【正文】 米，頂棚為一面坡，坡頂滿鋪 25mm 的木板，上蓋消音巖棉封閉墊，墊厚不小于 50mm，在墊上花蓋 50mm 厚通長腳手板，腳手板與鋼管架子用 8鉛絲綁牢，隔音棚側(cè)面滿封 50mm 厚的木板，內(nèi)側(cè)滿釘貼50mm 聚苯板。 3)臨時用電一律采用“三相五線制”，臨時配電板、箱必須要裝 52 靈敏漏電保護器。 3)工程技術(shù)資料由一名有技術(shù)資料管理培訓證的技術(shù)員，專項負責收集整理編冊存檔保管。 11)在混凝土澆筑前，生產(chǎn)經(jīng)理組織水、電專業(yè)工長會簽專項開盤鑒定，此鑒定送達混凝土工長處，混凝土工長辦理正式開盤申請和鑒定。 8)混凝土澆筑完畢，及時覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂。砼初凝之前，進行二次振搗，以增加砼的密實度，減少砼的表面裂縫。由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收并簽認后方可進行澆筑。發(fā)生重大質(zhì)量事故要及時匯報迅速解決。 石子最大粒徑不宜大于 ，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1／ 4，其它要求應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ53－ 92）的規(guī)定。 C40 砼中要求最大氯離子含量為 %，最小水泥用量為 300kg/m3。樓板、梁混凝土澆水養(yǎng)護，強陽光下，覆蓋塑料薄膜，薄膜下蓄水或用濕線毯覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于 7天。灌灰時應由三人同時操作，一人持振搗棒，兩人扶灰斗控制灌注速度。 ，振搗棒不得距卡茬處過近，即不小于振搗棒作用半徑為宜，防止跑漿過多，造成混凝土強度降低。 。振搗上一層混凝土時，振搗棒應伸入下一層混凝土中不少于 50mm。高溫環(huán)境下，用濕麻布或防火草簾覆蓋遮陽降溫。 、梁、采用泵送混凝土，汽車泵臂桿作業(yè)半徑外鋪設(shè)泵管，應根據(jù)實際條件選擇最 佳捷徑路線，在澆筑混凝土前安裝到位。技術(shù)員依據(jù)測量結(jié)果計算施工配合比。 ：自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間必須滿足規(guī)范要求。在施工中必須指派專人負責摻加，混凝土工長要隨即檢查。 ，砂、石、水泥、外加劑必須使用經(jīng)復試合格的產(chǎn)品。 47 ，組織對進場的商品混凝土檢查驗收。進場混凝土如溫度高于標準，可采用給罐車淋水降溫方法。混凝土由攪拌站出廠后到施工現(xiàn)場最長運輸時間不得超過六十分鐘。商品混凝土到場應攜帶產(chǎn)品合格證。澆筑基礎(chǔ)混凝土前應建立挪、拆管架小組，隨時準備調(diào)遣。 8 條。 以上結(jié)構(gòu)劃分為二段。 2)樓板、梁混凝土均采用汽車泵，依據(jù)泵車臂桿最大作業(yè)半徑和施工現(xiàn)場條件設(shè)定位置，臂桿作業(yè)半徑外的混凝土澆筑面，應采用泵管輸送。 氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。起吊時，吊物要捆扎牢固。 澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。 為了防止鋼筋偏移或梁體傾斜，綁扎完成后，用Φ 20 鋼筋在梁的兩側(cè)和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨架的整體剛度。 矯正主筋不按 1： 6 坡度，而硬彎呈豆芽形。 彎起筋彎點位置不準 。 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、地板）。 基礎(chǔ)面、樓板面嚴格控制混凝土澆筑高度。 柱采用直徑為 30mm 專用塑料卡作保護層，框架柱方柱距柱邊200mm，縱向間距 1m—— ，每面兩排布置，框架柱圓柱間距 梅花形布置。 梁、柱機械連接接頭處，箍筋處理：箍筋避開套筒，在套筒兩側(cè)設(shè) 附加箍筋，滿足箍筋間距或用φ 6 箍筋代換，在套筒處做特制箍筋，保證主筋貼角。 鋼筋絲頭、連接套筒應符合下表規(guī)定 : 41 鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應符合 標準 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧?規(guī) 應滿足表 1 的要求 3 螺紋直徑 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋塞規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不應超過 3P(P 為螺距 ) 4 外觀檢查 目測 表面應無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷 5 外形檢查 卡尺或?qū)Ｓ昧?規(guī) 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 6 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過 3P(P為螺距 ) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。 滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。 — ≥ 9 Φ 25 177。 端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。 177。鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端 頭彎曲、馬蹄形的應切去，不得用電氣焊切割，必須用無齒鋸切割。 5)樓板鋼筋綁扎技術(shù)質(zhì)量要求： 樓板上負筋的彎鉤必須向下，不得平躺；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。 按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長向筋），綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。 38 主梁與次梁高度相同時，次梁上鐵應置于主梁上鐵之上，次梁下鐵應置于主梁下鐵 之上。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。 箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢 。注意在套柱箍筋時在中間和頂部分別套入柱定位框，定位框可以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸，定位框見 上 圖。 放置墊塊：一人用撬棍撬起底板鋼筋，一人擺放墊塊，墊塊間距 1m，呈梅花布置。 ，要碼放整齊，成行成列。 或 135176。 c.Ⅰ級鋼筋末端要作彎鉤 180176。 。電動卷揚機一般采用牽引力為 3050KN，卷筒直徑 350450mm，卷筒轉(zhuǎn)速為 68r/min 的慢速卷揚機。得到項目部技術(shù)部的書面通知后，各施工隊方可代換。 接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 結(jié) 構(gòu) 部 位 鋼筋接頭形式 螺 紋 單面搭接焊 綁扎搭接 柱 ○ 梁 ＞ Φ 22 ○ 頂板 ≤Φ 18 ○ 33 鋼筋接頭 位置 結(jié)構(gòu)部位 跨中 1/3 范圍內(nèi) 支座處 1/3 范圍內(nèi) 備 注 樓板下筋 ○ 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應相互錯開。在鋼筋堆放處設(shè)置狀 態(tài)標識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后用專制的箱子貼上封條由試驗工送往有見證資格的試驗室試驗，或由監(jiān)理人員跟隨試驗工到驗室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于 30%。 4d 5d 框架結(jié)構(gòu)縱向受力筋的實測值尚應符合下列要求： 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≮ 。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗 a、 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由本 公司物資部負責采購并運到加工場地或現(xiàn)場。 c、墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注 明使用的軸線、部位、并編號。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。 d、加強模板清理，杜絕粘模觀象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。 b、杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間排縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。 ②模板驗收及澆筑進時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 ④柱、梁軸線位移小于 3mm，標高允許偏差177。 ③頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責人審批。（ 2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用吸塵器、吹風機清除模內(nèi)雜物。 26 地下混凝土剪力墻模板 施工縫的留置： a、梁體垂直施工縫：梁體垂直施工縫留置于梁跨度 l/3 范圍內(nèi)，采 27 用竹膠板封擋，并綁扎固定于梁體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密表面平整，不能翹曲。沿層高方向， 設(shè)一道。確保上下層支柱在同一豎向 中心線上。主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光。 24 頂板模板 ： a、頂板模板設(shè)計：采用 12mm 厚竹膠模板（地上為多層板）， 50X100mm木方作次龍骨，間 距 200mm。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。側(cè)楞、底楞間距均為 500mm。鋼管與地錨用卡扣鎖緊，防止柱模上?。ㄒ妶D）。四片柱模，先天裝相臨的兩片，再安裝另 外兩片。 3）框架柱模板： a、為保證梁、柱截面方正，陽角順直，表面平整，防止梁、柱節(jié)點 跑模變形，采用竹模現(xiàn)場組拼梁柱模板。 2）模板設(shè)計： 墻體、框架梁，位及頂板模板的設(shè)計。 ③據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。 夜間施工時，合理安排施工順序，設(shè)足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 回填土要分層鋪攤，每層厚 200－ 250mm，至少夯打三遍，打夯要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，橫縱交叉。 回填土 回填土時，應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍和壓實遍數(shù)等參數(shù)。每層放線要給出縱、橫軸線，墻板兩側(cè)邊線，樓板標高線，樓梯休息平臺板位置及標高線。 3） 結(jié)構(gòu)施工中標高控制方法及測設(shè)要求 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“▽”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻，并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 標高控制 1） 場內(nèi)水準點的引測 建筑物高程的控制根據(jù)測繪單位提供的水準點的高程 ,采用符合水準測量的方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點，施測完 16 畢，經(jīng)過高差平差后，即可同軸線控制樁一樣，將點位妥善保護好，采取具體措施保證點位不被破壞。 ② 根據(jù)總平面圖及施工平面布置圖布設(shè)平面控制網(wǎng)。 測 量人員根據(jù)甲方提供的坐標點、水準點，施測本工程的測量控測量定位放線 地基驗槽 基槽處理 墊層及地下結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu)施工 室內(nèi)裝修 清理 回填土 屋面工程 框架填充墻 門窗工程 15 制網(wǎng)，經(jīng)復測合格后，通知工程監(jiān)理驗線，合格后方可正式使用。接通電力、電訊設(shè)施，確保工程施工現(xiàn)場動力設(shè)備、通訊設(shè)備的正常運行。 現(xiàn)場準備 對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行調(diào)查，制定出排除障礙的計劃和方案。 檢、測、試設(shè)備的選購、配備。 流水段的劃分 根據(jù)施工圖紙及我項目的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)均按 15/AK 軸 和 113/KP 軸分為二段組織施工。 2） 分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 40%以上。 9) 計劃組長 負責編制施工材料計劃和物資材料計劃，編制月、季、年工程量 8 和實物量報表，編制施工圖預算，組織簽訂用工合同及其他經(jīng)濟合同，組織合同評審和成本核算工作。對材料進行檢驗和標識。 5） 技術(shù)組長 7 負責編制施工組織設(shè)計、各項施工方案和季節(jié)性施工方案，負責技術(shù)管理工作，負責施工圖紙管理，組織圖紙會審，辦理技術(shù)洽商，保證工程嚴格按照圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范實施，負責實驗工作和技術(shù)資料的搜集、整理和工程竣工檔案的編制工作，參加隱檢、預檢和分項、分部工程檢查驗收工作。 2） 生產(chǎn)負責人 負責組織施工、編制和實施統(tǒng)籌資源需求計劃，保證各種施工條件，對施工進度、施工安全負責，主持生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關(guān)會議。 6 鋼筋的保護層厚度 柱 30mm 基礎(chǔ)底板 40 mm 梁 25mm 地下室外墻 35 mm 板、樓梯 15mm 剪 力墻 15 mm 7 鋼筋的錨固與搭接 鋼筋的 類型 C25 C30 C35 錨固長度 錨固長度 錨固長度 HPB235 普通鋼筋 35d 31d 25d HRB335 普通鋼筋 44d 38d 31d HRB400 53d 46d 37d 5 設(shè)備概況 本工程地點位于北京市密云縣 溪翁莊鎮(zhèn)，北臨密云水庫，南接密云縣城，環(huán)境宜人。 以上所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為 C30；基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂面至177。 以上，內(nèi)墻： 200mm、 100mm 厚陶粒空心砌塊 5 屋 面 48mm 厚聚苯板 4 6 樓地面 大部分為花崗石地面 7 內(nèi) 墻 大部分抹灰墻面 ，耐擦洗涂料。從而實現(xiàn)質(zhì)量目標，達到建造精品工程。確保工期和現(xiàn)場整潔，文明、安全施工，并結(jié)合我公司