【正文】 制針對性技術(shù)方 案，為計劃執(zhí)行體系掃清前進道路上的障礙。本工程我們擬成立項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的三大計劃組織體系。項目部按業(yè)主要求時間，及時向有關(guān)單位、部門報送施工計劃，并根據(jù)業(yè)主單位反饋的信息，對計劃進行適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場與土建、其他安裝單位交叉配合，設(shè)計問題與影響計劃執(zhí)行的因素，提前預(yù)見，以書面形式進行交涉、協(xié)調(diào)。各專業(yè)按三周滾動計劃 (上周計劃檢查、本周計劃安排、下周準備計劃 )進行運作，形成強有力的計劃運作監(jiān)控系統(tǒng)。 計劃的執(zhí)行過程是管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 B. 各專業(yè)施工班組、項目部分別按不同的配套網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬、周材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，增強材料、設(shè)備供應(yīng)的預(yù)見性和超前性，保證材料、設(shè)備保質(zhì)按量如期供應(yīng)，從而保證生產(chǎn)計劃的順利實施。否則，再合理、再科學(xué)的計劃只能是紙上談兵。 B. 在工務(wù)署的統(tǒng)一管理下加強和各有關(guān)單位的協(xié) 調(diào)配合，及時調(diào)整作業(yè)計劃。 3) 22 六、 項目實施進度計劃 1． 總進度計劃說明 （ 1）． 本進度計劃是根據(jù)工程實際情況及對系統(tǒng)開通時間和工程圖紙資料為依據(jù)編制的。操作人員確認火災(zāi)，在控制中心直接打開對應(yīng)的區(qū)域控制閥來啟動系統(tǒng)。操作人員確認火災(zāi)，打開現(xiàn)場區(qū)域控制箱內(nèi)的緊急啟動按扭來啟動系統(tǒng)。實現(xiàn)對區(qū)域控制閥、細水霧水泵、消防警鈴、聲光報警器、釋放指示燈等設(shè)備的聯(lián)動控制。 2) 整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。放凈泵內(nèi)積存液體，防止銹蝕。 ? 電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量，空載轉(zhuǎn)動檢查的運行時間為 2h。 g. 電動機空載試車時，空載電流、 噪聲、振動、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 c. 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的 90％；測量啟動和空負荷運行時的三相電流應(yīng)基本平衡。 f. 盤動電動機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡、異聲現(xiàn)象。 b. 電動機接線應(yīng)相序正確，連接緊密，且絕緣良好。 4) 與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件。 19 B. 高壓細水霧泵組調(diào)試 高壓細水霧泵組的調(diào)試主要先對泵組電機調(diào)試、測試，水泵試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)等幾個步驟。驗收合格后，在投入使用前還應(yīng)按照要求進行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。 F. 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求 ,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。 B. 清掃準備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對泵、柜、箱等機電設(shè)備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。 （ 5） . 空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進行，但吹出的臟物不得進入已吹掃的管道。 （ 2） . 吹掃的氣源采用空氣壓縮機，并在空氣壓縮機的出口加裝三級油過濾器，確保吹掃用氣體不得含油。 （ 7） . 試壓機械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好，遠離盲板（堵頭）正下方區(qū)域。 （ 4） . 管道強度壓力試驗合格后方按需求進行氣密性壓力試驗，試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計工作壓力，進行氣密性試驗時應(yīng)以不大于 ，關(guān)掉試驗氣源 3min 內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的 10% 為合格。 A. 注水試壓時應(yīng)排盡空氣； 17 B. 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； C. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗用的管道，打開排水將 各部分的水放空。當(dāng)管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封堵管口。 ? 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。當(dāng)管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封堵管口。切割時表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。 開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)實際現(xiàn)場情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需求打 30176。使用時在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂上 25 分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。 ④ 電焊機應(yīng)有良好的接地。 ③ 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊 15 接返修報批單”。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 2) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 ③ 焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。 ⑩ 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記。焊接前取適量保護劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻，均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為 5~10mm ），涂抹后不能對涂層進行刮擦，否則會影響保護效果。 ⑤ 焊接時背面應(yīng)充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于 25ppm ，水含量不大于 25ppm ，純度大于 %）或者惰性氣體（ 90% 的氮氣和 10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于 250 ℃為止。（焊接工藝指導(dǎo)書詳見附表一） G. 工藝要點： ① 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。全破口 E. 焊接方法 高、低壓細水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進行焊接。 13 D. 焊接前準備 技術(shù)交底：焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。 （ 3） . 不銹鋼管連接 A. 焊工資格 所有參加焊接的焊工必須按國家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)資格的有效證書，焊工應(yīng)在合格的焊接項目內(nèi)進行管道的焊接。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 M. 不可強力加工彎曲管子否則會造成應(yīng)力腐蝕彎曲加工 時請使用不銹鋼專用彎曲工具； （ 2） . 管道支吊架制作安裝 A. 確定標高。 I. 管子、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管 12 端及管件橡膠密封圈部位，應(yīng)確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。穿過沉降縫時應(yīng)采取防沉降措施。 B. 施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。 （ 8）． 噴頭的外露水道孔應(yīng)清晰、完整、未堵塞。 （ 4）． 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。 A. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀； B. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%且不得少于 1 個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗； C. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不 得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記， 11 并及時填寫“閥門試驗記錄”。 （ 3）． 閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。 ? 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并應(yīng)符合下列要求： 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音 ，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 75℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h（每分鐘約 3滴）。 安全保護裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。在排除容器內(nèi)的水時要特別防止負壓造成損壞容器，應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。 ② 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵應(yīng)露出底座，并應(yīng)電焊在一起，以防串動。 ⑧ 儲水箱的安裝標高偏差控制在 5mm 以內(nèi)，垂直度控制在 1/1000 以內(nèi)。 ③ 水泵找正。 E. 設(shè)備就位 ① 就位時注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測等方面原因改變時，應(yīng)取得設(shè)計院的認可。 2) 設(shè)備搬運前，了解設(shè)備自重，杜絕超負荷作業(yè)。 ④ 當(dāng)起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝千斤將設(shè)備在有標記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進行拖運，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進行開箱工作。 ② 設(shè)備起吊前，吊車司機應(yīng)到現(xiàn)場，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線，吊車上方是否有電線等。 D. 吊裝和搬運 根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點，采用 8T 汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，設(shè)備卸裝后采用5T 液壓車基本滿足設(shè)備的水平運輸。查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應(yīng)做好會簽記錄。進出管口保護物和封蓋應(yīng)好。 凸臺上平面外形尺寸允許偏差 20mm。 施工準備 基礎(chǔ)處理與劃線 設(shè)備開箱、檢查 設(shè)備就位與粗平 精平與固定 試運轉(zhuǎn) 一次灌漿 二次灌漿 圖紙會審 施工準備 設(shè)備材料運輸 檢查驗收 管材、閥類及附件檢驗 安裝階段 測量與定位 深化施工圖 管道預(yù)制支架預(yù)制安裝 總干管安裝試壓沖洗檢驗 支管安裝 管路附件安裝 試壓吹洗 系統(tǒng)開通調(diào)試 泵房設(shè)備安裝 管道預(yù)制加工 支架預(yù)制加工 管道試壓吹洗 8 進行水泵基礎(chǔ)的驗收。 根據(jù)我公司的施工工法并結(jié)合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程。補水完成后，按系統(tǒng)的調(diào)試 程 序?qū)ο到y(tǒng)進行調(diào)試及檢查，使系統(tǒng)各部件處于工作狀態(tài)。 注：閉式細水霧系統(tǒng)的緊急啟動可通過敲碎閉式噴頭的玻璃柱來實現(xiàn)。區(qū)域閥打開后管道壓力下降，穩(wěn)壓泵自動啟動運行 超過 10秒鐘后因為壓力仍達不到 12bar，高壓主泵自動啟動，系統(tǒng)管道內(nèi)水迅速達到工作壓力，并通過高壓細水霧噴頭噴射而出，產(chǎn)生細水霧撲滅火災(zāi)。流量開關(guān)反饋系統(tǒng)噴放信號，主機 接收到該反饋信號后聯(lián)動開啟噴霧指示燈。 （ 4） . 高壓細水霧管 : 采用滿足 GB/T149 標準的 316L 不銹鋼無縫鋼管， 閥門：材質(zhì)均采用 316L 不銹鋼，管材及閥門工作壓力為 14MPa. （ 5） . 開式噴頭 K＝ （ 七至二十四層一般性檔案庫房采用） （ 6） . 閉式噴頭 K＝ （ 北區(qū)三層、四層檔案業(yè)務(wù)及技術(shù)用房采用） 3 圖 1 高壓細水霧泵組組成圖 4 三、 系統(tǒng)工作原理 1． 開式系統(tǒng)工作原理 工作原理：在準工作狀況下，細水霧系統(tǒng)從泵組出口至區(qū)域閥前的管網(wǎng)內(nèi)，維持一定壓力，當(dāng)壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動壓力 1Mpa 時，穩(wěn)壓泵啟動，使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力（ ） MPa，穩(wěn)壓泵運行超過 10s 后壓力仍達不到 時，主泵啟動，穩(wěn)壓泵停止。 （ 3） . 高壓細水霧滅火系統(tǒng)的補水壓力不低于 ，且不得大于 ,確保正常、 連續(xù)供水。 （見圖一） 2． 產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù) （ 1） . 本系統(tǒng)設(shè)計流量：本系統(tǒng)最大流量防護區(qū)設(shè)計流量 Q=628L/min，系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為 14MPa，試驗壓力為 21MPa，最不利點噴頭最低工作壓力為10MPa。 高壓細水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)系統(tǒng)必須采用具有很強抗銹蝕能力的不銹鋼管，因為一旦出現(xiàn)銹蝕，管路上的銹蝕淤積物就會堵塞噴頭，導(dǎo)致系統(tǒng)失效。開式系統(tǒng)的響應(yīng)時間不大于 30s。系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間不小于 30min。 系統(tǒng)組成 :高壓細水霧泵組、細水霧噴頭、過濾器、區(qū)域控制閥組、不銹鋼管道等組成。 2． 編制依據(jù) ? 《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文》有關(guān)規(guī)定 ? 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152021 ? 《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 ? 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422021 ? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 ? 廣東省《細水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范》 DBJ/T15412021 ? 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB5004595（ 2021 年版） ? 《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB500842021（ 2021 年版） ? 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 ? 經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測的型式檢驗報告及建筑專業(yè)提供的建筑平面、立面圖及相關(guān)資料 2 二、 系統(tǒng)的組成 、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、 工作原理 1． 系統(tǒng)組成 泵組式細水霧滅火系統(tǒng)一般由高壓主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制