【正文】 下，最后經(jīng)窯尾排出，也就是說球在窯內(nèi)的焙燒過程是一個機械運動、理化反應(yīng)與熱工運動的綜合過程。柔性減速裝置提供回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)動力，它裝在大齒輪上的連桿與筒體連接而使筒體轉(zhuǎn)動。 。每組支承點均由嵌在筒體的滾圈支承在兩個拖輪上，它支承筒的重量并防止筒變形。窯頭密封裝置由窯頭箱及鱗片密 封裝置組成，主要是聯(lián)系回轉(zhuǎn)窯頭部與冷卻機給料斗，由回轉(zhuǎn)窯筒體來的焙燒球團礦，進入窯頭箱后通過其下方的固定篩，由給料斗給到冷卻機臺車上進行冷卻。重錘裝置可以使鏟料板做起伏運動，既可以躲避嵌在篦板上的 碎球?qū)︾P料板的頂啃，又可以防止鏟料板漏球，鏟料板支撐梁采用通水冷卻，以提高其使用壽命。側(cè)密封包括靜密封和動密封。 2. 運行部分 運行部分是鏈篦機的核心，它 是由驅(qū)動鏈輪裝置、從動鏈輪裝置、側(cè)密封、上托輥、下托輥、鏈篦裝置及拉緊裝置組成。 球團燒結(jié)主要設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點 鏈篦機結(jié)構(gòu)特點 1. 傳動裝置 傳動裝置形式為雙側(cè)傳動，主要由電動機、懸掛減速裝置和稀油潤滑系統(tǒng)等組成。將檢測信號送計算機和電氣連鎖。球團礦在環(huán)冷卻機上被冷卻，正常冷卻時間 48 min，同時球團礦中剩余的 FeO得到進一步氧化，最終使球團礦中 FeO含量降低 1％以下，溫度降到 150 ℃ 以下。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。 遼寧科技大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 1. 氧化焙燒系統(tǒng) 經(jīng)過鏈篦機預(yù)熱后的球團通過鏟料板和給料溜槽給人回轉(zhuǎn)窯中，并在隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向朝窯頭方向移動。解決第一個問題，可以降低生產(chǎn)過程的波動，確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和持續(xù)運行；解決第二個問題，可以將系統(tǒng)維持在較優(yōu)的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。 目前在我國鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團裝 置的建成投產(chǎn)和多年的連續(xù)生產(chǎn)實踐，為我國鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團的發(fā)展，提供了成熟的經(jīng)驗和可靠的技術(shù)依據(jù) [1]。企業(yè)在面對入世后鋼材市場激烈競爭的局面，要求生存，求發(fā)展，在市場競爭中立于不敗之地，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本 ，才能與國際市場接軌。隨著現(xiàn)代高爐煉鐵對精料的苛刻要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要。在控制系統(tǒng)中組態(tài)軟件采用 WinCC 進行系統(tǒng)的集成，以滿足在實際生產(chǎn)中的需要。結(jié)合實際本論文對鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)作了深入的研究，通過詳細分析球團燒結(jié)的現(xiàn)場工藝、控制要求和過程特點，采用先進的自動控制技術(shù)完成球團燒結(jié)鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計。 施工中各個工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。 施工操作的質(zhì)量控制措施 對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。 施工過程中對特殊部位的過程檢驗，如隱蔽工程等必須由項目部會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同檢驗、認證，并做好記錄。 針對本工程的質(zhì)量要求，應(yīng)認真制定好材料供應(yīng)計劃，因生產(chǎn)需要來不及驗證物資不準緊急放行，以防萬一。它反映施工活動的科學(xué)性和嚴肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理水平的實際體現(xiàn)，也是施工信譽的體現(xiàn)。 十一、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工圖紙會審： 施工圖紙會審是的重要的環(huán)節(jié)，審圖必須仔細、認真、注意關(guān)鍵，特別注意結(jié)構(gòu)和構(gòu)造對本工程質(zhì)量的關(guān)系，提出合理化建議。 ，進入工地必須戴好安全帽， 樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋。 ，嚴禁用明火取暖。 設(shè)備進廠后，按型號、規(guī)格進行存放管理，不得亂堆放。 材料員提料時索要“產(chǎn)品質(zhì)量證明”，“說明書”等技術(shù)資料，并核對規(guī)格、型號及數(shù)量。 安全員每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 配備必要的安全保護用品，并抓好各種勞保用品的使用工作。 機械準備：施工前必須將使用機具檢查合格后才能進入現(xiàn)場，布置到位，保證施工時使用安全，并做好設(shè)備的安全防 護工作。 （ 7）、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為 2 米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。 b、支架應(yīng)固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。 （ 2）、制作好的支架應(yīng)把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應(yīng)均勻完整。 （ 3）、鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。 (7)、節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為 1 度?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。 流量檢測儀表節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、安裝前應(yīng)進行外觀檢查，截流裝置的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷， 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 14 并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。 （ 4）、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、周圍環(huán)境溫度不宜高于 45 度； (2)、到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為 ； (3)、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； (4)、接線箱應(yīng)密封并標明編號，箱內(nèi) 接線應(yīng)標明線號。 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、同一系列規(guī)格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為 2mm； (2)、當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過 2 處時，頂部高度允許偏差為5mm； (3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm； 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 13 (4)、當(dāng)盤、柜、臺間的連接處超過 5 處時，正面的平面度允許偏差為 5mm； (5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于 2mm。不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，電線不得有接頭。埋設(shè)深度與建筑物、建筑物表面的距離不應(yīng)小于 15 ㎝，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固； (4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最 小允許彎曲半徑； (5)、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2 ㎜的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接； (6)、電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。 （ 2）、儀表的保管：儀表位于通風(fēng)干燥及溫差較小的場所。 (4)、螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。印刷電路等弱電回路在耐壓時，可將其插件板拔出。 (2)、當(dāng)不宜施加交流試驗電壓時，可按規(guī)定施加與交流電壓峰值相等的直流電壓進行試驗。 絕緣電阻的測量，應(yīng)符合下列要求： (1)、絕緣電阻的測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定進行，對不同電壓等級的設(shè)備或回路，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的兆歐表進行試驗。轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片無裂紋。手動盤轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)看是否有異常情況。 (5)、電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于 4 歐姆。 安全接地： (1)、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施工焊。 (5)、電纜與管道的最小凈距。的銅芯絕緣電線 或電纜 . 電纜敷設(shè)： (1)、大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m處設(shè)固定點。 (5)、柜、箱、盤安裝時相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 9 件齊全。 (2)、低壓成套配電柜：配電箱應(yīng)有可靠的電擊保護。 電纜橋架安裝： 金屬電纜橋架及其支架，和引入 引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地 PE或接零 PEN可靠。埋設(shè)深度與建筑物、建筑物表面的距 離不應(yīng)小于 15 ㎝，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固； (4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑； (5)、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于 2 ㎜的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接； (6)、電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。 （ 12）、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 設(shè)備》 YBJ 20885 （ 13）、《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 設(shè)備》 YB924492 （ 14）、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) 》 YBJ20785 （ 15）、《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YB924692 施工原則： (1)、堅持安全第一的原則，堅決執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)要求的規(guī)定，在確保安全的前提下，保證質(zhì)量，力爭加快工程進度。 (8)、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 (GBJ14990)。 (4)、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 (GB5016892）。 三、施工布置： 本施工方案是在各種施工條件具備的情況下擬定的，在施工中要與設(shè)計單位、施工管理單位、監(jiān)理及建設(shè)單位相互聯(lián)系，以確保工程保質(zhì)保量如期完工。 (11) 與電氣系統(tǒng)的信號聯(lián)系電纜由電氣裝置的出線端子接至 DCS 系統(tǒng)的 I/O 端子。 (9)氣源系統(tǒng)： 主氣源由純化系統(tǒng)后 V1251 閥引出，送至制氧機各系統(tǒng)，各閥就近接引，并與原廠區(qū)氣源通過閥門連通。 測振儀柜安裝于主控室。 (6)電量檢測系統(tǒng)： 由電量變送柜下端子接至 DCS 系統(tǒng)的 I/O 端子。 氣源接至敷設(shè)至此的主氣源管 ,控制與反饋信號接至 DCS 系統(tǒng) I/O 端子。 （ 3）流量檢測系統(tǒng)： 孔板流量計、電磁流量計、渦街流量計的安裝與調(diào)試、安裝檢修平臺。 純化、增壓、分 餾系統(tǒng)的壓力、差壓變送器集中安裝于變送器室，導(dǎo)壓管經(jīng)橋架敷設(shè)至測點，電信號接至 DCS 系統(tǒng)的 I/O 端子。 （ 7）電纜橋架施工，橋架施工單位自采。 （ 3）施工費用還包括電加熱器、所有電機、電纜橋架等正常不帶電設(shè)備的接地施工。 （ 8）設(shè)備到現(xiàn)場后的卸車及二次倒運。 （ 1）高壓配電室 8 面高壓開關(guān)柜安裝調(diào)試； （ 2） 1臺容量為 10700KVA、電壓等級為 10KV/3KV 的干式降壓變壓器安裝調(diào)試； （ 3） 1臺容量為 9700KVA、電壓等級為 10KV/3KV 的干式升壓變壓器安裝調(diào)試； （ 4） 1套 3600mm 1200 mm 2200 mm（寬深高）高壓變頻啟動柜（ 3KV）、 1面去磁柜、 1面變頻控制柜、 1面勵磁控制柜的安裝調(diào)試； （ 5） 3臺 10KV 2021/5A 電流互感器安裝（柜內(nèi)）及相應(yīng)銅母線（此母線施工方自采）的制作安裝，兩套氧透設(shè)備的 12臺 10KV， 500/5A 電流互感器的安裝（電機接線盒內(nèi)）及相應(yīng)銅母線（此 母線施工方自采）的制作安裝； （ 6） 3臺用于降壓啟動用的 10KV 干式鐵芯電抗器安裝； （ 7） 3面空壓機、氧透機旁操作柜安裝； （ 8） 3臺 S102500/10 全密封變壓器安裝，變壓器室內(nèi)的 3臺負荷開關(guān) (FN310R)施工單位自采并安裝； （ 9） 2面直流屏安裝調(diào)試； （ 10） 5 面 UPS 電源柜安裝調(diào)試； （ 11）高壓電氣設(shè)備用高壓電纜、控制電纜敷設(shè)接線； （ 12）電氣設(shè)備交接試驗、高壓開關(guān)柜調(diào)試、高壓電機系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、試車；電氣設(shè)備試驗要求出具具有資質(zhì)單位的試驗報告。 1 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng) 施工工程 施工組織設(shè)計方案 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 2 目 錄 一、工程概況 二、工程量 三、編制依據(jù) 四、電氣裝置安裝 五、儀控系統(tǒng)安裝 六、施工準備 七、施工安全、環(huán)境保證措施 八、設(shè)備材料管理 九、設(shè)備和材料防護措施 十、 冬季施工 方案 十一、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 十二、組織機構(gòu) 十三、施工機具 十四、勞動力計劃表 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設(shè)計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 3 一、工程概況： 工程名稱：宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工 地點：宣鋼東廠區(qū) 建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造 工期安排： 2021 年 11月 1日開工； 2021 年 1 月 30 日竣工。 二、工程量 電氣系統(tǒng)施工： 空壓機系統(tǒng)：主電機 20200KW，電壓 10KV，變頻啟動；低壓輔助項目 安裝調(diào)試； 氧透系統(tǒng)（兩套）：主電機一臺 6000KW，電壓 10KV，電抗器降壓啟動；一臺 4000 KW，電壓 10KV，電抗器