【正文】 1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備及開(kāi)機(jī) 根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，用塞尺調(diào)整好粉碎機(jī)對(duì)輥間隙：調(diào)整拉桿絲杠上的螺母來(lái)改變兩輥的間隙，達(dá)到所需粒度要求并確保兩輥軸向間隙一致；調(diào)節(jié)完畢，一定要鎖緊螺母固定間隙，以防止松動(dòng)； 檢查并清除粉碎機(jī)進(jìn)料口及對(duì)輥上的鹽，確保粉碎機(jī)進(jìn)料口及對(duì)輥上沒(méi)有鹽及其它雜物； 檢查出鹽口是否暢通。 油溫升高 可能的原因：油被水，母液及冷凝水等雜質(zhì)污染冷卻水供應(yīng)有問(wèn)題或冷卻器管路堵塞或冷卻水出口堵了 推力器系統(tǒng) 推料頻率降低 (空載比滿載時(shí)頻率減小 10%以內(nèi)屬正常 ) 可能的原因：油起泡沫或壓力釋放閥泄漏或設(shè)定值過(guò)低或推料器活塞間隙過(guò)大或油泵損壞 次級(jí)故障：油泵噪音過(guò)大； 可能的原因：物 料過(guò)載或進(jìn)料過(guò)快 /濾網(wǎng)磨損嚴(yán)重； 7 停止推料 可能的原因：固體卸料區(qū)被堵住 /油泵損壞 次級(jí)故障：因過(guò)載轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)； 可能的原因：進(jìn)料太慢 /篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重或已損壞，推料軸或活塞卡住 /推料活塞的螺栓折斷 /活塞損壞 /PRV 失靈 /壓力釋放閥失靈 /進(jìn)料太快； 電流過(guò)高 泵電機(jī) 可能的原因：油溫過(guò)低 故障現(xiàn)象：油泵噪音大 可能的原因：由于壓力釋放閥失靈造成壓力過(guò)高 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 可能的原因：皮帶過(guò)松（或過(guò)緊） /料液濃度過(guò)低 故障現(xiàn)象：傳動(dòng)皮帶振動(dòng)過(guò)大，噪音過(guò)大 可能的原因：喂料裝置安裝位置過(guò)高，母液卸料區(qū)結(jié)塊堵塞，固體卸料區(qū)堵塞，收集區(qū)安裝時(shí)沒(méi)有對(duì)正； 振動(dòng) 工作間斷 可能的原因：進(jìn)料不規(guī)律 /料液濃度不穩(wěn)定 故障現(xiàn)象：軸承損壞 可能的原因：篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重 /軸承失效 /篩網(wǎng)堵塞 /機(jī)殼承載超重 /推料環(huán)與篩網(wǎng)間空隙過(guò)大 /料液結(jié)晶析出，糊住濾網(wǎng)； 常見(jiàn)故障 可能的原因：轉(zhuǎn)鼓不平衡 /軸承失效 /導(dǎo)向套筒磨損嚴(yán)重 /轉(zhuǎn)鼓有零件損壞 /刮料器基本個(gè)翼脫落 /軸彎曲 /篩網(wǎng)損壞 ：離心機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù) ： 轉(zhuǎn)鼓直徑 410/500 毫米 旋轉(zhuǎn)速度 :大約 1220 轉(zhuǎn) /分鐘 最大轉(zhuǎn)速 2200 轉(zhuǎn) /分鐘 8 旋轉(zhuǎn)方向 :從前面看順時(shí)針 理論推料頻率 74 次 /分鐘 油泵： 油 :60普通液壓油 800 升 。當(dāng)殘余物料雜質(zhì)不能溶解時(shí)，先關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)（主機(jī)），再關(guān)閉油泵電機(jī)，用木制刮鏟從轉(zhuǎn)鼓中除去這些不溶雜質(zhì)。 4 注意事項(xiàng) 離心機(jī)不可帶料啟動(dòng)； 啟動(dòng)時(shí)油溫不得低于 15— 20℃ 。 關(guān)閉立式強(qiáng)洗器之 10鹽漿泵及截門(mén)。 通過(guò)管道收集漂洗分離罐和雙螺旋洗鹽器頂部溢流鹽水于室內(nèi)半地下圓形廢鹽水收集槽中，通知設(shè)備主控室操作人員開(kāi)啟 33鹽水泵泵至室外方形沉鹽槽沉鹽，上部鹽水溢流至廢液罐，開(kāi)啟 36鹽水泵泵至斜板澄清器內(nèi)沉降泥沙，泥沙由斜板澄清器底部排除，上部鹽水溢流至鹽水凈化池，繼續(xù)凈化、過(guò)濾處理成為清鹽水，循環(huán)使用。 2 操作步驟 通知設(shè)備主控室操作人員開(kāi)啟 40鹽水泵，將漂洗分離罐、立式強(qiáng)洗器、雙螺旋洗鹽器注滿 2325 波美度的清鹽水；同時(shí)，打開(kāi)漂洗分離罐下方放料截門(mén)，將臥式攪拌 槽注滿 2325 波美度的清鹽水。 10．格履行交接班手續(xù)，交班人員必須向接班人員當(dāng)面交清車(chē)輛運(yùn)行情況，雙方簽字后方可交班。油門(mén)不能過(guò)大。 5． 起步時(shí)要注意工作人員的站位及周?chē)h(huán)境，特別是在作業(yè)面窄小的情況下，車(chē)速要穩(wěn)、慢，以免車(chē)與其他物件掛撞。 2． 駛員必須熟讀叉車(chē)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，了解叉車(chē)的結(jié)構(gòu)性能，按要求定期對(duì)叉車(chē)進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)。 7． 工作完畢，鏟斗放落地面，變速桿放在空擋位置，做好維護(hù)保養(yǎng)工作后關(guān)好車(chē)門(mén)窗，拔鑰匙、鎖車(chē)門(mén)。 3． 裝載機(jī)發(fā)動(dòng)前，應(yīng)檢查燃油、液壓油、潤(rùn)滑油、水、電、輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各聯(lián)結(jié)部位是否正常，變速換向手柄是否放 在空檔位置，確認(rèn)后方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 2． 駕駛員必須熟讀裝載機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，了解裝載機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，按要求定期對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行 5 個(gè)期限的技術(shù)保養(yǎng)。 6． 運(yùn)載物料時(shí)應(yīng)保持動(dòng)臂下鏟點(diǎn)離地面約 35CM，不允許鏟斗升到最高位置時(shí)運(yùn)載物料，禁止超負(fù)荷使用。 XX 制鹽工程技術(shù)研究院 XXXX 年六月 2 叉車(chē)操作規(guī)程 1． 駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)交通規(guī)則和安全技術(shù)的學(xué)習(xí)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試發(fā)給駕駛證后方可單獨(dú)駕駛。 4． 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后要進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)行，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常，各個(gè)儀表指示及指示燈是否正常，各動(dòng)作有效。 7． 裝載貨物行駛時(shí)，必須使用低速檔，禁止貨叉升高后長(zhǎng)距離行車(chē)及超負(fù)荷作業(yè)。關(guān)電源，拔鑰匙。 作用：將上一工序粉碎機(jī)送來(lái)的物料，經(jīng)過(guò)不同方法及設(shè)備的洗滌，去除雜質(zhì)，送至下一工序（脫水工序）；同時(shí)將各個(gè)洗鹽設(shè)備用過(guò)的臟鹽水收集起來(lái)進(jìn)行凈化處理，循環(huán)使用。檢查并調(diào)節(jié)好相關(guān)截門(mén)的開(kāi)度，使由離心機(jī)上方旋流器頂流回流到臥式攪拌槽的鹽水處于有和沒(méi)有鹽粒的臨界點(diǎn)上，控制好漂洗分離罐 和雙螺旋洗鹽器頂部溢流鹽水使之無(wú)鹽流出為佳，調(diào)節(jié)好立式強(qiáng)洗器內(nèi)、臥式攪拌槽內(nèi)、 10及 16鹽漿泵等相關(guān)環(huán)節(jié)的固液比。 通知離心機(jī)崗位操 作工不再進(jìn)料，并關(guān)閉離心機(jī)母液桶之 47鹽漿泵及截門(mén)。 3 停車(chē) 關(guān)閉旋流器下料閥門(mén)，離心機(jī)停止進(jìn)料； 打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，依次清洗進(jìn)料管，轉(zhuǎn)部外部，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部余留濾餅，至徹底干凈； 先停主機(jī)，后停油泵； 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)； 清洗離心機(jī)機(jī)頭外部及地面至干凈； 關(guān)閉離心機(jī)處自來(lái)水總閥門(mén)。如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，應(yīng)將油冷器中的水放掉； 為避免機(jī)械損壞，當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)后，油泵及推料器工作不應(yīng)超過(guò) 5 分鐘； 為保證離心機(jī)始終處在最佳工作狀態(tài)，必須經(jīng)常檢查以下幾點(diǎn)：（ 1）進(jìn)料濃度；（ 2）操作條件；（ 3）洗滌水量；（ 4）離心后的固體；（ 5）離心分離后液體；（ 6）固體的卸料情況；（ 7）濾網(wǎng)；（ 8）清洗設(shè)備與產(chǎn)品接觸的部分； 為使設(shè)備保持最佳狀態(tài)，與產(chǎn)品接觸部分在以下幾種情況下進(jìn)行清洗：（ 1）至少每 8 小時(shí)清洗一次；（ 2）進(jìn)料受到較長(zhǎng)時(shí)間干擾；（ 3）每次停機(jī)后；（ 4）停止工作前幾分鐘。 可能的原因：油質(zhì)量差或油溫太低 。 油泵油壓 :最大 20bar。 檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如溫度升高顯著，應(yīng)立即停機(jī)檢查； 應(yīng)注意勿使金屬塊或其它硬物混入物料中，防止損壞粉碎機(jī)輥； 觀察布料是否均勻。 清除設(shè)備周?chē)碾s物，特別要注意使用的工具一定不要放在設(shè)備上面； 檢查各部緊固螺栓是否松動(dòng)； 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，要用清水徹底清洗，晾 干后用食用油輕涂粉碎機(jī)輥表面，以保護(hù)粉碎機(jī)輥，防止生銹。 4 操作要求 操作期間，工作人員接收來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的指令 — 班長(zhǎng)的指令或班長(zhǎng)授權(quán)于各個(gè)崗位操作工的指令；根 據(jù)指令啟動(dòng)或停止相應(yīng)編號(hào)的設(shè)備； 接到相應(yīng)指令，操作人員應(yīng)重復(fù)一遍，以保證信息準(zhǔn)確無(wú)誤； 按下啟動(dòng)按鈕，