【正文】 完好、靈敏可靠。 （ 3）通風(fēng)區(qū)突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)組，按集團(tuán)公司規(guī)定配備防突指標(biāo)測(cè)定工（簡(jiǎn)稱防突工，下同）；安全 區(qū)要按集團(tuán)公司規(guī)定和生產(chǎn)的需要配備鉆探工、抽放工等，各工種必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得專業(yè)合格證后，方可持證上崗。 （ 2）礦防突領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)防突技術(shù)專業(yè)組，有技術(shù)科、通風(fēng)區(qū)、安全區(qū)、安檢科負(fù)責(zé)人及其工程技術(shù)人員參加。 防治煤與瓦斯突出管理制度 1）建立防突管理機(jī)構(gòu) （ 1）礦成立以礦長(zhǎng)、總工程師負(fù)責(zé)的防突領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員有通風(fēng)區(qū)、技術(shù)科、地測(cè)科、安監(jiān)科等部門負(fù)責(zé)人。在選定的線路上 (分最容易和最困難時(shí)期 )，從進(jìn)風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號(hào)，對(duì)各段井巷進(jìn)行阻力計(jì)算，然后累加起來得出這兩個(gè)時(shí)期的各自井巷通風(fēng)總阻力 (h阻易、 h阻難 )。為了主要通風(fēng)機(jī)于整個(gè)服務(wù)期限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇主要通風(fēng)機(jī)時(shí)必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對(duì)應(yīng)于主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)期限內(nèi)通風(fēng)最困難時(shí)期礦井總阻力，后者對(duì)應(yīng)于通風(fēng)最容易時(shí)期的礦井總阻力，同時(shí)還考慮到自然風(fēng)壓的作用。 （ 4） 在煤巷掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置和防逆風(fēng)裝置。 3） 其他裝置 其他裝置有兩道正向風(fēng)門三道反向風(fēng)門，防逆風(fēng)設(shè)備（包括感應(yīng)風(fēng)板和瓦斯傳感器），兩道防突柵欄和隔爆水棚，這些設(shè)施有效的防止了突出造成損失的擴(kuò)大，加大了掘進(jìn)工作面的安全系數(shù)。柔性風(fēng)筒重量輕，易于貯存和搬運(yùn)，連接和懸吊也簡(jiǎn)單，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，且柔性風(fēng)筒適于壓入式通風(fēng)，因此選用直徑為 600 ㎜的膠布風(fēng)筒。 掘進(jìn)通風(fēng)方法 本礦井掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)。（ 3）采用下行風(fēng)，自然風(fēng)壓作用方向與機(jī)械風(fēng)壓相反，需要的機(jī)械風(fēng)壓大，主要通風(fēng)機(jī)一旦因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面下行風(fēng)流有可能停止或反風(fēng)。（ 3）工作面的氣溫可以降低。這是因?yàn)楣ぷ髅嫦滦酗L(fēng)的方向和運(yùn)煤方向相同，吹起煤塵的能力比上行風(fēng)小。 上行通風(fēng)的缺點(diǎn)：（ 1）風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，容易引起煤塵飛揚(yáng)；煤炭在運(yùn)輸過程中不斷放出的瓦斯，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛取? 上行通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)：（ 1）風(fēng)流排除瓦斯的效果好，洗刷能力強(qiáng)，因?yàn)橥咚贡瓤諝廨p（瓦斯密度為 )，其自然流動(dòng)方向和上行風(fēng)的方向一致，在正常風(fēng)速（ ）的情況下，瓦斯分層流動(dòng)和局部積聚的可能性較小。所以，采取通風(fēng)系統(tǒng)確定為 U 型。采用前進(jìn)式 U型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷。 U 型后退式通風(fēng)系統(tǒng)在我國(guó)使用比較普遍。從國(guó)內(nèi)外采用下行風(fēng)的經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)降低氣溫、減少工作面瓦斯?jié)舛鹊榷加蟹e極作用但采用下行風(fēng)必須遵守《煤礦安全 規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 采煤工作面通風(fēng)方法是指采煤工作面采用正壓、負(fù)壓或混合式通風(fēng)。 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 17 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。 《煤礦安全規(guī)程》第 113 條規(guī)定：高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃 煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1 條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置 1條專用回風(fēng)巷。 可以采用運(yùn)輸上山作進(jìn)風(fēng)道，軌道上山作回風(fēng)道；也可以采用軌道上山作進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)上山作回風(fēng)道。 （ 10）采掘工作面空氣溫度不得超過 26℃；機(jī)電硐室不得超過 30℃。硐室深度不超過 6m，入門寬度不小于 者，可用擴(kuò)散通風(fēng)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時(shí)，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 16 保證水采工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和 CO2 濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。 （ 5）煤層傾角大于 12176。 （ 2）保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免或減少角聯(lián)通風(fēng)。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求： （ 1）每一個(gè)采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。從通風(fēng)的角度來看，每一個(gè)釆區(qū)就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的一個(gè)獨(dú)立的通風(fēng)區(qū)域，它們各自與礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷相連通，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。 中央邊界式的適用條件是：煤層傾角較小、埋藏較淺、走向長(zhǎng)度 不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴(yán)重的礦井，采用中央邊界式是較合理的。采用壓入式通風(fēng)時(shí)，須使礦井總進(jìn)風(fēng)路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風(fēng)管理工作比較困難，漏風(fēng)較大。由于礦井服務(wù)年限較長(zhǎng)，考慮到通風(fēng)及設(shè)備選型，礦井所需風(fēng)量和風(fēng)壓的變化等因素，分為兩期進(jìn)行設(shè)計(jì) [5]。 安于主井底水窩，每臺(tái)泵配一趟φ 419 毫米管路直接排出地面 。鋼絲繩對(duì)襯墊的摩擦系數(shù)采用 ，圍抱角 180度，罐籠自重約 5噸。 2） 副井提升設(shè)備 副井裝備一對(duì)一噸雙車單層多繩提升罐籠，專供提升人員、物料和矸石。選用 TKD1286 型交流傳動(dòng)控制設(shè)備，帶動(dòng)力制動(dòng)。 副井井口鎖口標(biāo)高 + m，井底軌面標(biāo)高 225m，井筒深度和提升高度，采用一對(duì)一噸雙 車單層多繩提升罐籠，繩尾為 74 18130 型扁鋼絲繩。機(jī)車運(yùn)輸為單軌巷道，巷道坡度 4‰，矸石運(yùn)往副井，提升至地面排至矸石山。 （ 2）掘進(jìn)工作面： 工作面（倉(cāng)式列車） 集中運(yùn)輸巷 膠帶運(yùn)輸機(jī)上山 膠帶運(yùn)輸大巷 主井底斜膠帶運(yùn)輸巷 箕斗 地面受煤倉(cāng)。 炮采工作面上順槽用 礦用工字鋼支架，下順槽用 礦用工字鋼支架。中間為運(yùn)輸巷，兩邊或者是軌道巷或者是回風(fēng)巷。 根據(jù)煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范和該井田煤層賦存條件，決定采用走向長(zhǎng)壁，傾 斜分層，下行垮落采煤法進(jìn)行回采。大煤直接頂板為粉砂巖，厚 030 米，一般厚度 5 米左右。由于 MLSS3170型采煤機(jī)本身帶有弧型擋煤板所以工作面可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝煤，不需要專門的裝煤設(shè)備。 2） 采煤工作面的配置 為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，低成本、低坑耗，符合一礦一井一面或兩面的發(fā)展趨勢(shì)，降低開拓及生產(chǎn)巷道掘進(jìn)率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，使礦井朝高度集中、簡(jiǎn)單可靠的方向發(fā)展，設(shè)計(jì)礦井一個(gè)綜采工作面和一個(gè)炮采工作面。 井下炸藥庫(kù)為壁槽式，容量 1960kg，位于井底車場(chǎng)副井繞道左側(cè)，有條進(jìn)風(fēng)道，新鮮風(fēng)流經(jīng)炸藥庫(kù)后，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷，進(jìn)入專用回風(fēng)巷。 均布置于井底車場(chǎng)附近的頂板巖石中 。 由于本礦設(shè)計(jì)的管子道與罐籠垂直相交，在發(fā)生事故時(shí)，無法增援和外運(yùn)排水設(shè)施，所以，管子道內(nèi)不鋪設(shè)軌道。 30′ 井塔 井筒深度 /m 318 斷面積 凈 /m2 掘 /m2 井底車場(chǎng)的通過能力是富裕的。車場(chǎng)及峒室全部開鑿于頂板巖石中，車場(chǎng)中副井底軌面標(biāo)高為 225 米。 第一水平布置兩個(gè)采區(qū)，東翼、西翼各一個(gè)采區(qū)，礦井投產(chǎn)時(shí)兩個(gè)采區(qū)同時(shí)投產(chǎn)，一個(gè)綜采工作面，一個(gè)炮采工作面，互相交替開采 [3]。 井田開拓 概述開拓方案 井田范圍內(nèi)，地表平坦，煤層埋藏深度較大，加之沖積層厚度達(dá) 80~216米，有流沙層，含水性大，無平峒及斜井開拓的可能，故本井田選用豎井開拓。 九里山井田內(nèi)，有可采煤層兩層，即大煤和小煤，但由于小煤分布不均勻，只是局部可采，因而九里山井田內(nèi)，基本上屬于單一煤層開采。相對(duì)瓦斯涌出量為 立方米 /噸。礦井最大涌水量為 120m3/min。 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 5 表 22 煤的工業(yè)分析表 Table 21 coal feature list 煤層名稱 原煤工業(yè)分析（ %）最小 最大 /平均 水分 灰分 硫分 揮發(fā)分 發(fā)熱量 大煤 82128489 平均 8352 2） 水文地質(zhì) 以煤層位置和層次將含水層劃分為兩部分：頂板水和底板水。 地質(zhì)特征 1） 地質(zhì)構(gòu)造 本井田位于太行山余脈之南坡，呈單斜構(gòu)造，巖層傾斜方向東南，傾角 度 16度 。地面有受雨水沖刷的深溝及農(nóng)田灌溉渠數(shù)條，溝深 12米。 沁陽市 九里山煤礦 新鄉(xiāng)市 修武 博愛 溫縣 武陟 九里山 恩村 安陽城 S308 S237S104S104 馬村區(qū)中站區(qū)S309S309 S233 S306 S235 鄭焦晉高速S104山 西 省 焦 作 市 焦作市 新 鄉(xiāng) 市 圖 21 井田位置圖 Fig. 21 Jiulishan mine traffic location map 2） 交通 九里山礦交通方便，礦井鐵路專用線，從焦作礦務(wù)局安陽城集配站接軌，可以通過新焦鐵路，直達(dá)全國(guó)各大城市，公路交通也方便，鄰近礦井馮營(yíng)礦、演馬莊礦。 通風(fēng)設(shè)計(jì)的依據(jù)和要求 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)是安全工程專業(yè)學(xué)過《通風(fēng)安全學(xué)》、《煤礦開采學(xué)》等課程后，以及通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)后進(jìn)行的，其目的是鞏固和擴(kuò)大所學(xué)理論知識(shí)并使之系統(tǒng)化 ，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，提高學(xué)生計(jì)算、繪圖、查閱資料的基本技能，為以后能勝任工作奠定基礎(chǔ)。 礦井通風(fēng)是各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的一環(huán)，他是依靠通風(fēng)動(dòng)力將定量的新鮮空氣沿著既定的通風(fēng)路線不斷地輸入井下，以滿足回采工作面 、掘進(jìn)工作面、機(jī)電硐室、火藥庫(kù)以及其他用風(fēng)地點(diǎn)的需要，同時(shí)將用過的污濁空氣不斷的排出地面。 通風(fēng)設(shè)計(jì)的目的和意義 眾所周知，井下風(fēng)量不足會(huì)引起瓦斯積聚，工作環(huán)境溫度升高，缺氧造成人員傷害等問題，而風(fēng)量過剩也會(huì)導(dǎo)致不良的影響，如漏風(fēng)量大，動(dòng)力過度消耗，風(fēng)流發(fā)生過度的冷卻作用，巷道內(nèi)礦 塵飛揚(yáng)，激發(fā)煤的自燃等。如礦井供風(fēng)量每人不少于 4m3/min，在主要進(jìn)風(fēng)道、回風(fēng)道、修理中的井筒和提升人員、物料的井筒 最大風(fēng)速不能超過 8米 /秒。上世紀(jì)四十年代，礦井已使用功率為約 1500kw 和 3000kw 的電力軸流式和離心式大型扇風(fēng)機(jī)。 約在 1640 年，人們開始把進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)分開，以利用自然通風(fēng)壓力進(jìn)行礦井通風(fēng)。 礦井通風(fēng)評(píng)價(jià) ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 電動(dòng)機(jī)選擇 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 硐室需要風(fēng)量 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 本設(shè)計(jì)充分結(jié)合實(shí)際情況，積極采用切實(shí)可行的先進(jìn)技術(shù)， 為整個(gè)井田的安全生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。在 礦井一水平 的 通風(fēng)設(shè)計(jì) 中 ， 選用兩翼對(duì)角式通風(fēng)（也可看作分區(qū)式通風(fēng)），計(jì)算了 礦井需風(fēng)量 和兩個(gè) 時(shí)期的通風(fēng)阻力，并選擇了主要通風(fēng)機(jī)，計(jì)算了噸煤 通風(fēng) 電費(fèi)，繪制了通風(fēng)系統(tǒng)圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖 ，同時(shí)得出了幾個(gè)關(guān)于通風(fēng)設(shè)計(jì)的結(jié)論。 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量 ................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 選擇主要通風(fēng)機(jī) .................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 反風(fēng)方法選擇 ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 4 安全技術(shù)措施與環(huán)保 ............................................ 22 礦井安全技術(shù)措施 ........................................ 22 防治煤與瓦斯突出管理制度 ......................... 22 瓦斯檢查制度 ..................................... 24 局部通風(fēng)管理制度 ................................. 26 瓦斯抽放管理制度 ................................. 27 礦井防治水制度 [7] ................................. 30 礦山環(huán)保 ................................................ 31 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 3 礦山水污染的防治的措施 ........................... 31 粉塵污染的防治措施 ............................... 32 礦山噪音污染的防治 ............................... 32 5 結(jié) 論 ......................................................... 33 致 謝 ........................................................... 34 參 考 文 獻(xiàn) ...................................................... 35 河南理工大學(xué)畢業(yè)論文 1 1 緒 論 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外研究發(fā)展與現(xiàn)狀 煤炭是世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要能源，很早以前，就有采礦的歷史 ，礦井通風(fēng)史也隨之產(chǎn)生。 1807 年風(fēng)量約 200m3 /min，獸力活塞式空氣泵， 1849 年轉(zhuǎn)速約 95 轉(zhuǎn) /分，風(fēng)量約 500m3 /min 的蒸汽鐵質(zhì)離心式扇風(fēng)機(jī)； 1898 年電力初型軸流式扇風(fēng)機(jī)相繼投入 使用。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)礦井通風(fēng)的要求不斷提高，也更具有合理性。主要是礦井通風(fēng)狀況的模擬與預(yù)測(cè)，通風(fēng)系統(tǒng)改造方案的比