機械原理課程設計牛頭刨床-全文預覽
【正文】 D0O9D’3 =?∠ D0O9D’4 =?4 、∠ D0O9D’5 =? 、∠ D0O9D’6 =?6 、∠ D0O9D’7 =?∠ D0O9D’8 =?∠ D0O9D’9 =?9 、∠ D0O9D’10 =?10 、∠ D0O9D’11 =?11 、∠ D0O9D’12 =?1∠ D0O9D’13 =?13 、∠ D0O9D’14 =?14。用同樣方法，在以 OD’2為半徑的圓弧上截取 E2D2= E’2D’2得點 D2，在 OD3為半徑的圓弧上截取 E3D3= E’3D’3 得點 D3 ，在 OD4為半徑的圓弧上截取 E4D4= E’4D’4 得點 D4 ，在 OD5為半徑的圓弧 上截取 E5D5= E’5D’5得點 D5 ，在 OD6為半徑的圓弧上截取 E6D6= E’6D’6得點 D6 ，在 OD7為半徑的圓弧上截取 E7D7= E’7D’7得點 D7 ，在 OD8 為半徑的圓弧上截取 E8D8= E’8D’8 得點 D8 ，在OD9為半徑的圓弧上截取 E9D9= E’9D’9得點 D9 ，在 OD10 為半徑的圓弧上截取 E10D10= E’10D’10 得點D10 ，在 OD11為半徑的圓弧上截取 E11D11= E’11D’11得點 D11 ，在 OD12為半徑的圓弧上截取 E12D12= E’12D’12 得點 D12 ， 在 OD13為半徑的圓弧上截取 E13D13= E’13D’13得點 D13。 其次，通過這次設計我學會了查找一些相關的工具書，并初步掌握了一些設計數(shù)據(jù)的計算方法； 當然，作為自己的第一次設計，其中肯定有太多的不足，希望在今后的設計中，能夠得到改正，使自己日益臻于成熟，專業(yè)知識日益深厚。 機械原理課程設計 15 美麗的花朵必須要通過辛勤的汗水澆灌 .有開花才有結果 ,有付出才有收獲 . 通過幾天日日夜夜的奮斗，在老師親切地指導下，在同學們的密切配合下，當然也有自己的努力和辛酸 ,這份課程設計終于完成了 ,心里無比的高興 ,因為這是我們 努力的結晶 . 在這幾天中，我有很多的體驗 ，同時也有我也找到許多的毛病，僅就計算機輔助繪圖而言，操作的就遠遠不夠熟練，專業(yè)知識也不能熟練應用。 過以上各點作徑向射線 OC OC OC OC OC OC OC OC OC OC OC1 OC1OC1 OC14。 3）根據(jù)凸輪轉向，擺桿長 l O4D， 角位移線圖ψ =ψ（φ）圖和以上求得的 r0 ， l O2 O4， 畫出凸輪理論廓線，并找出其外凸輪曲線最小曲率半 徑 Pmin 。按 φ（ψ）線圖劃分ψ max 角時，可將其所對的弧近視看成直線，然后根據(jù)三角形相似原理，用圖解法按預定比例分割ψmax 角所對應的弧，自從動件擺動中心 O4作輻射線與各分割點想連，則ψ max 角便按預定比例分割。 要求 確定凸輪機構的基本尺寸，選取滾子半徑，劃 出土輪世紀輪廓線。 4） 確定飛輪的轉動慣量 JF 。 = A39。因 Ma 為常數(shù)，且一個運動循環(huán)中驅動功等于阻力功，故將一個循環(huán)中的 A*c = A*c（φ）線圖的始末兩點 以直線相連，即為 Aa = Aa （φ）線圖。以上內容做在 2 號圖紙上。 將所有位置的機構阻力，各運動副中的反作用力和平衡力矩 yM 的結果列入表中： 機械原理課程設計 10 動態(tài)靜力分析過程： 在分析動態(tài)靜力的過程中可以分為刨頭，搖桿滑塊，曲柄三個部分。以上內容做在運動分析的 同一張圖紙上。3a 和 k’代表 aA3 和科氏加速度，其加速度比例尺 1:；再過 點 o 作矢量 oa4”代表 anaa34 ，然后過點 k’作直線 k’a’4 平行于線段 oa4”代表相對加速度的方向線，并過點 a4’’作直線 a4’’a4’垂直與線段 k’a’4，代表 ata4 的方向線，它們相交于 a4’，則矢量 oa4’便代表 a4。a pa= rad/s2 方向為 水平向右下 12186。a =39。v bc=VC＝ 181。v （ m? s 1? /mm） 181。作圖時，必須注意 181。 5）繪制滑塊的加速度線圖（見圖 1） .導桿機構的運動分析 1).選取長度比例尺 181。 4)作滑塊的運動線圖。再作出開始切削和中止切削所對應的 1’和 8’兩位置。其中滑塊 6的導路 xx的位置可根據(jù) 連桿 5 傳力給滑塊 6 的最有利條件來確定，即 xx應位于 B 點所畫圓弧高的平分線上（見圖例 1）。以上內容與后面的動靜力分析一起畫在 1 號圖紙上。刨頭在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回 行程中則沒有切削阻力。 刨頭右行時，刨刀進行切削，稱工作切削。因此刨頭在整個運動循環(huán)中，受力變化是很大的，這就影響了主軸的勻速運轉，故需安裝飛輪來減小主軸的速度波動，以提高切削質量和減小電動機容量。刨頭右行時，刨刀進行切削，稱工作行程，此時要求速度較低并且均勻，以減少電動機容量和提高切削質量，刨頭左行時，刨刀不切削，稱 空回行程，此時要求速度較高，以提高生產(chǎn)率。 機械原理課程設計 3 3. ）曲柄轉速在 60r/min,刨刀的行程 H 在 300mm 左右為好，切削阻力約為 7000N，其變化規(guī)律如圖所示。
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