化工廠安全操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 護、保養(yǎng)和操作，以及聯(lián)系檢修和檢修后的驗收工作。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)空壓機，凈環(huán)水泵及其所有附屬設(shè)備及附件的維護、保養(yǎng)和操作，以及聯(lián)系檢修和檢修后的驗收工作。 1負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。 及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 八、蒸氨操作 在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。 經(jīng)常了解熔硫情況。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 七、脫硫操作 熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。 6）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。 2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。 及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 五、冷凝泵房操作 熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。 7）定期分析（每三個月一次）化驗油站潤滑油的黏度、水及雜質(zhì)含量、酸值、閃點等性能指標(biāo)，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。 3）檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。用 2500V 兆歐表測量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于 500 兆歐。 3）按時觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。 6）按時注意初冷器阻力，阻力超標(biāo)時，調(diào)整噴灑量和油水比，必要時用蒸汽進行清掃。 2）按時檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。 及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。十 一、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。 八、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。 六、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊，防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換袋返工。 三、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準(zhǔn)確。 二、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。 五、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動 —— 電源插座應(yīng)接觸良好，顯示儀無閃爍 —— 秤臺臺面上無灰塵雜物 —— 信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞 —— 顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵 —— 顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進水、灰塵。批次號應(yīng)加蓋在包裝袋下面下方的正中（除特殊要求外），加蓋清晰、美觀、正確。 十、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。 做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。 二、初冷器操作： 1）每小時檢查初冷器上、下段的冷卻負(fù)荷，及時調(diào)整循環(huán)水和低溫水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。 5）按時檢查上、下段冷凝液泵的運轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。水封槽適量加入循環(huán)氨水，保證水封溫度約為 40～ 45℃。 6）保持高壓
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