第二章焊接技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 。 元件比較密集的地方應(yīng)分別套上不同彩色的塑料套管 ，防止碰極短路 。 臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好 、 比較牢固 、 受振動時(shí)不易脫落 。 并用工具保護(hù)好引線的根部 ， 以免損壞元器件 。 ③ 多股導(dǎo)線鍍錫：多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層 ， 再將剝好的導(dǎo)線朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫 ， 鍍錫時(shí)不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去 ， 最好在絕緣皮前留出一個(gè)導(dǎo)線外徑長度沒有錫 ， 這有利于穿套管 。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點(diǎn)過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。機(jī)械強(qiáng)度是錫鉛本身的 2～ 3倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。溫度低時(shí)，發(fā)煙量小，持續(xù)時(shí)間長；溫度高時(shí)，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約 6～ 8秒消散時(shí)，溫度約為 300℃ ，這時(shí)是焊接 的合適溫度。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系 圖 2－ 5 烙鐵頭形狀 第 2章 焊接技術(shù) 烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷 烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵心的深度來調(diào)節(jié)。 4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。 電烙鐵的結(jié)構(gòu) 常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。 有 “ 一 ” 字式和 “ 十 ” 字式兩種 ， 專用于擰螺釘 。 圖 22 剝線鉗 第 2章 焊接技術(shù) （ 5） 、 鑷子 有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種 。如螺母、緊固件的裝配操作，夾持和折斷金屬薄板及金屬絲。 圖 21 合格焊點(diǎn) 第 2章 焊接技術(shù) 常用工具及材料 一 、 裝接工具 （ 1)尖嘴鉗 頭部較細(xì) ， 用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線 。 焊點(diǎn)表面整齊、美觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個(gè)焊盤并與焊盤大小比例合適。 第 2章 焊接技術(shù) 焊接的基礎(chǔ)知識 一、錫焊 錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點(diǎn)比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者原子的擴(kuò)散形成焊件的連接。任何一個(gè)電子產(chǎn)品都是由設(shè)計(jì) → 焊接 → 組裝 →調(diào)試形成的，而焊接是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的最基本環(huán)節(jié)，調(diào)試則是保證電子產(chǎn)品正常工作的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。判斷焊點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 第 2章 焊接技術(shù) （ 3） 、 平口鉗 其頭部較平寬，適用于重型作業(yè)。 剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形。 （ 6） 、 螺絲刀 又稱起子 、 改錐 。 第 2章 焊接技術(shù) 二、焊接工具 常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤濕被焊金屬表面并生成合金。主要由以下幾部分組成： 1）發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。 第 2章 焊接技術(shù) 3）手柄：一般用實(shí)木或膠木制成，手柄設(shè)計(jì)要合理，否則因溫升過高而影響操作。 第 2章 焊接技術(shù) 烙鐵頭的選擇與修整 烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。 根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點(diǎn)松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。錫的熔點(diǎn)為232℃ ，鉛為 327℃ ，錫鉛比例為 60： 40的焊錫，其熔點(diǎn)只有190 ℃ 左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。 第 2章 焊接技術(shù) 焊劑 由于金屬表面同空氣接觸后都會生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進(jìn)行。 用調(diào)壓器供電 ， 以調(diào)節(jié)錫鍋的最佳溫度 。 加工時(shí) ， 注意不要將引線齊根彎折 ，一般應(yīng)留 ， 彎曲不要成死角 ， 圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的 12倍 。 圖 2－ 9 元器件引線加工成型
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