【正文】 n=320r/min ⑶ 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r，最后根據(jù)公式 Vf =nf 計算粗車、進(jìn)給速度分別為 200 m/min和 180 m/min。 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表 11），以便編程和操作管理 表 11 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 XXX 零件名稱 典型軸 零件圖號 XXX 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 ?5中心鉆 1 鉆 ?5㎜中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 90186。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 k r′ =35186。即先從右到左進(jìn)行粗車（留０ .２５㎜精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋 。 2．零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn) 。故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。在數(shù)控車床上需要進(jìn)行的工序為：切削 Ф80mm 和 Ф62mm 外圓； R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。從理論上將，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在工件上任何一點(diǎn)都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。 ：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，它是用機(jī) 械擋塊或電氣裝置來限制刀畢 業(yè) 論 文 第 7 頁 共 25 頁 架移動的極限位置。 11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。 6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超⑴ 7. 試切削時快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。 3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。 2. 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) ⑴ 數(shù)控裝置：它的核心是計算機(jī)及運(yùn)行在其上的軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動。 計算機(jī)自動編程 ： 由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用三爪卡盤夾具。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。 的分類 ⑴ . 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： ① 全功能型數(shù)控車床； ② 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 ⑵ ．按主軸的配置形式分： ① 臥室數(shù)控車床； ② 立式數(shù)控車床 ⑶ ．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分： ① 兩軸控制的數(shù)控車床； ② 四軸控制的數(shù)控車床 主要對象 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車操、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清 潔，又安全 。 3．加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定 。 三． 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。 （ 2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機(jī)床相配合，符合購買的機(jī)床情況。 （ 3） 主軸：主軸形式，主軸孔形式等， （ 4） 進(jìn)給范圍：機(jī)床 X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大??；擺角（ A B C）的擺動范圍，擺動的速度 （ 5） 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等 2．?dāng)?shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。擺角形式 4坐標(biāo)的主要為 A或 B； 5坐標(biāo)機(jī)床主要為 AB， AC， BC，可根據(jù)零件要求選用。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。 數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域如航天、汽車、模具、精密機(jī)械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。： 數(shù)控車床零件加工及工藝設(shè)計 題 目： 數(shù)控車床零件加工及工 藝設(shè)計 班 級 ： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 日 期 : 目 錄 摘要 …………………………………………………… .…… ...1 一、 數(shù)控機(jī)床簡介 …… .……… ..…………………………………… 2 二、 數(shù)控激光的概念 …………… .………………………………… ..3 三、 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) ………………………… ..……………… .3 四、 數(shù)控車削加工 ………………………………………………… .4 五、 數(shù)控車床加工程序編制 ………………………………… .…… 5 六、 數(shù)控車床的組成和基本原理 ………………… .……………… 5 七、 數(shù)控車床安全操作規(guī) ………………… .………… ..………… .… 6 八、 數(shù)控車床坐標(biāo) 的確定 ……………………… ..… .…… ..… .…… 6 九、 運(yùn)動方 向的規(guī)定 ………………………………… .…… ..……… 7 十、 軸類零件的編程與加工 …………………… .………… .… .…… ..7 單套類零件的編程與加工 ………… 結(jié)束語 …………………………… ..…………………… .……… 25 參考文獻(xiàn) ……………………………… .…………… .………… 25畢 業(yè) 論 文 第 1 頁 共 25 頁 十一、 ……………… ...…… 13 十二、 簡單的盤類零件的編程與加工 …………………… .…… ..… 18 數(shù)控車床零件加工及工藝設(shè)計 摘 要 在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。按工藝特點(diǎn)、布局形式和 結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。但 從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。 （ 2） T形槽：工作臺上的 T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽的槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。 作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價 比，因此應(yīng)該考慮以下幾個方面： （ 1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容： (1)對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控 加工的部分； (2)利用圖形軟件（ PRO/E UG）對需要數(shù)控加工的部分造型； (3)根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； (4)軌跡的仿真檢驗； (5)生成 G代碼； (6)傳給機(jī)床加工。 2．加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到 ～ ，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為 ），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。 四．?dāng)?shù)控車削加工 車削加工是切削加工中最基本的一種加工