【正文】 =＜ fm=,滿足要求。 底模、側(cè)模厚度 18mm。 3）撓度驗算 撓度系數(shù) Kυ =,P,===。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 對拉螺桿橫向間距 700mm，側(cè)肋間距 350mm，計算跨數(shù) 5跨 ,梁側(cè)檁梁采用 Φ483. 5雙鋼管， W=4490mm3，I=107800mm4， A=424mm2； 1）抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM=,P===6 .44kN Mmax=KmPL=10 6=770868N 2）抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV=,Vmax=KVqL =330/1000= τ=3V max/(2bh)=31000/(26080)=側(cè)肋抗剪強度τ =＜ fv=,滿足要求。 7. 側(cè)肋強度驗算 計算跨度 330mm,跨數(shù) 4跨 ,木枋尺寸 b=60mm， h=80mm； W=bh2/6=6080 2/6=64000mm3,I=bh3/12=6080 3/12=2560000mm4 。 3）撓度驗算 撓度系數(shù) Kυ =,q39。 1）抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM=,q=(1500 180)/1000=Mmax=KMqL2=350 2=828602Nm ； ② 立桿穩(wěn)定性驗算 鋼管軸向力 Nw= σ=N w/(φA)+M w/W =10 3/(424)+10 6/5080=； 組合風荷載時，立桿穩(wěn)定性為 ＜ f=,滿足要求。 3）撓度強度驗算 撓度系數(shù) Kυ =,F=8 υ max= Kυ PL3/(100EI)=1000600 3/(10090003413333) = [υ]=L/250=600/250= 第二層龍骨 (主楞 )撓度 υ max=＜ [υ]=, 滿足要求。 計算簡圖和內(nèi)力圖如下圖： （ 4）第二層龍骨 (主楞 )驗算 鋼管橫向間距 L=600mm，計算跨數(shù) 3跨；第二層龍骨 (主楞 )采用單枋 b=80mm， h=80mm W=18080 2/6=85333mm3， I=18080 3/12=3413333mm4 ； 1）抗彎強度驗算 彎矩系數(shù) KM=,F=8230N= Mmax=KmPL=1000600=864150N W=bh2/6=6080 2/6=64000mm3； I=bh3/12=6080 3/12=2560000mm4； q=q1 第一層龍骨 (次楞 )間距 /梁寬 =300/400=b．板傳荷 載計算 P 板重量 =( 板厚度 25 ＋模板重 )＋ 活載 =(25+)+=板傳遞到第一層龍骨 (次楞 )的荷載 P=(300+ 200)/1000300/1000= 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=,N2=,N3= Mmax= 2）抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV=,Vmax=KVq1L=300=3740N τ=3V max/(2bh)=33740/(240018)=梁底?？辜魪姸圈?=＜ fv=,滿足要求。 項目一期工程 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 建筑總公司 22 2．梁底模驗算 （ 1）梁底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 梁寬 (m) 梁高 (m) 系數(shù) 設計值 ① 底側(cè)模自重 kN/m2 ( + ) = 1. 09 kN/m ② 砼自重 kN/m3 = kN/m ③ 鋼筋荷載 kN/m3 = kN/m ④ 振搗砼荷載 kN/m2 = kN/m 梁底模和支架承載力計算組合 ① ＋ ② ＋ ③ ＋ ④ q 1 = kN/m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合 (① ＋ ② ＋ ③)/ q 2 = kN/m （ 2）底模板驗算 第一層龍骨 (次楞 )間距 L=300mm，計算跨數(shù) 5跨；底模厚度 h=18mm，板模寬度 b=400mm。 項目一期工程 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 建筑總公司 21 、 輪扣式 梁模板支撐計算書 1．計算參數(shù) 結(jié)構(gòu)樓板厚 180mm，梁寬 b=400mm，梁高 h=1500mm，層高 ，結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為夾板 ,底模厚度 18mm，側(cè)模厚度 18mm；梁邊立桿至板立桿距離 ；板彈性模量 E=6000N/mm2，木材彈性模量 E=9000N/mm2，抗彎強度 fm=，抗剪強度 fv=。并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔 5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。 盤扣式鋼管腳手架立桿設配套底座 200100mm, 支承面為混凝土樓板（按 C30考慮） ,樓板厚 =180mm,上部荷載 F=13385/1000= （ 1）支承面受沖切承載力驗算 β S=,ft=,hO=18020=160mm,η= ＋ σ pc,m=0N/mm2,Um=2(200+160)+2(100+160)=1240mm,β h= ( h ft＋ pc,m)ηU mhO=[(1+0)1240160]/1000= 受沖切承載力 ＞ F=,滿足要求。 2)抗剪強度驗算 剪力系數(shù) KV=,Vmax=KVP=1000=3337N= τ =3Vmax/(2bh)=33337/(126080)= N/mm2 第二層龍骨 (主楞 )抗剪強度 τ=＜ fv=,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖 項目一期工程 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 建筑總公司 18 (4)第二層龍骨 (主楞 )驗算 鋼管縱向間距 900mm,計算跨數(shù) 2跨。mm= 3）抗剪強度驗算 V1=1958N,V2+ V3=1576+840=2416N 比較 V V2＋ V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力 Vmax=2416N= τ =3Vmax/（ 2bh） =32416/(2100018)= N/mm2 樓板底模抗剪強度τ =＜ fv=,滿足要求。 （ 1）底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 計算寬度 (m) 板厚 (m) 系數(shù) 設計值 ①底模自重 kN/m2 = kN/m ②砼自重 kN/m3 = kN/m ③鋼筋荷載 kN/m3 = kN/m ④施工人員及施工設備荷載 kN/m2 = kN/m 底模和支架承載力計算組合①＋②＋③＋④ q1 = kN/m 底模和龍骨撓度驗算計算組合 (①＋②＋③ ) q2 = kN/m （ 2）樓板底模板驗算 第一層龍骨 (次楞 )間距 L=450mm，計算跨數(shù) 5跨。 2）架子工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。 10）、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。 6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。 2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。 項目管理層由有關(guān)專業(yè)部門責任人組成，對工程的勞動力、機械設備、技術(shù)、材料、資金等生產(chǎn)要素進行全面、全過程的管理。 由項目經(jīng)理部根據(jù)勞動力需求計劃集結(jié)勞動力，并進行必要的技術(shù)培訓及安全教育。 八、模板施工安全要求 、施工安全保證體系 實行項目經(jīng)理負責制，一切工作由項目經(jīng)理部負責主持和召集。 2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 垂直度偏差大 原因分析： 1）鋼筋偏位未處理直接封模； 2）安裝完畢后未檢查驗收； 3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜； 4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。 梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱 ?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。 模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位移 5 表面平整度 8 標高 5～ +5 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5～ +5 預留、預埋件中 心線位移 3 每層垂直度 5 預留洞截面尺寸 0～ +10 柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且連接要牢固。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干 凈，以防扎腳傷人。 各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。 當搭設高度不超過 8m 的滿堂模板支架時，步距不宜超過 ，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿 ，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔 5 跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的對定抽樣檢測。 舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： a、表面銹蝕深度應小于 ，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 c、鋼管表面應平直光滑，不應有裂 縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 項目一期工程 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 建筑總公司 8 腳手板 腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于 12mm。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于 1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。 ，兩端面斜切允許偏差 ，外表面銹蝕深度不大 于 。 模板體系設計 根據(jù)設計圖紙中各參數(shù)，模板安裝體系進行如下設計 項目一期工程 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 建筑總公司 7 五、施工工藝和要求 構(gòu)配件的選材 鋼管 腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 (GB/T13793)及 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020） 的 規(guī)定，其質(zhì)量 應 符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 四、模板體系設計 1）樓板板厚有 100mm、 120mm、 180mm。 鋼管 ； 輔材： 2cm 寬粘帶紙、海綿條、吸塵器、鐵釘 、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等； 模板安裝支設的規(guī)定 模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受現(xiàn)澆混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 80mm) m 12020 扣件 套 550