【正文】 尚有近 2 萬噸芒硝（ Na2SO4）、 2750 噸酸渣、 250 噸食鹽渣及 150 噸鋁泥產(chǎn)生。 噪 聲 現(xiàn)廠主要高噪設(shè)備主要為原 料破碎、煅燒回轉(zhuǎn)窯、雷蒙磨、除塵風(fēng)機及鍋爐房風(fēng)機等，主要噪聲狀況見下表。為解決六價鉻對地下水的污染，廠方投巨 資對鉻渣堆場進行了防滲處理，堆場鋪設(shè)鋼板，可完全回收少量浸出液并返回工藝中，并建立了防雨棚；在沿廠界地下水下游方向修建截流溝、截流墻、截流井，有效地防止鉻對地下水的污染。 綜合分析，現(xiàn)廠主要環(huán)境影響為各工業(yè)窯爐煅燒煙氣，以及紅礬鈉生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量鉻渣。第七條為 4窯環(huán)?？⒐を炇罩邪l(fā)現(xiàn)的其它問題。 2．鉻酐生產(chǎn)尾氣凈化設(shè)施目前正處于改造，老裝置尚不能達標，正新安裝一套凈化設(shè)施。 5．紅礬鈉回轉(zhuǎn)窯余熱利用設(shè)施不足，既浪費能源，又造成燃煤煙氣對大氣的污染?，F(xiàn)該問題已解決，現(xiàn) 1排口總鉻達標。 銀河建化水泥廠排污狀況 安縣銀河建化集團有限公司以化工、水泥為公司兩大支柱產(chǎn)業(yè)，在睢水鎮(zhèn)銀河建化公司基地內(nèi)，除本項目依托的集團公司化工廠外還有集團公司水泥總廠，與化工廠僅一路之隔。 至 2020 年，銀河建化集團已形成 86 萬 t/a 的水泥生產(chǎn)能力。 水泥總廠年排放廢氣 174400 萬 m3，煙粉塵 。 31 3 建設(shè)項目概況及工程分析 項目名稱、性質(zhì)及地點 項目名稱 ：四川省安縣銀河建化集團有限公司無鈣焙燒、鉻渣零排放技術(shù)生產(chǎn)紅礬鈉產(chǎn)業(yè)化示范工程 建設(shè)性質(zhì) ：擴 建 建設(shè)地址 ：本項目廠址擬選在安縣睢水鎮(zhèn)以東 2km 銀河建化集團有限公司原有廠址內(nèi)，場地平均海拔高度 657m，地勢平坦、開闊，項目不新征土地。 示范意義 ：本工程建成投產(chǎn)后，將為我國近 20 家年總產(chǎn)量達 16萬噸紅礬鈉的生產(chǎn)企業(yè)提供高效益、清潔生產(chǎn)的樣板和示范。 本項目將取代原擬建的 2 萬噸 /a 無鈣焙燒紅礬鈉生產(chǎn)線。 節(jié) 能 挖潛 儲運 工程 鉻鐵礦、純堿原料堆棚 利用現(xiàn)有設(shè)施 / 揚塵 利舊 硫酸罐 利用現(xiàn)有設(shè)施 / 酸霧、泄漏風(fēng)險 利舊 成品庫 利用現(xiàn)有設(shè)施 / 強氧化性帶來的貯存安全要求 利舊 生產(chǎn) 及辦 公設(shè) 施 辦公樓、食堂、浴室 利用現(xiàn)有設(shè)施 / 生活 污水、生活垃圾 利舊 工程投資： 本項目總投資 12040 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 10600 萬元，建設(shè)期資金利息 540 萬元，鋪底流動資金 900 萬元。投資回收期 年（稅后），總投資利稅率 %，投資利潤率 %（稅前）、 %（稅后），盈虧平衡點 %。管理干部及技術(shù)工人主要由原同類工種中調(diào)劑。 34 表 34 項目主要設(shè)備清單 工序 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格及型號 備 注 制 粉 工 序 1 料 倉 臺 9 Φ 1 1 4 4 3 2 園盤給料機 臺 3 DN1000 3 沖擊破碎機 臺 3 C L FJ800 300 4 球磨機 臺 3 Φ 2200 4400 5 旋風(fēng)選料機 臺 3 Φ 15 6 電收塵器、袋收塵器 臺 6 D2020 6000， 1 1 1 混 料工序 7 混料機 臺 2 20203000 8 布袋收塵器 臺 2 焙 燒 工 序 9 回轉(zhuǎn)窯 臺 1 Φ 64 10 煤料倉 臺 3 Φ 423 11 雷蒙磨（備用） 臺 2 4R3216 12 余熱鍋爐 臺 1 8t/h、 800m2 13 電收塵器 臺 2 DBY42/3 14 旋風(fēng)收塵器、布袋收塵 器 臺 5 15 排氣筒 座 2 H=50m 浸 取 工 序 16 雙輥破碎機 臺 2 17 濕磨球磨機 臺 2 Φ 2200 4400 18 粗、細漿槽、浸取液池 臺 24 Φ ； 2 19 園盤真空過濾機 臺 2 60m2 20 三效強制蒸發(fā)器 臺 9 100m2 材料 Q235A 21 板框壓濾機 臺 12 DMS60810/25 22 結(jié)晶器 臺 24 φ 18 20 23 振動流化干燥機 臺 2 24 洗滌塔 臺 3 φ 4 25 廢水槽 臺 2 2 2m3 26 水池，冷水池 座 6 1 1 27 母液池 座 2 2 表 35 項目原輔材料用量 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 消耗定額 (/t 紅礬鈉 ) 年用量 備 注 1 鉻 礦 Cr2O3 50% 噸 33300 印度、西藏 2 純。 項目原輔料用量 項目原輔材料耗量見表 35。 項目勞動定員 468 人，其中行政管理人員 34 人，專業(yè)技術(shù)人員34 人，生產(chǎn)工人 350 人，輔助工人 50 人。 項目固定資產(chǎn)投資估算如表 33。 表 31 項目 及全廠紅礬鈉產(chǎn)品方案 （單位：萬 t/a） 類 別 無鈣焙燒 有鈣焙燒 合 計 本次技改前 本 項 目 / 本次技改后全廠 32 建設(shè)內(nèi)容及項目組成： 項目建設(shè)內(nèi)容及項目組成見表 32。本項目不涉及紅礬鈉下游產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。廠址以南緊臨睢水河，以北緊靠睢秀公路，交通便利，取排水方便，工程標高高于睢水河 50 年一遇洪水位， 沿河岸工廠上游及工廠廠界均建有?？玻瑹o水患之憂。通過廠 2排污口排入睢水河。廢氣成份以顆粒物為主，由于水泥在燒制過程中加入大量的堿性物質(zhì)（石灰石等），水泥窯爐煙氣 SO2 含量極低。此外集團公司近年通過改制聯(lián)營、并購等改革措施擴大了水泥生產(chǎn)，睢水鎮(zhèn)附近兩家水泥廠也并入集團公司，具體情況如下表 210。 以上未解決的問題需通過本次技改實施“以新帶老”加以解決。 213 6．原 1廢水排放口總鉻濃度超標（總 Cr： ）（ Cr6+未檢出），廢水 pH 為酸性（ pH： ）。 3． 3窯配套的浸取工序，有少量浸取槽缺乏水蒸汽帶出的含鉻粉塵的捕集、凈化、回收設(shè)施，存在含鉻蒸汽粉塵無組織排放現(xiàn)象，現(xiàn)已 得到解決。其中 3窯配置的靜電除塵器目前已在試運行； 4窯為重力沉降室，煙塵超標，尚需進一步進行“以新帶老”治理工作，安裝電除塵器。在儲運、使用中存在一定風(fēng)險隱患。生產(chǎn)中的工藝用水已基本作到循環(huán)使用，但冷卻水循環(huán)設(shè)施不足，造成部份清下水直排；鉻鹽生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，廢水也得到處理， 212 使 Cr6+對地下水和地表水的污染得以有效控制。 2020年紅礬鈉 3焙燒窯目前正調(diào)試，試運行靜電除塵器，本年度投入運行， 4窯也準備上靜電除塵。 表 28 現(xiàn)廠主要工業(yè)固廢產(chǎn)生及處理狀況 序 號 名稱、主要成份 及產(chǎn)生工序 產(chǎn)生量 (t/a) 處 置 措 施 是否滿足 環(huán)保要求 1 鉻渣 (Fe2O CaO) [紅礬鈉浸取 ] 42300 5 座鋼板作襯底的防滲、防流失堆棚，穩(wěn)定后外運作水泥原料，不排放 滿 足 2 芒硝 (Na2SO4) [紅礬鈉酸化 ] 20200(28600) 臨時堆棚暫存，外售至眉山硫化堿廠生產(chǎn)硫化堿，不排放 滿 足 3 酸渣 (鉻酸鉻 ) [紅礬鈉預(yù)酸化 ] 2750 堆棚暫存，作氧化鉻黑原料，不排放 滿 足 4 食鹽 渣 (NaCl) [紅礬鉀副產(chǎn)物 ] 250 堆棚暫存，作水處理試劑，不排放 滿 足 5 鋁泥 (NaAlO2) [紅礬鈉除鋁 ] 150 堆棚暫存，作鉻粉材料，不排放 滿 足 6 硫酸氫鈉 [鉻酐副產(chǎn)物 ] 8600 返回紅礬鈉預(yù)酸化，后在紅礬鈉酸化工序以 Na2SO4 產(chǎn)出，外售作硫化堿 滿 足 注：芒硝產(chǎn)生量中括號內(nèi)數(shù)據(jù)包括鉻酐副產(chǎn) NaHSO4轉(zhuǎn)化的部份 Na2SO4。 其余廢氣污染源均有環(huán)保設(shè)施，運行正常，可做到達標排放。而煙氣量最大、產(chǎn)塵濃度較高的紅礬鈉焙燒窯 2及 3窯均新增靜電除塵器已開始試運行，煙塵可達標排放； 4窯除塵設(shè)施僅有重力沉降室，其除塵效率不能滿足要求，煙塵超標排放。 表 27 現(xiàn)廠廢氣污染物產(chǎn)生量及排放量統(tǒng)計表 污染源名稱 廢氣量 (m3/h) 污染物 名稱 污染物產(chǎn)生 污染物排放 排氣筒 高度 (m) 治理 措施 排放標準 濃度 (mg/m3) 產(chǎn)生 速率 (kg/h) 濃度 (mg/m3) 排放 速率 (kg/h) 濃度 (mg/m3) 排放 速率 (kg/h) 破碎 破碎機 28000 TSP 4500 126 100 20 布袋除塵 120 烘干 鉻渣烘干機 40000 TSP 5300 212 185 20 旋風(fēng)、水膜 200 制粉 磨機 52020 TSP 5000 260 100 20 電除塵、布袋 120 煅燒 備料、混料 30000 TSP 4300 129 100 25 布袋除塵 120 2窯爐 29000 TSP 2911 45 電除塵 (試運行 ) 200 SO2 850 3窯爐 22020 TSP 45 電除塵 (試運行 ) 200 SO2 850 4窯爐 24000 TSP 1627 45 重力除塵 200 SO2 850 浸取 浸取槽 5600 酪酸霧 30 水膜除塵 供汽 1 2 3鍋爐 25200 TSP 1039 410 45 旋風(fēng)、水膜 200 SO2 826~4956 135 826~4956 135 900 4鍋爐 17000 TSP 60 電除塵 200 SO2 250~3500 ~66 250~3500 ~66 900 鉻酐 鉻酐成品 3700 TSP 3620 108 30 布袋除塵 120 工藝 尾氣 10500 鉻酸霧 60 30 30 堿吸收塔 Cl2 385 65 鉻粉 離心噴霧干燥 4000 TSP 2940 97 20 凈化塔 120 尾氣凈化 16000 SO2 20313 325 485 20 吸收塔 550 鉻綠 焙燒爐 54000 TSP 1966 175 30 水膜除塵 200 ∑ 萬 TSP SO2 Cl2 鉻酸霧 各 廢氣污染源中，對紅礬鈉鍛燒、鉻酐尾氣及鍋爐煙氣進行了現(xiàn)狀監(jiān)測，表中污染源濃度為實測值，煙氣量據(jù)實測并校核行業(yè)參數(shù)而確定。 地下水保護措施 為防止渣中 Cr6+的浸出，以及生產(chǎn)過程中含鉻廢液跑、冒、滴、漏滲入地下污染地下水，本廠除在廠區(qū)地下水下游以混凝土修筑了200m 長、 20m 深的地下水截流墻，并在地下水下游方向打了 6 口截流井，作為觀測、控制六價鉻用， 一旦發(fā)現(xiàn)井水受 Cr6+污染則用泵抽取地下水作為紅礬鈉的浸取水，以防止受污染的地下水向下游方向擴散。 總鉻 Cr6+ 廢水 :68450m3/a 達標 間斷 排放 總 Cr： Cr6+ 3 排放口 2020技改紅礬鈉生產(chǎn)線 鍋爐排污水，冷卻排污水，跑冒滴漏水 視監(jiān)測情況決定是否投FeSO4 及石灰水處理，間斷排放。第 2 排放口為全廠冷卻排水、鍋爐排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第 3 排放口為 2020 年技 改紅礬鈉工段鍋爐排污水、冷卻排水等清下水排口，排污口位置見附圖 2 和附圖 3。 氧化鉻綠生產(chǎn) 1．反應(yīng)原理 鉻酐在 1000~1200℃高溫環(huán)境下發(fā)生熱分解，生成氧化鉻綠。烘干分離后即得鞣革鉻粉。停止攪拌后使物料分層，較重的熔融鉻酸酐（比重 ）沉于反應(yīng)器下層，較輕的硫酸氫鈉（比 25 重 ）浮于上層，熔融鉻酸酐從反應(yīng)器的底閥放入水冷滾筒制片機，凝固成厚度約 1 毫米的薄片，進行成品包裝。 3．有鈣焙燒改無鈣焙燒 現(xiàn)廠四條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，其中 2兩條線已于 2020 年將工藝改造為無鈣焙燒， 4窯以后仍采用有鈣焙燒工藝 。含重鉻酸鈉及硫酸鈉的酸性液經(jīng)過二次蒸發(fā)，使硫酸鈉全部析出。該溶液中還混有少量的鋁酸鈉（來自原料），中和送入除鋁器分離并用自動板框壓濾機過濾，即得無鋁的鉻酸鈉中性溶液。 綠化：綠化率 30% 化驗室：產(chǎn)品質(zhì)量及安全檢測設(shè)備一套。 表 21 現(xiàn)廠項目組成表 序號 項目分類 主 要 內(nèi) 容 現(xiàn)有環(huán)境影響要素 1 主體工程 萬 t/a 紅礬鈉生產(chǎn)裝置， 6000t/a 鉻酐生產(chǎn)裝置， 1 萬t/a 鉻鞣劑生產(chǎn)裝置， 500t/a 紅礬鉀生產(chǎn)裝置， 1000t/a 氧化鉻綠生產(chǎn)裝置。 其項目組成現(xiàn)狀見表 21，主要產(chǎn)品見表 22。 21 2 企業(yè)現(xiàn)狀 四川省安