【正文】 聯(lián)系，盡快得出結(jié)果，防止造成大面積返工。委托單一式四份，一份交質(zhì)量保證部，二份交檢測中心，一份由委托人留存。 .⒆焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評工作的所有資料由質(zhì)檢人員整理后交質(zhì)保部保存。 .⒂公司質(zhì)保部對工程處提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按 5～ 100％進(jìn)行抽檢。 質(zhì)量驗(yàn)評 .⑾焊接工程質(zhì)量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。 ③ 仿樣若有一項(xiàng)不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗(yàn)，合格則認(rèn)為仿樣合格；不合格則認(rèn)為該仿樣不合格，應(yīng)上報公司質(zhì)檢部門研究處 理。 ②光譜檢查按每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。 ②經(jīng)焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導(dǎo)書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。 ⑩同一位置挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。 對該批接頭進(jìn) 行 100％檢驗(yàn)。 ③其它 I類接頭探傷比例為 50％，中低壓焊口抽查 1～ 25％，鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 C III 類焊接接頭應(yīng)符合《焊接篇》要求。 b 咬邊深度≯ 、焊縫兩側(cè)總長：管件不大于焊縫全長的 20%,板件不大于焊縫全長的 15%,要求修磨的焊縫不允許。 c 氣孔、夾渣、裂紋 、未熔合及根部未焊透不允許。 ②專檢 I 類焊縫 50～ 100％， II 類 25％， III 類 10～ 25％，一次門外疏水、放水、排污、取樣 100％。 .⑿質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目及程序進(jìn)行。 ②熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。 ?焊接人員（焊工） ①必須經(jīng)過理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行考核，取得合格證。 ?焊接檢驗(yàn)人員 ①檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可擔(dān)任相應(yīng)檢驗(yàn)工作。 ?焊接質(zhì)檢員 ①負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收評級工作。 ?焊接技術(shù)員 ①掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合工程特點(diǎn)及實(shí)際情況編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和擬定技術(shù)措施。 ③收集、分析質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質(zhì)量體系的方案。 .⒂焊口無損探傷一次合格 率≥ 95％。 9. 焊工技術(shù)培訓(xùn) 按 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》同時兼顧勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)和考核 10 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 為使山東魏橋第三熱電廠新建工程鍋爐水壓一次成功， 72 小時試運(yùn)一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標(biāo)如下： .⑾水壓焊口無漏泄。 30℃。 ) P=Q/ C 保溫材料包扎 a 保溫材料厚度一般在 50mm 左右，寬度為加熱器的 2 倍。 B 加熱器的選擇 a 履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)定時校驗(yàn)并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 G 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。降溫過程中溫度在 300℃以下可不控制。 ⑨ 施焊過程中，層間溫度應(yīng) 不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 ⑥ 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 B 12Cr1MoV 預(yù)熱溫度為 200－ 300℃。 ⑼施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。 ⑺無論任何管子焊口，都要求焊縫不 低于母材，最大加強(qiáng)高不超過允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)立即處理。 ⑷嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。 ?焊接時允許的最低環(huán)境溫度： 碳素鋼：－ 20℃ 低合金鋼、普通低合金鋼：－ 10℃ 中、高合金鋼： 0℃ ?焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 ① 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。 ?焊口在組裝前，應(yīng)將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 ?焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm 的管子和公稱直徑＞ 100mm，工作壓力＞ 的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。合格焊工在施焊受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查合格后方可正式焊接。 ? 20G 20G＋ 12Cr1MoV 電弧焊高壓管道的填充蓋面 焊條為 E5015。本工程采用的焊接材料如下： ? 20G 及 20G＋ 12Cr1MoV 的氬弧焊絲： TIGJ50。 ? Ф ＞ 60 的減溫水、燃油、高壓疏放水；爐本體中、大徑管道，主蒸汽、給水以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。 6. 技術(shù)文件 Q/52721041997《文件和資料控制程序》運(yùn)轉(zhuǎn)。由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字。 ?由工程處專責(zé)工程師審核。 ?由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。 5. 焊接技術(shù)管理程序 5.⑾編制焊接施工組織設(shè)計(jì) ?由專業(yè)技術(shù)人員編寫。 .⒇檢驗(yàn)員 ?按焊接技術(shù)員提交的委托單進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。 .⒆熱處理人員 ?嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)員 下達(dá)的熱處理規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。 ?按焊條說明書烘干焊條并做好記錄。 ?對施焊部件進(jìn)行自檢（ 100％）。 ?參加本班組作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)交底工作。 .⒂焊接質(zhì)檢員 ?負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)、分部、單位工程的驗(yàn)收及評級工作。 ?繪制焊口記錄圖。 ?主持技術(shù)交底。并對焊接材料使用負(fù)批準(zhǔn)責(zé)任。 ?負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量記錄，收集、整理驗(yàn)評及檢驗(yàn)報告等質(zhì)量記錄。 ?編制本工程焊接專業(yè)技術(shù)總結(jié)。全面承擔(dān)本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項(xiàng)工作。 ⑿ 氧氣、乙炔氣、氬氣全部瓶裝供應(yīng)，采用集中及分散配合。其中鍋爐定型設(shè)計(jì)的受熱面管子、本體范圍內(nèi)管道的焊口數(shù)見鍋爐受監(jiān)焊口統(tǒng)計(jì)表。 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 鍋爐型號： WGZ240/ 額定蒸發(fā)量： 240t/h 額定過熱蒸汽壓力（表壓）： 額定蒸汽溫度： 540℃ 給 水溫度： 215 ℃ 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20 ℃ 鍋爐效率 90％ 主要工作量 焊接工作量有受監(jiān)焊口、承重結(jié)構(gòu)、六道及各類密封以及一般結(jié)構(gòu)的焊接等。 焊接用氣體供應(yīng) .⑾本現(xiàn)場不設(shè)制氧廠及乙炔站。本工程的高壓焊工歸項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，中、低壓焊工實(shí)行分散管理，鍋爐、汽機(jī)焊工直接分配到鐵工班組，熱處理班由檢測中心負(fù)責(zé)。 ?負(fù)責(zé)本專業(yè)重大技術(shù)問題處理工作。 ?負(fù)責(zé)本專業(yè)三級工程質(zhì)量 檢查驗(yàn)收工作。 ?負(fù)責(zé)對焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)報告的審核工作。 .⒁焊接技術(shù)員 ?提出本部門的焊工培訓(xùn)計(jì)劃。 ?監(jiān)督施工過程及時發(fā)現(xiàn)工藝問 題并提出解決辦法