料巷道斷面(m2)長(zhǎng)度(m)經(jīng)降壓后的低電壓，由低壓電纜分別引向回采和掘進(jìn)工作面附近的配電點(diǎn)以及上山輸送機(jī)、絞車房等用電地點(diǎn)。在平巷內(nèi)由局部通風(fēng)機(jī)送往掘進(jìn)工作面，污風(fēng)流則從回風(fēng)上山進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)石門。掘進(jìn)巷道時(shí)所出的巖石或采煤所出的矸石，利用礦車從各平巷運(yùn)出，經(jīng)軌道上山到下部車場(chǎng)。最后一個(gè)區(qū)段工作面運(yùn)出的煤，則由區(qū)段運(yùn)輸巷至運(yùn)輸上山，在運(yùn)輸上山鋪設(shè)一臺(tái)刮板輸送機(jī)，向上運(yùn)至煤倉(cāng)上口。已知該礦井正常的涌水量一般，為138m3/h。的傾斜巷道的水溝，一般布置在行人側(cè)，當(dāng)非行人側(cè)有適當(dāng)?shù)目臻g時(shí)，亦可布置，但應(yīng)盡量避免穿越軌道或運(yùn)輸機(jī)。㎜。 另外，當(dāng)水溝設(shè)于人行側(cè)，且水溝凈寬大于等于500㎜，應(yīng)根據(jù)軌道鋪設(shè)的要求加寬人行道。3） 三心圓拱形：與半圓拱形相比，拱頂承壓能力差，但斷面利用率高，適用于圍巖堅(jiān)硬的開拓巷道，上（下）山和硐室。在目前條件下多采用半圓拱。如采區(qū)內(nèi)的準(zhǔn)備巷道和回采巷道。本設(shè)計(jì)中采準(zhǔn)巷道有上山、絞車房、煤倉(cāng)。條件適合時(shí)采用錨桿支護(hù)。 采區(qū)主要設(shè)備配備情況在該采區(qū)采用綜合機(jī)械化開采，采用單巷布置，運(yùn)輸上山內(nèi)設(shè)置有刮板輸送機(jī)；區(qū)段運(yùn)輸平巷的一側(cè)需設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)；另一側(cè)設(shè)置泵站和移動(dòng)變電所等電氣設(shè)備，故巷道斷面較大，一般達(dá)12㎡以上。I以內(nèi)的緩傾斜、傾斜厚煤層以及急傾斜特厚煤層都可應(yīng)用放頂煤開采。 工作面噸煤費(fèi)用工作面噸煤費(fèi)用為上述分項(xiàng)費(fèi)用之和， 即：整層開采時(shí) ： Z1=K1/T1A1+A2/A1(D2+G2+B2)+2/M1L1RC1(J1+W1S/V1)+P3+DP分層開采時(shí) ： Z2=K2/T2A2+D2+G2+B2+△B+2N/M1L2RC2(J2+W2S/V2)+P4整層放頂煤開采與分層開采經(jīng)濟(jì)效果的對(duì)比分析，利用上述費(fèi)用計(jì)算的表達(dá)式可以判別。一是一般性的截齒、乳化液、油脂等消耗，以分層開采時(shí)噸煤消耗B2(元/t）為基準(zhǔn)，則整層開采時(shí)的B1為：B1=B2A2/A1二是分層假頂材料消耗△B(元/t），由于上分層不消耗假頂， 并按假頂為金屬網(wǎng)可使用三個(gè)分層計(jì)算。經(jīng)綜合比較后從中選優(yōu)。較少煤損多，工作面采出率低，比分層開采低10%左右工作面煤塵少多設(shè)備運(yùn)行數(shù)量多少適應(yīng)性弱強(qiáng)綜上分析在厚煤層中，采用放頂煤開采較分層開采具有明顯的優(yōu)越性：①煤層掘進(jìn)量小，掘進(jìn)費(fèi)用低，緩和了采掘關(guān)系；②減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了綜采面設(shè)備搬遷、安裝的工作量及費(fèi)用；③較分層開采減少了鋪網(wǎng)工序、材料、工資及巷道維護(hù)等費(fèi)用；④對(duì)急傾斜厚煤層，較普通開采的工作面產(chǎn)量提高1~3倍；⑤提高了煤炭的塊煤率，增加了煤炭的售價(jià)；⑥減少了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)，特別是采煤機(jī)，相對(duì)減少了噸煤設(shè)備折舊費(fèi)或租賃費(fèi)；⑦有利于礦井的集中控制，實(shí)現(xiàn)減面、減人，提高工效的目標(biāo)；⑧提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，比一般回采工效提高2~5倍。首先根據(jù)開采技術(shù)條件，提出技術(shù)上可行的幾個(gè)方案。依靠科技進(jìn)步，采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，大力提高采煤機(jī)械化水平。表土層厚度為130～180m，瓦斯相對(duì)涌出量一般在20 m3/t左右，絕對(duì)瓦斯涌出量一般在40 m3/min左右，并有瓦斯突出危險(xiǎn)，屬于高瓦斯突出礦井。 地層綜合柱狀圖礦井埋藏深度360～930m，煤層傾角平均為11176。詳見表：本礦位于華北地層區(qū)豫北分區(qū)太行山小區(qū)?！妫?967年6月4日），℃（1967年1月15日）。黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖泥巖或砂質(zhì)泥巖貧瘦煤3條帶狀穩(wěn)定綜上所述，該可采煤層主要為二1，傾角11176。%。主要參數(shù)見下表12。主要構(gòu)造形跡為軸向近EW、向E傾伏的一系列寬緩背、向斜與煤礦中部近SN、NE向德小型背、向斜相復(fù)合和NE、NNE向正斷層。區(qū)域構(gòu)造線展布方向以NE、NNE向?yàn)橹靼l(fā)，近SE向斷層次之，煤田南部發(fā)育EW向構(gòu)造，構(gòu)造線多呈雁行式、地壘、地塹構(gòu)造相間出現(xiàn)。采區(qū)傾向長(zhǎng)度960m，下標(biāo)高780m，地表無(wú)任何建筑物，對(duì)相鄰位置無(wú)任何影響。根據(jù)本礦井的實(shí)際情況，本礦采用“四六制”作業(yè)方式，這種制度適合本礦采掘作業(yè)的特點(diǎn)，有利于保護(hù)工人的健康，提高工時(shí)利用率，提高設(shè)備和工作面的 利用率。運(yùn)煤方向:工作面煤 →前后刮板輸送機(jī) →轉(zhuǎn)載機(jī) →破碎機(jī) → 運(yùn)輸順槽皮帶 →皮帶延伸巷皮帶 →主井煤倉(cāng) →主井皮帶 → 地面煤倉(cāng) →運(yùn)銷皮帶 →運(yùn)銷煤倉(cāng)。提升設(shè)備為主井：一對(duì)12t箕斗。其型號(hào)為JDG12/110*4。井深586m。 根據(jù)井田開拓方式與煤炭的日運(yùn)量及運(yùn)距等條件，礦井的煤炭運(yùn)輸采用膠帶運(yùn)輸方式。本礦井采用分區(qū)式U型通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)為：大巷→ 軌道上山 → 區(qū)段運(yùn)輸巷→ 工作面 → 區(qū)段回風(fēng)巷 → 回風(fēng)上山 → 地面風(fēng)機(jī) → 地面 礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)及主要設(shè)備配備情況。c. 井筒位置的選擇本井田的走向效長(zhǎng)，傾向較短，煤層賦存穩(wěn)定，所有井筒開鑿在井田中央有利于運(yùn)輸通風(fēng)。 a. 井筒形式本井田開采煤層為二1煤層，煤層賦存穩(wěn)定，為緩傾斜煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。運(yùn)輸大巷，條帶運(yùn)輸巷皆采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。副井井深為425m，用于運(yùn)人，材料，設(shè)備，矸石，兼作進(jìn)風(fēng)和排水。58′23″。東經(jīng)為114176。本區(qū)屬海河流域衛(wèi)河水系，湯河為區(qū)內(nèi)唯一季節(jié)性河流，其發(fā)源于鶴壁市西中窯頭附近，經(jīng)本區(qū)南部、湯陰縣城、在內(nèi)黃縣境內(nèi)注入衛(wèi)河，～,最大洪水流量1280m3（1980年8月），最高洪水水位140m左右。本區(qū)為丘陵地貌，地勢(shì)北西高、南東低，～。本礦區(qū)位于鶴壁市東，與市區(qū)緊鄰，南與八礦相接，西北與五礦、三礦相鄰，隸屬鶴壁市鹿樓和石林鄉(xiāng)。52′49″～35176。由于本井田煤層為近水平煤層，煤層賦存穩(wěn)定，采用立井開拓，不受自然條件的限制，井筒短，提升速度快，提升能力大，有利于輔助提升。沿煤層的走向布置回風(fēng)大巷；石門布置在煤層底板巖石中，與大巷相連。F4 斷層北面的區(qū)域與主煤田隔開，專門考慮其采區(qū)劃分。主井主要用來(lái)提升煤炭，副井用作升降材料，人員，矸石和進(jìn)風(fēng)，排水。 礦井通風(fēng)方法、主扇工作方式及通風(fēng)系統(tǒng)情況。儲(chǔ)量豐富、煤層厚度大，為緩傾斜煤層。本礦井采用立井開拓，井筒穿過(guò)表土沖積層，含水層等，礦井的年產(chǎn)量為150萬(wàn)t。，井深468m,提升容器采用一對(duì)12t箕斗。井壁厚350mm，充填50mm。電機(jī)車型號(hào)為XKg－6/140KBT,長(zhǎng)4490mm，固定式礦車長(zhǎng)2400mm。每日三班作業(yè)，綜采工作面可采用每日四班作業(yè)，每班工作六小時(shí)，三班出煤，一班檢修。本采區(qū)位于鶴壁六礦二水平，開采二1煤層，采區(qū)北連陳家灣 ，西連12采區(qū)，東為井田邊界，南部為斷層 。的單斜構(gòu)造。左右的單斜構(gòu)造。b. 斷裂本區(qū)主要影響斷層有F4斷層，另外就是西部邊界斷層FFFF5。含煤22層，%。其特征詳見表如下:可采煤層及頂?shù)装鍘r層特征表序號(hào)名稱煤厚(m)傾角圍巖性質(zhì)煤牌號(hào)硬度容重煤層結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性最小最大平均頂板底板1二111176。 氣象本區(qū)屬北溫帶大陸性干旱型季風(fēng)氣候，℃（1963年），℃（1964年），℃。 地震據(jù)華北地區(qū)地震目錄記載，近600年來(lái)，波及本區(qū)烈度達(dá)Ⅸ級(jí)以上的地震有20余次。附有井田綜合柱狀圖。為緩傾斜煤層。 與煤層賦存條件相適應(yīng)，有利于提高工作面單產(chǎn)和礦井的穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)的高度集中化，以達(dá)到礦井高產(chǎn)高效的目的。提高資源回收率，減少資源損失。 比較項(xiàng)目 采煤方法分層開采一次采全厚開采工作面單產(chǎn)低高生產(chǎn)效率低高開采投入成本高低勞動(dòng)強(qiáng)度大小搬家倒面次數(shù)多少頂板管理容易管理較難管理巷道掘進(jìn)量較大小煤損率 對(duì)初選后的方案，初步確定采區(qū)參數(shù)、采準(zhǔn)巷道布置和回采工藝，并計(jì)算各方案的勞動(dòng)生產(chǎn)率、采準(zhǔn)工程量、材料消耗量、煤炭回采率及噸煤直接成本等指標(biāo)。以分層開采時(shí)噸煤工資G2（元/t)為基準(zhǔn)，整層開采時(shí)的噸