【正文】 分離物料衡算 及物料流程框圖 根據(jù)任務(wù)書，年產(chǎn) 1225 噸對硝基乙苯，設(shè)每年有 330 天工作日，混硝基物到對硝基乙苯的產(chǎn)率為 50%，則： 年產(chǎn) 1225 噸 對硝基乙苯的 工藝 流程 設(shè)計 12 （ 1）粗蒸產(chǎn)物： 混硝 干 基物 （ 2） 分餾塔中鄰位產(chǎn)品和粗 對位產(chǎn)品： 分餾以后頂端得到鄰位產(chǎn)品，底端得到粗對位產(chǎn)品。加畢，冷卻，使 HNO3 含量控制在 32%， H2SO4 含量控制在 56%，水 12%。配制混酸原料： H2SO4： 93%,HNO3：96%和 H2O。 生產(chǎn)方法 設(shè)計工藝流程敘述 （主要化工過程及主要設(shè)備 ） 本設(shè)計是小型 化工廠，所以采用間歇式操作，工藝過程包括混酸的配置，硝化，產(chǎn)物的分離，等工藝過程。 (3)化工廠生產(chǎn)需要大量供水，必須有充足的水源保證供應(yīng)，如有溫度較低的充足水源最好，可以節(jié)省冷卻設(shè)備，節(jié)約投資，水源地與廠址高差不應(yīng)超過50m，以免設(shè)置中途加壓站；化工廠需要大量蒸汽和電力，應(yīng)靠近熱電站。 年產(chǎn) 1225 噸 對硝基乙苯的 工藝 流程 設(shè)計 8 本設(shè)計路線將分餾、精餾過程中得到的副產(chǎn)物進行了回收套用，并 采用清潔生產(chǎn)工藝，與原生產(chǎn)路線相比較，既減少了深度處理高濃度廢水的量，節(jié)省了環(huán)保投資，又提高了經(jīng)濟效益。將整個過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，如鄰位硝基乙苯、間位硝基乙 苯進行回收套用，提高物料利用率同時也可減少能耗。分餾塔塔頂將得到粗鄰位硝基乙苯，塔釜將得到粗對位硝基乙苯，再將粗對位硝基乙苯通入精餾塔。由于設(shè)計時間有限，此次設(shè)計僅僅在 配混酸、硝化、分離三階段來做其中分離階段最為重要。加入 WTO 后，我國氯霉素的出口前景更為看好了。 目前，氯霉素已成為全世界應(yīng)用最廣泛的藥物之一，銷售額占據(jù)整個抗生素市場的 40%，同時也是我國原料藥中產(chǎn)量最大的品種之一。它臨床療效顯著，價格便宜，知名度較高，經(jīng)多年長期沿用，已被大眾熟悉。近幾年，產(chǎn)量仍維持在 2021 噸左右。因此很多人對氯霉素市場前景普遍看淡。高濃度時或?qū)Ρ酒犯叨让舾械募毦渤蕷⒕饔?。氯霉素的化學(xué)結(jié)構(gòu)含有對硝基苯基、丙二醇與二氯乙酰胺三個部分，分子中還含有氯。將整個過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，如鄰位硝基乙苯、間位硝基乙苯進行回收套用，提高物料利用率同時也可減少能耗。分餾塔塔頂將得到粗鄰位硝基乙苯，塔釜將得到粗對位硝基乙苯，再將粗對位硝基乙苯通入精餾塔。 副產(chǎn)品 間位硝基乙苯 結(jié)構(gòu)式 ： 純品沸點 242~243℃，比重 （ 26℃）。 熔點 23℃。不溶于水，溶于乙醇 、 丙酮 、 乙醚等有機溶劑。其具有強烈的 腐蝕性 和 氧化性 ，故需謹慎使用。無水硫酸為無色油 狀液體。 硝酸 (HNO3)是一種強 氧化性 、 腐蝕性 的強酸。乙苯少量用于有機合成工業(yè)，例如生產(chǎn)苯乙酮、乙基蒽醌、對硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中間體。硝化反應(yīng)生成α 硝基 α苯基乙烷。醋酸纖維素、醋酸 丁酸纖維素、硝酸纖維素、三醋酸纖維素、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯等則不溶。 對硝基乙苯是 重要的化工中間體，主要用 于合成合霉素和氯霉素，也用于合成染料、農(nóng)藥、香料等 。并且 對環(huán)境有危害，遇明火、高熱可燃 。 .能溶解氯化橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙基纖維素、環(huán)氧樹脂、滴滴涕、油脂、石蠟油、蠟等。氧化生成苯 乙 酮，脫氫生成苯乙烯。乙苯主要用于生產(chǎn)苯乙烯，進而生產(chǎn)苯乙烯均聚物以及以苯乙烯為主要成分的共聚物（ ABS， AS 等）。此外，還 可作溶劑使用。 硫酸 (H2SO