生產(chǎn)的七大浪費(fèi)及改善的八大步驟-全文預(yù)覽
【正文】 斷地 、 實(shí)際地 ， 親自去尋找問題的真因 。 C、 五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場(chǎng) ， 觀察現(xiàn)物 ， 了解現(xiàn)實(shí) ， 馬上現(xiàn)做 ， 立即現(xiàn)查 。 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) —— P5 改善八大步驟 (一 ） 、 主題選定： 1：成立 ANPS小組 （ 又稱 ANPS自主研究會(huì) ） ， 最好有前后相關(guān)單位的人員參加 。 預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端： 1） 多做了無用 ， 變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值 。 庫(kù)存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購(gòu) 。分三種： 1） 材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低 。如 “ 壓縮空氣 ”“ 切削空氣 ” 沖床機(jī)器在整個(gè)加工過程中 “ 碰碰 ” 聲音間接短效率高、較少發(fā)生 “ 壓縮空氣 ” 的現(xiàn)象。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。 造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成 。 等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 二、 搬運(yùn)的浪費(fèi)： 搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。 例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作 —— 雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。Skills (技術(shù) ).它是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運(yùn)用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺
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